一种转底炉dri冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转底炉DRI冷却装置，该装置包括水淬池、捞渣机及与水淬池连接的循环水系统，水淬池的上方开口与转底炉的出料口连通；所述捞渣机一端置于水淬池内部，另一端置于水淬池外，在置于水淬池外的一端下方设有缓装料仓。本实用新型的一种转底炉DRI冷却装置，采用直接冷却的方式，高温球团与水直接接触换热，通过水的汽化蒸发吸热，从而带走大量的热量，达到快速冷却的效果。相对于间接冷却的方式，直接冷却的方式冷却效率更高，冷却时间更短，球团粉化率更低。
【专利说明】
一种转底炉DRI冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及直接还原铁设备领域，具体是一种转底炉DRI冷却装置。
【背景技术】
[0002]转底炉直接还原作为非高炉炼铁的主要技术之一，以其工艺流程简单和经济性好等优越性得到普遍关注。该工艺将含铁原料、煤粉、粘结剂等通过混匀机混匀，然后采用造球机造球并对生球进行烘干预热，随后进入转底炉，在炉内温度1200°C-130(TC的还原区将含碳球团还原为直接还原铁球团(简称DRI)，还原后的DRI经冷却后可以作为钢铁冶炼的原料。
[0003]随着冶炼技术的发展，冶炼弃渣中的铁含量越来越低，直接还原后的DRI含铁量较低，需要增加磨矿磁选工艺对其进行深加工。但是目前，DRI冷却工艺主要是圆筒冷却机冷却。由于磁选工艺要求对球团进行快速冷却，圆筒冷却机为间接冷却，冷却强度低，无法做到快速冷却，同时需要大量的保护气体，冷却水水质要求高，成本较高。
【实用新型内容】
[0004]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种转底炉DRI冷却
目.ο
[0005]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型的一种转底炉DRI冷却装置，该装置包括水淬池、捞渣机及与水淬池连接的循环水系统，水淬池的上方开口与转底炉的出料口连通;所述捞渣机一端置于水淬池内部，另一端置于水淬池外，在置于水淬池外的一端下方设有缓装料仓。
[0006]进一步，所述循环水系统包括与水淬池连通的沉淀池，沉淀池连接连接冷却塔，冷却塔与水淬池连通。
[0007]进一步，所述缓装料仓的出料口下方设有输送带，对冷却后的物料进行输送。
[0008]进一步，所述缓装料仓的出料口处设有调节阀，可用于调节下料速度。
[0009]进一步，所述输送带为耐热胶带输送带，能够防止高温对输送带造成损伤。
[00?0]进一步，所述捞渣机为刮板捞渣机。
[0011]进一步，所述刮板捞渣机的各个刮板上设有多个孔，物料在上升过程中，可以实现物料脱水功能，脱出的水通过孔回流到水淬池中，可以减少水淬池补水量。
[0012]进一步，所述捞渣机上设有测温装置，用于测定从水淬池捞出的物料温度，根据测定温度的高低，调节出料速度和循环水系统的水循环速度。
[0013]有益效果:本实用新型的一种转底炉DRI冷却装置，具有以下有益效果:
[0014]1、冷却装置全程采用直接冷却的方式，高温球团与水直接接触换热，通过水的汽化蒸发吸热，从而带走大量的热量，达到快速冷却的效果。相对于间接冷却的方式，直接冷却的方式冷却效率更高，冷却时间更短，球团粉化率更低；
[0015]2、本实用新型所述的冷却装置相比于间接冷却装置占用空间更小，且不需要通保护气;水淬池中剩余的冷却水通过循环水系统可循环使用，节约了冷却水的补充量，节约了投资，提高了效益；
[0016]3、刮板式捞渣机设计巧妙，占用空间小，简单高效；
[0017]4、在冷却过程中，高温球团始终未与皮带接触，避免了高温球团损伤皮带的情况出现。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0020]如图1所示，本实用新型的一种转底炉DRI冷却装置，包括水淬池1、刮板捞渣机3、缓装料仓5，刮板式捞渣机3的一端插入到水淬池I底部，刮板捞渣机3另一端和缓装料仓5进口连通。水淬池I设置有循环水系统，包括依次连通的沉淀池9、冷却塔1、水淬池I水经沉淀池9沉淀后经栗加压到冷却塔10冷却，冷却后水流入水淬池I回用。冷却水的循环速率可根据冷却情况调整。缓装料仓5下端还设置有调节阀6，可根据情况调整下料速率。缓装料仓5出口下方设置有耐热胶带输送带7。
[0021]本实用新型的转底炉DRI冷却装置在使用时，开启水淬池I中的循环水系统，从转底炉出来的高温DRI球团进入水淬池I进行直接冷却，随后运行刮板捞渣机3，捞取冷却后的DRI球团。刮板捞渣机3的运行方向如图1中箭头所示，观察刮板捞渣机3出口端的DRI球团测温装置4对物料的检测温度，当检测温度高于150°C，则对水淬池I的循环水系统进行调整，加快冷却水循环速率，同时减慢刮板捞渣机3的转速，直至用于DRI球团测温装置4对物料的检测温度低于150°C。由于水淬池I中的冷却水循环速度及刮板捞渣机4的转速可调，可根据球团冷却情况做调整，实现冷却过程的精确控制。根据生产需要可通过调节阀6控制缓装料仓5中冷却后DRI球团的下料速率。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种转底炉DRI冷却装置，其特征在于:该装置包括水淬池、捞渣机及与水淬池连接的循环水系统，水淬池的上方开口与转底炉的出料口连通;所述捞渣机一端置于水淬池内部，另一端置于水淬池外，在置于水淬池外的一端下方设有缓装料仓。2.根据权利要求1所述的转底炉DRI冷却装置，其特征在于:所述循环水系统包括与水淬池连通的沉淀池，沉淀池连接连接冷却塔，冷却塔与水淬池连通。3.根据权利要求1所述的一种转底炉DRI冷却装置，其特征在于:所述缓装料仓的出料口下方设有输送带。4.根据权利要求3所述的一种转底炉DRI冷却装置，其特征在于:所述缓装料仓的出料口处设有调节阀。5.根据权利要求3所述的一种转底炉DRI冷却装置，其特征在于:所述输送带为耐热胶带输送带。6.根据权利要求1所述的转底炉DRI冷却装置，其特征在于:所述捞渣机为刮板捞渣机。7.根据权利要求6所述的转底炉DRI冷却装置，其特征在于:所述刮板捞渣机的各个刮板上设有多个孔。8.根据权利要求1所述的转底炉DRI冷却装置，其特征在于:所述捞渣机上设有测温装置。
【文档编号】F27D15/02GK205635668SQ201620383286
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】郭锐, 李韩璞, 赵杰, 陈思, 李翔
【申请人】江苏省冶金设计院有限公司