一种等离子弧表面硬化的耐磨钻杆接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型钻杆接头的表面热处理工艺领域，尤其是一种等离子弧表面硬化的耐磨钻杆接头。
【背景技术】
[0002]目前，在石油、天然气钻井和非开挖施工过程中，钻杆作为主要的钻具，需频繁的上卸扣，上卸过程中相比较石油、天然气钻井，钻杆螺纹更容易磨损和出现粘扣失效现象，钻杆的使用寿命降低，延长了钻井和非开挖施工周期，给非开挖和钻井施工带来了较大的经济损失，授权公告号为CN202348144U公开一种激光表面硬化钻杆接头，该钻杆接头采用激光进行表面硬化，为减少成本，只对内螺纹和外螺纹的牙顶、侧面和表面进行硬化加工，对外圆表面均未加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种等离子弧表面硬化的耐磨钻杆接头，加工成本低，操作方便，耐磨性高，可有效减少螺纹粘扣，延长钻杆接头的使用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种等离子弧表面硬化的耐磨钻杆接头，包括外螺纹钻杆接头和内螺纹钻杆接头，外螺纹钻杆接头加工有外螺纹，没有加工螺纹的部分为光滑的外圆表面；内螺纹钻杆接头加工有内螺纹，外表面为光滑的外圆表面，外圆表面、牙顶、牙底和侧面均硬化，外螺纹的牙顶、牙底和侧面硬化区深度为0.1?0.4mm，硬度为40?50HRC;内螺纹的牙顶、牙底和侧面硬化区深度为0.1?0.4mm，硬度为40?50HRC。
[0006]进一步的，外圆表面的硬化区深度为0.4?1.5mm，硬度为53?61HRC。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型通过对钻杆接头进行等离子弧表面硬化，加工成本低，操作方便，耐磨性尚，可有效减少螺纹粘扣，延长钻杆接头的使用寿命。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[00?0]图1为本实用新型不意图。
[0011]图2为本实用新型局部示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0013]如图1和图2所示，本实用新型公开一种等离子弧表面硬化的耐磨钻杆接头，包括外螺纹钻杆接头A和内螺纹钻杆接头B，外螺纹钻杆接头A加工有外螺纹3，没有加工螺纹的部分为光滑的外圆表面I，内螺纹钻杆接头B加工有内螺纹4，外表面为光滑的外圆表面2，外螺纹钻杆接头A和内螺纹钻杆接头B通过螺纹连接的方式连接在一起。采用等离子弧表面硬化外螺纹钻杆接头A和内螺纹钻杆接头B的外圆表面I和外圆表面2，硬化区深度为0.4?1.5mm，硬度为53?61HRC，有效提高钻杆接头外圆表面的耐磨性。等离子弧表面硬化外螺纹钻杆接头A的外螺纹，外螺纹的牙顶5、牙底7和侧面6的硬化区深度为0.1?0.4mm，硬度为40?50HRC;等离子弧表面硬化内螺纹钻杆接头B的内螺纹，内螺纹的牙顶7、牙底5和侧面6的硬化区深度为0.1?0.4mm，硬度为40?50HRC，采用等离子弧表面硬化处理，外螺纹3和内螺纹4无变形，表面具有合适的硬度，有效提高外螺纹3和内螺纹4在使用过程中的防粘扣性會K。
[0014]相比于采用激光表面硬化的钻杆接头，本实用新型一次性投入成本降低2/3?I/2，运行成本降低2/3，而且硬化区域更加广泛，包括了外圆表面，有效提高在使用过程中的防粘扣性能。
[0015]以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种等离子弧表面硬化的耐磨钻杆接头，包括外螺纹钻杆接头和内螺纹钻杆接头，其特征在于，外螺纹钻杆接头加工有外螺纹，没有加工螺纹的部分为光滑的外圆表面；内螺纹钻杆接头加工有内螺纹，外表面为光滑的外圆表面，外圆表面、牙顶、牙底和侧面均硬化，外螺纹的牙顶、牙底和侧面硬化区深度为0.1?0.4mm，硬度为40?50HRC;内螺纹的牙顶、牙底和侧面硬化区深度为0.1?0.4mm，硬度为40?50HRC。2.根据权利要求1所述一种等离子弧表面硬化的耐磨钻杆接头，其特征在于，外圆表面的硬化区深度为0.4?1.5mm，硬度为53?61HRC。
【专利摘要】本实用新型公开了一种等离子弧表面硬化的耐磨钻杆接头，包括外螺纹钻杆接头和内螺纹钻杆接头，外螺纹钻杆接头加工有外螺纹，没有加工螺纹的部分为光滑的外圆表面；内螺纹钻杆接头加工有内螺纹，外表面为光滑的外圆表面，外螺纹的牙顶、牙底和侧面硬化区深度为0.1～0.4mm，硬度为40～50HRC；内螺纹的牙顶、牙底和侧面硬化区深度为0.1～0.4mm，硬度为40～50HRC，本实用新型加工成本低，操作方便，耐磨性高，可有效减少螺纹粘扣，延长钻杆接头的使用寿命。
【IPC分类】E21B17/042
【公开号】CN205349248
【申请号】CN201620032233
【发明人】董灿, 李效生, 杨健, 张翔
【申请人】安徽两淮科力机械制造有限责任公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月12日