一种加压式转炉煤气回收利用设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼钢厂转炉煤气处理装置，具体涉及一种加压式转炉煤气回收利用设备，属于转炉煤气处理技术领域。
【背景技术】
[0002]随着现代社会的快速发展，节能环保意识逐渐深入社会的各个领域，节能环保已经引起世界各国的普遍重视，而且环境立法的要求越来越严，对钢铁企业环境适应性的要求也不断地提高，因此炼钢厂应该采用先进的技术和设备，节约能源，减少废弃物的排放，为保护环境承担应有的责任。炼钢厂在进行生产时，炼钢炉中会产生大量的煤气，如果将产生的煤气回收利用，将在一定程度上缓解居民煤气供应的压力，有益于居民的日常生活，而由于投入资金和技术水平的限制，一些中小型的炼钢厂无法对炼钢炉中产生的煤气进行回收，产生的煤气排出，既浪费了大量的能源，也对空气造成污染，所以转炉煤气的回收利用技术仍是重要的研究内容。炼钢厂解决转炉煤气回收利用技术问题的直接有效方法是拥有一套先进的设备，目前转炉煤气回收利用设备主要针对大型的国有企业，设备庞大复杂，价格昂贵，因此中小型炼钢厂无法解决实际的问题。常此以往，对炼钢厂的长期发展和社会环境的保护的冲击带来的危害是不容忽视的。
[0003]转炉煤气回收是把转炉生产过程中的副产品CO进行回收再利用的生产工艺。炼钢厂依靠科技进步，不断拓宽提高转炉煤气回收量的途径，充分利用二次资源，减少环境污染，实现转炉煤气的高效回收和利用，而传统的转炉煤气回收利用设备存在较明显的缺点，比如封闭性差、稳定性差、煤气回收杂质多等问题，为此，我们提出一种加压式转炉煤气回收利用设备。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种加压式转炉煤气回收利用设备，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种加压式转炉煤气回收利用设备，包括加压回收箱、压力导管、气体回旋罐、煤气收集管、煤气除杂管、煤气排异提纯箱、暂储中转罐、煤气成分分析仪、传导鼓风机、煤气恒温管、温度平衡器、煤气储存柜和煤气输出阀，所述加压回收箱下侧设置压力导管，所述压力导管下侧设置气体回旋罐，所述气体回旋罐右侧设置煤气收集管，所述气体回旋罐左侧设置煤气除杂管，所述煤气除杂管下侧设置煤气排异提纯箱，所述暂储中转罐设置在煤气排异提纯箱左侧，且暂储中转罐右侧设置煤气成分分析仪，所述暂储中转罐左侧设置传导鼓风机，所述传导鼓风机上侧设置煤气恒温管，且煤气恒温管右侧设置温度平衡器，所述煤气储存柜通过煤气恒温管与传导鼓风机连接，所述煤气储存柜左侧设置煤气输出阀。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力导管右侧设置活动调节阀。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述煤气除杂管内部设置除杂铁丝网。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述暂储中转罐外侧设置密闭保护膜。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述煤气储存柜上侧设置煤气立方显示表。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述煤气输出阀两侧设置固定卡扣。
[0012]本实用新型所达到的有益效果是:一种加压式转炉煤气回收利用设备，设有加压回收箱，对转炉中生产的附属品煤气进行加压收集，解决了传统的转炉煤气回收利用设备煤气回收不彻底的缺点，提高了回收的效率，还设有煤气排异提纯箱，可以对煤气中含有的其他杂质气体进行排出工作，提高了煤气的纯度，设备结构简单易操作，投入成本低，并且自动化程度高，有利于炼钢厂对环保生产的贯彻执行，促进炼钢厂的长期发展。
【附图说明】
[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0014]在附图中:
[0015]图1是本实用新型实施例所述的一种加压式转炉煤气回收利用设备整体结构示意图；
[0016]图中标号:1、加压回收箱;2、压力导管;3、气体回旋罐;4、煤气收集管;5、煤气除杂管;6、煤气排异提纯箱;7、暂储中转罐;8、煤气成分分析仪;9、传导鼓风机;10、煤气恒温管；
