钻杆接头外形尺寸智能校验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于产品检验设备，尤其涉及钻杆接头外形尺寸智能校验装置。
【背景技术】
[0002]在石油钻采领域中，钻杆是不可或缺的，钻杆是一根一根地用内外锥管螺纹连接在一起，由于钻井时钻杆受力大、温度高，加之高压泥浆的冲刷摩擦，钻杆台肩面和螺纹牙型很容易变形。磨损或局部损坏，从而造成整根钻杆报废。目前我国使用的钻井钻杆大部分是从国外进口的，价格昂贵。为了节省外汇、降低成本、目前国内均利用锥螺纹的特点对螺纹牙型进行机械加工修复，以使钻杆得到多次重复利用，通过修复手段进行修复，钻杆接头修复后需检测丝扣尺寸，主要以采用螺纹规的检测方法，这种检测方法存在以下弊端，误差大、效率低等。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在【背景技术】中存在的不足，而提供的钻杆接头外形尺寸智能校验装置。
[0004]本实用新型的钻杆接头外形尺寸智能校验装置，是由工作台、主机构成，其工作台的上表面上设有放置钻杆接头的两个以上固定架，主机固定在工作台下部并与显示触摸屏线路联接，工作台上表面的一侧固定着激光传感器，激光传感器与主机线路联接，固定架顶部均设有凹形槽。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述的凹形槽内均铰接着两个以上的辊轮，固定架对应的一组棍轮通过轴杆连接，所述的轴杆与固定在工作台上的电机传动连接。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的显示触摸屏集命令输入和数据显示为一体。
[0007]本实用新型的钻杆接头外形尺寸智能校验装置，结构设计简单合理、操作方便、精确性大大提升、误差小，工作效率得到大幅度提升、降低了传统检测方式的人供量，有利于降低生产成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的侧视结构不意图；
[0009]图2为本实用新型的主视结构不意图；
[0010]图3为本实用新型的固定架结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图1、附图2和附图3对本实用新型的钻杆接头外形尺寸智能校验装置，作进一步说明。
[0012]实施例1
[0013]本实用新型的钻杆接头外形尺寸智能校验装置，是由工作台1、主机2构成，其工作台I的上表面上设有放置钻杆接头3的两个以上固定架4，主机2固定在工作台I下部并与显示触摸屏5线路联接，工作台I上表面的一侧固定着激光传感器6，激光传感器6与主机2线路联接，固定架4顶部均设有凹形槽7。
[0014]实施例2
[0015]本实用新型的钻杆接头外形尺寸智能校验装置，是由工作台1、主机2构成，其工作台I的上表面上设有放置钻杆接头3的两个以上固定架4，主机2固定在工作台I下部并与显示触摸屏5线路联接，工作台I上表面的一侧固定着激光传感器6，激光传感器6与主机2线路联接，固定架4顶部均设有凹形槽7。所述的凹形槽7内均铰接着两个以上的辊轮8，固定架4对应的一组辊轮8通过轴杆9连接，所述的轴杆9与固定在工作台I上的电机10传动连接，启动时候电机带动轴杆9转动，从而使得与轴杆9连接的凹形槽7内的辊轮8转动，进而带动钻杆接头3匀速转动，激光传感器6对钻杆接头3端部的螺纹进行数据采集后传输到主机2内，然后在通过显示触摸屏5显示最终的检测数据。所述的显示触摸屏5集命令输入和数据显示为一体。
【主权项】
1.钻杆接头外形尺寸智能校验装置，是由工作台(I)、主机(2)构成，其特征在于工作台(I)的上表面上设有放置钻杆接头(3)的两个以上固定架(4)，主机(2)固定在工作台(I)下部并与显示触摸屏(5)线路联接，工作台(I)上表面的一侧固定着激光传感器(6)，激光传感器(6)与主机(2)线路联接，固定架(4)顶部均设有凹形槽(7)。2.如权利要求1所述的钻杆接头外形尺寸智能校验装置，其特征在于所述的凹形槽(7)内均铰接着两个以上的辊轮(8 )，固定架(4 )对应的一组辊轮(8 )通过轴杆(9 )连接，所述的轴杆(9)与固定在工作台(I)上的电机(10)传动连接。3.如权利要求1或2所述的钻杆接头外形尺寸智能校验装置，其特征在于所述的显示触摸屏(5)集命令输入和数据显示为一体。
【专利摘要】本实用新型的钻杆接头外形尺寸智能校验装置属于产品检验设备，是由工作台、主机构成，其工作台的上表面上设有放置钻杆接头的两个以上固定架，主机固定在工作台下部并与显示触摸屏线路联接，工作台上表面的一侧固定着激光传感器，激光传感器与主机线路联接，固定架顶部均设有凹形槽。本实用新型的钻杆接头外形尺寸智能校验装置，结构设计简单合理、操作方便、精确性大大提升、误差小，工作效率得到大幅度提升、降低了传统检测方式的人供量，有利于降低生产成本。
【IPC分类】G01B11/00
【公开号】CN205383989
【申请号】CN201620200536
【发明人】姜宇
【申请人】大庆派司石油科技有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年3月16日