一种吹炼枪冷却水微渗漏检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种吹炼枪冷却水微渗漏检测装置，属于冶炼设备应用技术领域。
【背景技术】
[0002]随着工业的大力发展，国家市场对钢铁产量的需求越来越大，冶炼炉就在炼钢过程中起到了关键性的作用，在冶炼炉中冷炼枪是关键部件，设置合理的冷炼枪有利于冶炼炉反应的顺利进行，氧气顶吹转炉吹炼时间短，快速成渣成为转炉炼钢的核心问题，而炉渣的好坏主要取决于冷炼枪枪的结构设计和枪位的控制及渣料的加入数量和时机。
[0003]对比专利:中国专利CN201420519426.3—种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置，它涉及吹炼枪冷却及检漏装置领域，冶炼炉加炼枪的另一端与循环栗组的一端连接，冶炼炉加炼枪与循环栗组之间设置有第三PLC和第四PLC，第三PLC和第四PLC分别通过流量计信号和电热阻信号与PLC控柜连接，循环栗组的另一端与管壳式换热器的另一端连接，且循环栗组与管壳式换热器之间连接有脉冲流量计，脉冲流量计与阻垢剂加药机连接。该装置没有检测氧气和水流量的反馈线路，难以确保检测装置的精确性，又由于加炼枪仅靠钢丝绳的连接容易断裂和不方便更换，整个装置无法直观的连接到该装置的运行情况，如果发生断电或者系统故障情况，后果不堪设想。因此，针对上述问题提出一种吹炼枪冷却水微渗漏检测装置。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术存在问题，本实用新型提供一种吹炼枪冷却水微渗漏检测装置，通过步进电机控制加炼枪在滑动导轨上的升降，运行稳定，有效避免了因意外情况加炼枪的脱落问题，又采用全封闭式的闭环反馈系统，保证了检测装置检测的精确性，解决了【背景技术】中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种吹炼枪冷却水微渗漏检测装置，包括管壳式换热器以及设置在管壳式换热器顶部的氧气过滤器;所述氧气过滤器的一侧安装安保膨胀管，且安保膨胀管连接至第一PLC;所述第一PLC的一侧设置自动阀，且自动阀连接至冶炼炉加炼枪;所述冶炼炉加炼枪安装在滑动导轨上，且滑动导轨上安装步进电机;所述冶炼炉加炼枪的内部安装检测模块，且冶炼炉加炼枪的末端设置报警装置;所述报警装置的一侧安装第二 PLC，且第二 PLC的一侧安装脉冲流量计和阻垢剂加药机;所述管壳式换热机的一侧设置人机交互界面。
[0006]进一步的，所述人机交互界面贯穿管壳式换热器，且通过报警装置与冶炼炉加炼枪连接。
[0007]进一步的，所述报警装置与冶炼炉加炼枪的内部检测模块电性连接。
[0008]进一步的，所述第一PLC与第二PLC的位置相互平行。
[0009]进一步的，所述冶炼炉加炼枪呈E字形结构，且冶炼炉加炼枪设置在两个滑动导轨的中间位置，且与两个滑动导轨平行设置。
[0010]本实用新型的有益效果是:该种吹炼枪冷却水微渗漏检测装置，结构设计合理，操作简单，使用方便，通过步进电机控制加炼枪在滑动导轨上的升降，运行稳定，有效避免了因意外情况加炼枪的脱落问题，人机交互界面将整体装置的状态直观显示出来，操作者可以进行相关的细微调整，采用全封闭式的闭环反馈系统，检测精度可达到0.5-1.0L/min，或累计0.5-1.0L，报警装置即可发出黄色警报，为冶炼炉的安全生产提供至关重要的保证，不易发生泄漏故障。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0012]图中:1、管壳式换热器，2、氧气过滤器，3、安保膨胀罐，4、第一PLC，5、自动排气阀，
6、步进电机，7、冶炼炉加炼枪，8、检测模块，9、滑动导轨，10、报警装置，11、第二PLC，12、循环栗组，13、脉冲流量计，14、阻垢剂加药机，15、人机交互界面。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，一种吹炼枪冷却水微渗漏检测装置，包括管壳式换热器I以及设置在管壳式换热器I顶部的氧气过滤器2;所述氧气过滤器2的一侧安装安保膨胀管3，且安保膨胀管3连接至第一PLC 4;所述第一PLC 4的一侧设置自动阀5，且自动阀5连接至冶炼炉加炼枪7;所述冶炼炉加炼枪7安装在滑动导轨9上，且滑动导轨9上安装步进电机6;所述冶炼炉加炼枪7的内部安装检测模块8，且冶炼炉加炼枪7的末端设置报警装置10;所述报警装置10的一侧安装第二PLC 11，且第二PLC 11的一侧安装脉冲流量计13和阻垢剂加药机14;所述管壳式换热器I的一侧设置人机交互界面15。
