一种脱磷转炉底吹风口维护方法与流程

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种脱磷转炉底吹风口维护方法。

背景技术：

脱磷转炉和脱碳转炉通常被利用在炼钢的过程中。对于脱磷转炉而言，脱磷转炉吹炼终点温度低，炉内温度约为1350摄氏度，且脱磷转炉终渣碱度低，一般碱度在1.8-2.5，另外，脱磷转炉冶炼过程中石灰溶化不好，在终渣中终有许多未化石灰，在溅渣时，未化石灰呈颗粒状，溅渣时附着性很差，几乎粘不到炉衬上。因此，由于脱磷转炉冶炼炉渣为低碱度、低熔点、高全铁(tfe)炉渣，因此脱磷转炉的炉渣耐侵蚀性很差。

进一步，在半钢冶炼过程中，为保证废钢熔化及获得良好的脱磷效果，通常采用大底吹供气强度，如供气强度为0.15-0.3nm³/min*t，而较大的底吹供气强度，在脱磷转炉本身炉渣耐侵蚀性差的基础上，使得脱磷转炉底吹风口无法形成金属蘑菇头，而是变成漏斗状，若再使用补炉料进行补炉，容易将底吹风口堵塞，影响脱磷效果，使得脱磷效果变差。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的脱磷转炉底吹风口维护方法。

本发明实施例提供一种脱磷转炉底吹风口维护方法，所述方法包括：

向所述脱磷转炉内加入呈液态的脱碳转炉炉渣；

对加入有所述脱碳转炉炉渣的所述脱磷转炉进行溅渣过程。

优选的，所述脱碳转炉炉渣包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：氧化钙：30-45％，二氧化硅：7-18％，氧化镁：8-14％，三氧化二铝：1.0-3.5％，全铁：15-25％。

优选的，所述脱碳转炉炉渣的加入量为体量为300吨的所述脱磷转炉加入10-15吨所述脱碳转炉炉渣。

优选的，在溅渣过程中，溅渣时间为2-3分钟。

优选的，在溅渣过程中，供气流量为55000-60000nm³/h。

优选的，在溅渣过程中，向所述脱磷转炉内加入轻烧白云石。

优选的，所述轻烧白云石的加入量为1.0-1.2kg/吨钢。

优选的，所述脱碳转炉炉渣的碱度高于所述脱磷转炉炉渣的碱度。

优选的，所述脱碳转炉炉渣的碱度为3-4.5。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过向脱磷转炉内添加液态的脱碳转炉炉渣，利用高碱度和高熔点的脱碳转炉炉渣进行溅渣过程，溅渣之后脱磷转炉的炉衬各部位能够形成30-50mm的溅渣层，使得增强了脱磷转炉的耐侵蚀性，并且在底吹风口部位形成渣、钢层，底吹清晰可见，保证了脱磷效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本发明实施例中的一种脱磷转炉底吹风口维护方法的流程图；

图2示出了本发明实施例中在实际应用过程中的脱磷转炉底吹风口维护方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明实施例提供一种脱磷转炉底吹风口维护方法，如图1所示，所述方法包括：

步骤101：向所述脱磷转炉内加入呈液态的脱碳转炉炉渣；

步骤102：对加入有所述脱碳转炉炉渣的所述脱磷转炉进行溅渣过程。

本申请通过向脱磷转炉内添加液态的脱碳转炉炉渣，利用高碱度和高熔点的脱碳转炉炉渣进行溅渣过程，溅渣之后脱磷转炉的炉衬各部位能够形成30-50mm的溅渣层，使得增强了脱磷转炉的耐侵蚀性，并且在底吹风口部位形成渣、钢层，底吹清晰可见，保证了脱磷效果。另外，液态的脱碳转炉炉渣具有良好的流动性能够进一步提高溅渣效果，使得溅渣后得到的脱磷转炉的耐侵蚀性得到提高。

