专利名称：一种耐磨螺旋钻杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油勘探螺旋钻机上使用的螺旋钻杆，特别涉及一 种螺旋钻杆的螺旋叶片。
背景技术：
国内外石油勘探螺旋钻机上使用的是螺旋钻杆，螺旋钻杆的结构是在 钻杆的外壁上焊接有螺旋叶片。钻杆旋转带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋 转能将井下破碎后的泥沙推升到地面。
目前， 一般螺旋叶片的材质采用的是普通碳钢，叶片冲压、绕制成 形后焊接在钻杆上。在制作过程中没有对螺旋叶片进行硬化处理，焊接 后也没有进行硬化处理，所以螺旋叶片的硬度较低，耐磨性差。在长期
使用过程中，螺旋叶片易磨损，尤其是螺旋叶片的外边沿处磨损较快； 螺旋叶片磨损后在外边沿形成锋利的刃口 ，在接钻杆或换钻杆和搬运钻 杆的过程中，很容易造成人身伤害，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐磨螺旋钻杆，采用简便的螺旋叶片 处理工艺，提高叶片耐磨性，提高螺旋钻杆使用寿命，消除安全隐患。
本实用新型采用的技术方案是石油地震勘探钻机用的耐磨螺旋钻 杆，是由钻杆本体和螺旋叶片组成，螺旋叶片连续焊接在钻杆本体的周 围。其特征在于在螺旋叶片的外缘连续焊有耐磨层。耐磨层的宽度与 螺旋叶片的厚度相同；耐磨层的厚度在2毫米一一3毫米之间。所述的耐磨层采用耐磨合金焊条FW-1102焊接的。耐磨层的硬度在 服C63-66之间，提高了螺旋叶片的耐磨性，提高了钻杆螺旋叶片的使用 寿命，消除了安全隐患。
本实用新型的有益效果本实用新型耐磨螺旋钻杆，通过对螺旋叶片 进行耐磨合金焊条加固，解决了螺旋叶片的外边缘处磨损较快问题，使 钻杆使用寿命大大延长，消除了安全隐患。处理工艺简单可行，而且现 场就即可进行处理。
图1是本实用新型耐磨螺旋钻杆外形结构示意图。 图2是图1局部横剖面示意图，即螺旋叶片的横剖面示意图，表示 耐磨层的位置。
图中，l.上接头，2.本体，3.螺旋叶片，4.下接头，5.耐磨层。
具体实施方式
实施例l:参阅图l。以一个4200毫米长的耐磨螺旋钻杆为例，进 行详细说明。
耐磨螺旋钻杆的总长度为4200毫米，本体(2)的外径为cl)86毫米， 内径为4)76毫米。本体(2)的上部连接上接头1;本体(2)的下部连接下 接头4。在钻杆本体(2)的周围连续焊接有螺旋叶片(3)。螺旋叶片(3) 的螺距为120毫米，螺旋叶片(3)的的厚度为4毫米，螺旋叶片(3)的外 缘直径为4)120毫米。参阅图2。在螺旋叶片(3)的外缘连续焊有耐磨层 (5)。耐磨层(5)的宽度与螺旋叶片(3)的厚度相同，即4毫米。耐磨层(5) 的厚度为3毫米。耐磨层(5)采用耐磨合金焊条FW-1102焊接的。耐磨层 (5)的硬度在HRC63-66之间。具体处理工艺①焊前30(TC烘焙焊条1小时，将焊条烘干；②焊前 对螺旋叶片进行预热，温度为28(TC;③将螺旋钻杆两端支起，均匀焊 接耐磨层，加固螺旋叶片3外缘，同时转动钻杆，耐磨层厚度3毫米。 不得反复焊接。参考电流焊条直径为3.2毫米时，电流强度为 130-180A;焊条直径为4.0毫米时，电流强度为150-220A。
权利要求1、一种耐磨螺旋钻杆，是由钻杆本体(2)和螺旋叶片(3)组成，螺旋叶片(3)连续焊接在钻杆本体(2)的周围，其特征在于在螺旋叶片(3)的外缘连续焊有耐磨层(5)，耐磨层(5)的宽度与螺旋叶片(3)的厚度相同；耐磨层(5)的厚度在2毫米--3毫米之间。
2、 根据权利要求l所述的螺旋钻杆，其特征是所述的耐磨层(5) 是采用耐磨合金焊条FW-1102焊接的，耐磨层(5)的硬度在HRC63-66之 间。
专利摘要一种耐磨螺旋钻杆，应用于石油勘探螺旋钻机上。由钻杆本体和螺旋叶片组成，螺旋叶片连续焊接在钻杆本体的周围。其特征在于在螺旋叶片的外缘连续焊有耐磨层。耐磨层的宽度与螺旋叶片的厚度相同；耐磨层的厚度在2毫米——3毫米之间。效果是通过对螺旋叶片进行耐磨合金焊条加固，解决了螺旋叶片的外边缘处磨损较快问题，使钻杆使用寿命大大延长，消除了安全隐患。处理工艺简单可行，而且现场就即可进行处理。
文档编号E21B17/22GK201144651SQ20082000023
公开日2008年11月5日 申请日期2008年1月18日 优先权日2008年1月18日
发明者侯俊卿, 坤 刘, 朱智颖, 杨凤申, 陈宪战 申请人:中国石油集团东方地球物理勘探有限责任公司