一种新型的除尘脱硫装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的除尘脱硫装置，包括引烟机、底座、补液泵和高压水泵，所述底座上设置有控制面板，所述控制面板右侧设置有污水排放管，所述污水排放管的上方设置有除尘装置。本实用新型一种新型的除尘脱硫装置结构科学合理，操作安全方便，除尘装置中加入除尘网和喷水装置，使水和灰尘之间的接触面积增大，在脱硫装置中加入脱硫反应网、喷液莲蓬头、硫化物检测装置和检测排气管，使硫化物和反应液的接触面积达到最大化，增加硫化物的转变，也能检测硫化物的含量是否达到排放标准，从而控制含硫气体的排放，减少其对环境的污染，硫化物的反应产物可以作为化肥回收，有效的利用了资源，增加了经济效益。
【专利说明】
一种新型的除尘脱硫装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及除尘脱硫的技术领域，具体为一种新型的除尘脱硫装置。
【背景技术】
[0002]脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果;缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。
[0003]脱硫是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子栗送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。
[0004]现有的除尘脱硫设备在使用过程中存在一些缺陷，例如，除尘和脱硫效果不是很理想，对不可再生资源造成不必要的浪费，排气时会对环境造成很大的损害，而且现有的设备操作复杂，浪费大量的人力和物力。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种新型的除尘脱硫装置，以解决上述【背景技术】中提出除尘脱硫不理想和浪费资源的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型的除尘脱硫装置，包括引烟机、底座、补液栗和高压水栗，所述底座上设置有控制面板，所述控制面板右侧设置有污水排放管，所述污水排放管的上方设置有除尘装置，所述除尘装置的内部设置有除尘网，所述除尘网的上方设置有喷水装置，所述引烟机安装在除尘装置的左侧，所述除尘装置的右侧设置有风机，所述风机的左侧设置有脱硫装置，所述脱硫装置的内部设置有脱硫反应网，所述脱硫反应网的上方设置有喷液莲蓬头，所述喷液莲蓬头的上设置有检测排气管，所述检测排气管的内部设置有硫化物检测装置，所述高压水栗安装在检测排气管的右侧，且高压水栗的右侧设置有抽液栗管，所述抽液栗管的下方设置有废液回收装置，所述废液回收装置的左侧设置有化合物排放管，所述补液栗安装在废液回收装置的右侧，所述引烟机、风机、补液栗和高压水栗均与控制面板电性连接。
[0007]优选的，所述引烟机与除尘装置通过管道连接。
[0008]优选的，所述除尘装置和脱硫装置均与风机通过管道连接。
[0009]优选的，所述脱硫装置和废液回收装置均与高压水栗通过管道连接。
[0010]优选的，所述控制面板上设置有开始按钮、引烟机按钮、风机按钮、补液栗按钮、高压水栗按钮和停止按钮，且开始按钮、引烟机按钮、风机按钮、补液栗按钮、高压水栗按钮和停止按钮均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型一种新型的除尘脱硫装置结构科学合理，操作安全方便，除尘装置中加入除尘网和喷水装置，使水和灰尘之间的接触面积增大，使灰尘的消除更加彻底，在脱硫装置中加入脱硫反应网、喷液莲蓬头、硫化物检测装置和检测排气管，使硫化物和反应液的接触面积达到最大化，增加硫化物的转变，也能检测硫化物的含量是否达到排放标准，从而控制含硫气体的排放，减少其对环境的污染，硫化物的反应产物可以作为化肥回收，有效的利用了资源，增加了经济效益。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种新型的除尘脱硫装置的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种新型的除尘脱硫装置的控制面板结构示意图；