在具体实施过程中，脱碳转炉炉渣的加入量为体量为300吨的所述脱磷转炉加入10-15吨所述脱碳转炉炉渣。并且，利用专用渣罐将脱碳转炉的炉渣转运到脱磷转炉内。

在一种优选的实施方案中，脱碳转炉炉渣包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：氧化钙(cao)：30-45％，二氧化硅(sio2)：7-18％，氧化镁(mgo)：8-14％，三氧化二铝(al2o3)：1.0-3.5％，全铁(tfe)：15-25％，从而通过采用具有上述配比的脱碳转炉炉渣对脱磷转炉进行溅渣，溅渣后的脱磷转炉的耐侵蚀性能够得到进一步提高。

在一种优选的实施方案中，脱碳转炉炉渣的碱度高于脱磷转炉炉渣的碱度，脱碳转炉炉渣的碱度可以为3-4.5，从而通过采用具有上述碱度的脱碳炉炉渣，最终溅渣后的脱磷转炉的耐侵蚀性能能够得到进一步提高。

在一种优选的实施方案中，在溅渣过程中，溅渣时间为2-3分钟，供气流量为55000-60000nm³/h，从而能够进一步提高溅渣效果。

在一种优选的实施方案中，在溅渣过程中，可以向脱磷转炉内加入轻烧白云石，轻烧白云石的加入量为1.0-1.2kg/吨钢，从而能够进一步调节脱磷转炉内钢液的碱度，并达到增稠的效果，实现快速起渣。

下面将结合三个具体实施例对本申请的脱磷转炉底吹风口维护方法进行详细说明。

实施例一

首先，向体量为300吨的脱磷转炉内加入10吨呈液态的脱碳转炉炉渣，该脱碳转炉炉渣包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：氧化钙：40.51％，二氧化硅：10.29％，氧化镁：11.81％，三氧化二铝：2.64％，全铁：21.25％，脱碳转炉炉渣的碱度为：4.07。然后，进行溅渣过程，在溅渣过程中，溅渣时间为2分钟，供气流量为60000nm³/h，并且在溅渣过程中向脱磷转炉内加入1113kg的轻烧白云石，最终，溅渣后形成20mm的溅渣层。

实施例二

首先，向体量为300吨的脱磷转炉内加入15吨呈液态的脱碳转炉炉渣，该脱碳转炉炉渣包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：氧化钙：40.77％，二氧化硅：11.37％，氧化镁：11.91％，三氧化二铝：2.57％，全铁：20.35％，脱碳转炉炉渣的碱度为：3.65。然后，进行溅渣过程，在溅渣过程中，溅渣时间为2.5分钟，供气流量为60000nm³/h，并且在溅渣过程中向脱磷转炉内加入1189kg的轻烧白云石，最终，溅渣后形成20mm的溅渣层。

实施例三

首先，向体量为300吨的脱磷转炉内加入13吨呈液态的脱碳转炉炉渣，该脱碳转炉炉渣包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：氧化钙：39.81％，二氧化硅：10.79％，氧化镁：9.85％，三氧化二铝：2.16％，全铁：19.76％，脱碳转炉炉渣的碱度为：3.69。然后，进行溅渣过程，在溅渣过程中，溅渣时间为3分钟，供气流量为58000nm³/h，并且在溅渣过程中向脱磷转炉内加入1199kg的轻烧白云石，最终，溅渣后形成20mm的溅渣层。

另外，本申请还提供实际应用过程中的脱磷转炉底吹风口维护方法的流程图，见图2所示。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本申请通过向脱磷转炉内添加液态的脱碳转炉炉渣，利用高碱度和高熔点的脱碳转炉炉渣进行溅渣过程，溅渣之后脱磷转炉的炉衬各部位能够形成30-50mm的溅渣层，使得增强了脱磷转炉的耐侵蚀性，并且在底吹风口部位形成渣、钢层，底吹清晰可见，保证了脱磷效果。另外，液态的脱碳转炉炉渣具有良好的流动性能够进一步提高溅渣效果，使得溅渣后得到的脱磷转炉的耐侵蚀性得到提高。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。