[0015]作为本实用新型的优化技术方案:所述人机交互界面15贯穿管壳式换热器I，且通过报警装置10与冶炼炉加炼枪7连接;所述报警装置10与冶炼炉加炼枪7的内部检测模块8电性连接;所述第一PLC 4与第二PLC 11的位置相互平行；所述冶炼炉加炼枪7呈E字形结构，且冶炼炉加炼枪7设置在两个滑动导轨9的中间位置，且与两个滑动导轨9平行设置。
[0016]本实用新型在使用时，室外开式冷却塔给室内管壳式换热器I的壳程供应冷却水，管壳换热器I的管程给冶炼炉加炼枪7供冷却水，管壳换热器I的工作压差允许达到25.0bar，管壳式换热器1、冶炼炉加炼枪7和循环栗组12之间采用不锈钢管和高压不锈钢金属软管连接，形成一个环状全封闭的内循环系统，内循环系统充满软化水后补水阀关闭，并开启循环栗组12，当循环栗组12工作平稳后，系统水压稳定;在人机交互界面15上观察装置的运行情况，当冶炼炉加炼枪7插入炉体后，水压因水体受热膨胀而升高，此时微渗漏检测系统给予补偿，该补偿数据需现场测量并输入，冶炼炉工作进入稳定状态后，水压因流速的冲击而在一定范围内细微波动；当冶炼炉加炼枪7冷却水和氧气有渗漏发生时，检测模块8在气压和水压下降后报警装置即时报警，根据水压下降的幅度对外发出:黄色警报、红色警报及停栗、拔枪、断水指令。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种吹炼枪冷却水微渗漏检测装置，包括管壳式换热器(I)以及设置在管壳式换热器(I)顶部的氧气过滤器(2);其特征在于:所述氧气过滤器(2)的一侧安装安保膨胀管(3)，且安保膨胀管(3)连接至第一 PLC(4);所述第一 PLC(4)的一侧设置自动阀(5)，且自动阀(5)连接至冶炼炉加炼枪(7);所述冶炼炉加炼枪(7)安装在滑动导轨(9)上，且滑动导轨(9)上安装步进电机(6);所述冶炼炉加炼枪(7)的内部安装检测模块(8)，且冶炼炉加炼枪(7)的末端设置报警装置(10);所述报警装置(10)的一侧安装第二PLC(Il)，且第二PLC(Il)的一侧安装脉冲流量计(13)和阻垢剂加药机(14);所述管壳式换热器(I)的一侧设置人机交互界面(15)。2.根据权利要求1所述的一种吹炼枪冷却水微渗漏检测装置，其特征在于:所述人机交互界面(15)贯穿管壳式换热器(I)，且通过报警装置(10)与冶炼炉加炼枪(7)连接。3.根据权利要求1所述的一种吹炼枪冷却水微渗漏检测装置，其特征在于:所述报警装置(10)与冶炼炉加炼枪(7)的内部检测模块(8)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种吹炼枪冷却水微渗漏检测装置，其特征在于:所述第一PLC(4)与第二PLC( 11)的位置相互平行。5.根据权利要求1所述的一种吹炼枪冷却水微渗漏检测装置，其特征在于:所述冶炼炉加炼枪(7)呈E字形结构，且冶炼炉加炼枪(7)设置在两个滑动导轨(9)的中间位置，且与两个滑动导轨(9)平行设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种吹炼枪冷却水微渗漏检测装置，包括管壳式换热器以及设置在管壳式换热器顶部的氧气过滤器；所述氧气过滤器的一侧安装安保膨胀管，且安保膨胀管连接至第一PLC；所述第一PLC的一侧设置自动阀，且自动阀连接至冶炼炉加炼枪；所述冶炼炉加炼枪安装在滑动导轨上，且滑动导轨上安装步进电机；所述冶炼炉加炼枪的内部安装检测模块，且冶炼炉加炼枪的末端设置报警装置；所述报警装置的一侧安装第二PLC，且第二PLC的一侧安装脉冲流量计和阻垢剂加药机；所述管壳式换热机的一侧设置人机交互界面；该种吹炼枪冷却水微渗漏检测装置结构紧凑，结构设计合理，操作简单，使用方便，为冶炼炉的安全生产提供至关重要的保证。
【IPC分类】C21C5/32, G01M3/00, G01F1/28, G01F1/32, G08B21/18, C21C5/46
【公开号】CN205384117
【申请号】CN201620201795
【发明人】郝建龙
【申请人】河北华盛节能设备有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年3月11日