11、温度平衡器;12、煤气储存柜;13、煤气输出阀。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例:请参阅图1，本实用新型一种加压式转炉煤气回收利用设备，包括加压回收箱1、压力导管2、气体回旋罐3、煤气收集管4、煤气除杂管5、煤气排异提纯箱6、暂储中转罐7、煤气成分分析仪8、传导鼓风机9、煤气恒温管10、温度平衡器11、煤气储存柜12和煤气输出阀13，所述加压回收箱I下侧设置压力导管2，所述压力导管2下侧设置气体回旋罐3，所述气体回旋罐3右侧设置煤气收集管4，所述气体回旋罐3左侧设置煤气除杂管5，所述煤气除杂管5下侧设置煤气排异提纯箱6，所述暂储中转罐7设置在煤气排异提纯箱6左侧，且暂储中转罐7右侧设置煤气成分分析仪8，所述暂储中转罐7左侧设置传导鼓风机9，所述传导鼓风机9上侧设置煤气恒温管10，且煤气恒温管10右侧设置温度平衡器11，所述煤气储存柜12通过煤气恒温管1与传导鼓风机9连接，所述煤气储存柜12左侧设置煤气输出阀13。
[0019]所述压力导管2右侧设置活动调节阀，起到控制气压输出的作用;所述煤气除杂管5内部设置除杂铁丝网，起到对固体杂质进行拦截的作用;所述暂储中转罐7外侧设置密闭保护膜，是增强密闭性，防止煤气泄漏;所述煤气储存柜12上侧设置煤气立方显示表，是为了检测煤气储存柜12内的煤气立方数;所述煤气输出阀13两侧设置固定卡扣，起到固定连接外部设备的作用。
[0020]需要说明的是，本实用新型为一种加压式转炉煤气回收利用设备，首先通过加压回收箱I输出压强进行煤气的收集，气体回旋罐3通过压力导管2与加压回收箱I，通过将煤气回收进气体回旋罐3，通过煤气除杂管5对固体杂质进行清除工作，通过煤气排异提纯箱6排出其他气体，提高煤气的纯度，通过暂储中转罐7对煤气进行暂时储存，通过传导鼓风机9将煤气运送到煤气储存柜12，通过煤气输出阀13将其输出再投入应用即可。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种加压式转炉煤气回收利用设备，包括加压回收箱(1)、压力导管(2)、气体回旋罐(3)、煤气收集管(4)、煤气除杂管(5)、煤气排异提纯箱(6)、暂储中转罐(7)、煤气成分分析仪(8)、传导鼓风机(9)、煤气恒温管(10)、温度平衡器(11)、煤气储存柜(12)和煤气输出阀(13)，其特征在于:所述加压回收箱(I)下侧设置压力导管(2)，所述压力导管(2)下侧设置气体回旋罐(3)，所述气体回旋罐(3)右侧设置煤气收集管(4)，所述气体回旋罐(3)左侧设置煤气除杂管(5)，所述煤气除杂管(5)下侧设置煤气排异提纯箱(6)，所述暂储中转罐(7)设置在煤气排异提纯箱(6)左侧，且暂储中转罐(7)右侧设置煤气成分分析仪(8)，所述暂储中转罐(7)左侧设置传导鼓风机(9)，所述传导鼓风机(9)上侧设置煤气恒温管(10)，且煤气恒温管(10)右侧设置温度平衡器(11)，所述煤气储存柜(12)通过煤气恒温管(10)与传导鼓风机(9)连接，所述煤气储存柜(12)左侧设置煤气输出阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种加压式转炉煤气回收利用设备，其特征在于，所述压力导管(2)右侧设置活动调节阀。3.根据权利要求1所述的一种加压式转炉煤气回收利用设备，其特征在于，所述煤气除杂管(5)内部设置除杂铁丝网。4.根据权利要求1所述的一种加压式转炉煤气回收利用设备，其特征在于，所述暂储中转罐(7)外侧设置密闭保护膜。5.根据权利要求1所述的一种加压式转炉煤气回收利用设备，其特征在于，所述煤气储存柜(12)上侧设置煤气立方显示表。6.根据权利要求1所述的一种加压式转炉煤气回收利用设备，其特征在于，所述煤气输出阀(13)两侧设置固定卡扣。
【专利摘要】本实用新型属于转炉煤气处理技术领域且公开了一种加压式转炉煤气回收利用设备，包括加压回收箱、压力导管、气体回旋罐、煤气收集管、煤气除杂管、煤气排异提纯箱、暂储中转罐、煤气成分分析仪、传导鼓风机、煤气恒温管、温度平衡器、煤气储存柜和煤气输出阀，所述加压回收箱下侧设置压力导管，所述压力导管下侧设置气体回旋罐，所述气体回旋罐右侧设置煤气收集管，所述气体回旋罐左侧设置煤气除杂管，所述煤气除杂管下侧设置煤气排异提纯箱。本实用新型可以对煤气中含有的其他杂质气体进行排出工作，提高了煤气的纯度，设备结构简单易操作，投入成本低，并且自动化程度高，有利于炼钢厂对环保生产的贯彻执行，促进炼钢厂的长期发展。
【IPC分类】C21C5/40, F27D17/00
【公开号】CN205241728
【申请号】CN201520976982
【发明人】罗辉
【申请人】台州市椒江勤天信息技术有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月30日