专利名称：双螺旋锯齿耐磨钻杆的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种双螺旋钻杆，特别是一种适用于矿山和工程用钻机使用的带有锯齿的耐磨钻杆。
背景技术：
现有钻杆的钻轴上普遍设有双螺旋，由于在钻进过程中无间隙，很容易造成泥沙的磨擦和堵塞，从而造成钻杆因磨损损坏和钻进困难而报废，且一般只能钻眼打孔50～70个，使用寿命较短。在地质条件稍硬时钻进就非常困难，一般钻机都需要另增加两人协作，三人同时施力推动钻杆进行操作才能钻进，不仅加大了施工难度，并且降低了工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种双螺旋锯齿耐磨钻杆，通过在双螺旋面上设置锯齿的方式，达到提高钻杆的耐磨性和钻进效率，从而提高钻杆使用寿命的目的。
本实用新型的解决方案在于该种双螺旋锯齿耐磨钻杆包括钻杆头、钻杆轴、设在钻杆轴上的双螺旋、位于钻杆后部的钻头连接槽和销孔，其特征在于在钻杆后段的双螺旋面上均匀固定有锯齿，且锯齿倾斜设置在螺旋面上。
上述锯齿与螺旋面之间的夹角为30～80度。
上述锯齿之间的间距为2～5mm。
上述锯齿采用铸造碳化钨材料制成并焊接在螺旋面上。
上述钻杆端头无锯齿部分的长度小于200mm。
本实用新型的优点在于在双螺旋面上固定有锯齿，可以极大地发挥钻杆的钻进作用，使钻进更加容易，钻机只需一人操作即可，提高了钻进效率，降低了劳动强度。由于在钻进过程中可以通过齿间间隙排出泥沙，提高了钻杆的耐磨性和抗损性，每根钻杆可钻眼打孔350～400个，大大地提高了钻杆的使用寿命。同时由于该种结构的钻杆设有无齿段，便于装卸和携带，使作业操作更加容易，同时降低了生产成本，提高了生产效率。
附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1的局部放大图。
图中1、螺旋面；2、钻杆头；3、钻杆轴；4、锯齿；5、钻头连接端。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步描述。
以φ34-500型钻杆为例说明钻杆头2直径18mm，长度58mm，钻杆轴3直径22mm，在钻头连接端5开有宽12mm、深10mm的钻头连接槽。在离钻杆头2底部160mm长的螺旋面1上不设锯齿4，而在其余部分的螺旋面1的顶部，采用铸造碳化钨焊条，用气焊的方法堆焊出锯齿4。锯齿4与螺旋面1之间的夹角为60度，与螺旋面的焊接长度为6mm，齿高3mm，齿间间距为3mm。
权利要求1.一种双螺旋锯齿耐磨钻杆，包括钻杆头、钻杆轴、设在钻杆轴上的双螺旋、位于钻杆后部的钻头连接槽和销孔，其特征在于在钻杆后段的双螺旋面上均匀固定有锯齿，且锯齿倾斜设置在螺旋面上。
2.根据权利要求1所述的双螺旋锯齿耐磨钻杆，其特征是所述的锯齿与螺旋面之间的夹角为30～80度。
3.根据权利要求1所述的双螺旋锯齿耐磨钻杆，其特征是所述的锯齿之间的间距为2～5mm。
4.根据权利要求1所述的双螺旋锯齿耐磨钻杆，其特征是所述的锯齿采用铸造碳化钨材料制成并焊接在螺旋面上。
5.根据权利要求1所述的双螺旋锯齿耐磨钻杆，其特征是所述的钻杆前段靠钻杆头一方无锯齿部分的长度小于200mm。
专利摘要本实用新型提供了一种双螺旋锯齿耐磨钻杆，包括钻杆头、钻杆轴、设在钻杆轴上的双螺旋、位于钻杆后部的钻头连接槽和销孔，其特征在于在钻杆后段的双螺旋面上均匀固定有锯齿，且锯齿倾斜设置在螺旋面上。其优点在于所设锯齿使钻进更加容易，钻机只需一人操作即可，提高了钻进效率，降低了劳动强度，而且在钻进过程中可以通过齿间间隙排出泥沙，提高了钻杆的耐磨性和抗损性，大大地提高了钻杆的使用寿命。同时由于设有无齿段，便于装卸和携带，使作业操作更加容易，降低了生产成本，提高了生产效率。
文档编号E21B17/00GK2737928SQ20042006161
公开日2005年11月2日 申请日期2004年10月11日 优先权日2004年10月11日
发明者周宗树, 张贵彬 申请人:自贡科瑞德新材料有限责任公司