[0014]图中:1-除尘网、2-除尘装置、3-引烟机、4-控制面板、401-开始按钮、402-引烟机按钮、403-风机按钮、404-补液栗按钮、405-尚压水栗按钮、406-停止按钮、5-底座、6-污水排放管、7-风机、8-脱硫装置、9-化合物排放管、I O-补液栗、11 -抽液栗管、12-高压水栗、13-检测排气管、14-硫化物检测装置、15-喷液莲蓬头、16-脱硫反应网、17-喷水装置、18-废液回收装置。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种新型的除尘脱硫装置技术方案:一种新型的除尘脱硫装置，包括引烟机3、底座5、补液栗10和高压水栗12，底座5上设置有控制面板4，控制面板4右侧设置有污水排放管6，污水排放管6的上方设置有除尘装置2，除尘装置2的内部设置有除尘网I，除尘网I的上方设置有喷水装置17，引烟机3安装在除尘装置2的左侧，除尘装置2的右侧设置有风机7，风机7的左侧设置有脱硫装置8，脱硫装置8的内部设置有脱硫反应网16，脱硫反应网16的上方设置有喷液莲蓬头15，喷液莲蓬头15的上设置有检测排气管13，检测排气管13的内部设置有硫化物检测装置14，高压水栗12安装在检测排气管13的右侧，且高压水栗12的右侧设置有抽液栗管11，抽液栗管11的下方设置有废液回收装置18，废液回收装置18的左侧设置有化合物排放管9，补液栗10安装在废液回收装置18的右侧，弓丨烟机3、风机7、补液栗10和高压水栗12均与控制面板4电性连接。引烟机3与除尘装置2通过管道连接。
[0017]除尘装置2和脱硫装置8均与风机7通过管道连接。脱硫装置8和废液回收装置18均与高压水栗12通过管道连接。控制面板4上设置有开始按钮401、引烟机按钮402、风机按钮403、补液栗按钮404、高压水栗按钮405和停止按钮406，且开始按钮401、引烟机按钮402、风机按钮403、补液栗按钮404、高压水栗按钮405和停止按钮406均与控制面板4电性连接。
[0018]工作原理:本实用新型安装好过后，接通电源，按下开始按钮401，按下引烟机按钮402，使废烟由引烟机3进入除尘装置2，喷水装置17开始喷水，烟中的颗粒物随着水的重力过滤，污水顺着污水排放管6排进污水处理厂，按下风机按钮403，剩余的气体被风机7引入脱硫装置8，按下高压水栗按钮405，喷入氨水，与硫化物在脱硫反应网16上反应，随着时间的推进，按下补液栗按钮404，补充反应液，结束后，按下停止按钮406，断掉电源即可。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种新型的除尘脱硫装置，包括引烟机(3)、底座(5)、补液栗(10)和高压水栗(12)，其特征在于:所述底座(5)上设置有控制面板(4)，所述控制面板(4)的右侧设置有污水排放管(6)，所述污水排放管(6)的上方设置有除尘装置(2)，所述除尘装置(2)的内部设置有除尘网(I)，所述除尘网(I)的上方设置有喷水装置(17)，所述引烟机(3)安装在除尘装置(2)的左侧，所述除尘装置(2)的右侧设置有风机(7)，所述风机(7)的左侧设置有脱硫装置(8)，所述脱硫装置(8)的内部设置有脱硫反应网(16)，所述脱硫反应网(16)的上方设置有喷液莲蓬头(15)，所述喷液莲蓬头(15)的上设置有检测排气管(13)，所述检测排气管(13)的内部设置有硫化物检测装置(14)，所述高压水栗(12)安装在检测排气管(13)的右侧，且高压水栗(12)的右侧设置有抽液栗管(11)，所述抽液栗管(11)的下方设置有废液回收装置(18)，所述废液回收装置(18)的左侧设置有化合物排放管(9)，所述补液栗(10)安装在废液回收装置(18)的右侧，所述引烟机(3)、风机(7)、补液栗(10)和高压水栗(12)均与控制面板(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的除尘脱硫装置，其特征在于:所述引烟机(3)与除尘装置(2)通过管道连接。3.根据权利要求1所述的一种新型的除尘脱硫装置，其特征在于:所述除尘装置(2)和脱硫装置(8)均与风机(7)通过管道连接。4.根据权利要求1所述的一种新型的除尘脱硫装置，其特征在于:所述脱硫装置(8)和废液回收装置(18)均与高压水栗(12)通过管道连接。5.根据权利要求1所述的一种新型的除尘脱硫装置，其特征在于:所述控制面板(4)上设置有开始按钮(401)、引烟机按钮(402)、风机按钮(403)、补液栗按钮(404)、高压水栗按钮(405)和停止按钮(406)，且开始按钮(401)、引烟机按钮(402)、风机按钮(403)、补液栗按钮(404)、高压水栗按钮(405)和停止按钮(406)均与控制面板(4)电性连接。
【文档编号】B01D50/00GK205586766SQ201620258018
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】陈聪
【申请人】陈聪