一种用于冶炼铁水的高炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于冶炼铁水的高炉，包括基座、炉体、防护罩和除尘装置，基座上方设置炉体，炉体外侧设置防护罩，炉体上方设置除尘装置，所述炉体内是圆台形的炉腔，炉体正面设置投料口，投料口处设置有炉门，炉门两侧设有滑轨，炉门上方通过吊链吊起，炉体侧面设有进气总管，进气总管连接进燃气管和进空气管，除尘装置包括吸烟罩、吸烟管、除尘筒、进水管、分水管和出水管，吸烟罩设置在炉体上方，吸烟罩连接吸烟管，吸烟管连接除尘筒，除尘筒侧面设有进水管和出水管，进水管连接分水管，分水管连接多个喷水管。本实用新型的用于冶炼铁水的高炉，具有能耗低，无污染、生产安全性好等特点。
【专利说明】
一种用于冶炼铁水的高炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种用于冶炼铁水的高炉。
【背景技术】
[0002]目前用于冶炼铁水的高炉炉体升温慢，燃料热效吸收差，高炉热效率低，能耗大，冶炼成本高，另外钢铁冶炼过程中，高炉排放的废气量非常大，排放的废气温度高，严重影响环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于冶炼铁水的高炉，升温快，节省燃料，铁矿熔化时间短，具有能耗低，无污染、生产安全性好等特点。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种用于冶炼铁水的高炉，包括基座、炉体、防护罩和除尘装置，所述基座上方设置炉体，炉体外侧设置防护罩，炉体上方设置除尘装置，所述炉体内是圆台形的炉腔，炉体正面设置投料口，投料口处设置有炉门，炉门两侧设有滑轨，炉门上方通过吊链吊起，炉体侧面设有进气总管，进气总管连接进燃气管和进空气管，所述除尘装置包括吸烟罩、吸烟管、除尘筒、进水管、分水管和出水管，所述吸烟罩设置在炉体上方，吸烟罩连接吸烟管，吸烟管连接除尘筒，除尘筒侧面设有进水管和出水管，所述进水管连接分水管，分水管连接多个喷水管。
[0006]所述的炉腔顶部是拱形顶。将炉腔顶部设置为拱形，提高熔炼空间利用系数，提高了能源利用率。
[0007]所述的炉腔内壁设有耐火砖层，耐火砖层内壁设有防渗层。大大提高了保温效果，提高了能源利用率。
[0008]所述的吸烟管内侧壁设有耐火砖。
[0009]与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0010]本实用新型的用于冶炼铁水的高炉，铁矿熔化时间短，具有能耗低，无污染、生产安全性好等特点；通过将炉体内设置为圆台形的炉腔，具有升温快，节省燃料的特点；通过在投料口处设置有炉门，炉门两侧设有滑轨，炉门上方通过吊链吊起，提高生产安全性;通过在炉体侧面设有进气总管，进气总管连接进燃气管和进空气管，空气和燃气在进口处混合，燃气和空气同时进入，采用对流氧气燃烧，提高燃烧效率，同时防止爆炸;通过在炉体上方设置除尘装置，除尘装置包括吸烟罩、吸烟管、除尘筒、进水管、分水管和出水管，所述吸烟罩设置在炉体上方，吸烟罩连接吸烟管，吸烟管连接除尘筒，除尘筒侧面设有进水管和出水管，所述进水管连接分水管，分水管连接多个喷水管，水通过进水管、分水管进入喷水管后形成水幕，熔炼时产生的废气烟尘通过吸尘罩、吸烟管进入除尘筒内部和除尘筒内部的水幕接触，消除废气烟尘，减少了环境污染。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为实施例1炉腔、耐火砖层、防渗层的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。
[0014]实施例1:
[0015]参见附图1和附图2，一种用于冶炼铁水的高炉，包括基座1、炉体2、防护罩3和除尘装置4，所述基座I上方设置炉体2，炉体2外侧设置防护罩3，炉体2上方设置除尘装置4，所述炉体2内是圆台形的炉腔201，所述的炉腔201顶部是拱形顶，将炉腔顶部设置为拱形，提高熔炼空间利用系数，提高了能源利用率；炉腔201内壁设有耐火砖层202，耐火砖层202内壁设有防渗层203，大大提高了保温效果，提高了能源利用率;炉体2正面设置投料口 5，投料口5处设置有炉门6，炉门6两侧设有滑轨7，炉门6上方通过吊链8吊起，炉体2?面设有进气总管9，进气总管9连接进燃气管10和进空气管11，所述除尘装置4包括吸烟罩401、吸烟管402、除尘筒403、进水管404、分水管405和出水管406，所述吸烟罩401设置在炉体2上方，吸烟罩401连接吸烟管402，吸烟管402连接除尘筒403，除尘筒403侧面设有进水管404和出水管406，所述进水管404连接分水管405，分水管405连接多个喷水管407，所述的吸烟管402内侧壁设有耐火砖。本实用新型的用于冶炼铁水的高炉，铁矿熔化时间短，具有能耗低，无污染、生产安全性好等特点；通过将炉体内设置为圆台形的炉腔，具有升温快，节省燃料的特点；通过在投料口 5处设置有炉门6，炉门两侦揽有滑轨，炉门上方通过吊链吊起，提高生产安全性;通过在炉体2侧面设有进气总管9，进气总管连接进燃气管10和进空气管11，空气和燃气在进口处混合，燃气和空气同时进入，采用对流氧气燃烧，提高燃烧效率，同时防止爆炸;通过在炉体上方设置除尘装置4，除尘装置包括吸烟罩、吸烟管、除尘筒、进水管、分水管和出水管，所述吸烟罩设置在炉体上方，吸烟罩连接吸烟管，吸烟管连接除尘筒，除尘筒侧面设有进水管和出水管，所述进水管连接分水管，分水管连接多个喷水管，水通过进水管404、分水管405进入喷水管407后形成水幕，熔炼时产生的废气烟尘通过吸尘罩401、吸烟管402进入除尘筒403内部和除尘筒内部的水幕接触，消除废气烟尘，减少了环境污染。
【主权项】
1.一种用于冶炼铁水的高炉，其特征在于:包括基座、炉体、防护罩和除尘装置，所述基座上方设置炉体，炉体外侧设置防护罩，炉体上方设置除尘装置，所述炉体内是圆台形的炉腔，炉体正面设置投料口，投料口处设置有炉门，炉门两侧设有滑轨，炉门上方通过吊链吊起，炉体侧面设有进气总管，进气总管连接进燃气管和进空气管，所述除尘装置包括吸烟罩、吸烟管、除尘筒、进水管、分水管和出水管，所述吸烟罩设置在炉体上方，吸烟罩连接吸烟管，吸烟管连接除尘筒，除尘筒侧面设有进水管和出水管，所述进水管连接分水管，分水管连接多个喷水管。2.根据权利要求1所述的用于冶炼铁水的高炉，其特征在于:所述的炉腔顶部是拱形顶。3.根据权利要求1所述的用于冶炼铁水的高炉，其特征在于:所述的炉腔内壁设有耐火砖层，耐火砖层内壁设有防渗层。4.根据权利要求1所述的用于冶炼铁水的高炉，其特征在于:所述的吸烟管内侧壁设有耐火砖。
【文档编号】C21B7/22GK205635661SQ201620216560
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】项炳和
【申请人】福建青拓镍业有限公司