尾管固井用一体分装式复合钻杆胶塞的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种尾管固井用一体分装式复合钻杆胶塞，包括芯轴，以及依次设于芯轴上的导向体、小胶盘组件、大胶盘组件与尾端螺套；导向体设于所述芯轴的一端；小胶盘组件包括若干顺序排列的小胶盘，以及串接固定两相邻小胶盘的短加强套，且小胶盘组件在远离导向体的一端通过锁紧套固接于芯轴上；大胶盘组件包括若干顺序排列的大胶盘，以及串接固定两相邻大胶盘的长加强套，且大胶盘组件在远离小胶盘组件的一端通过尾端螺套固接于芯轴上。本实用新型将两种直径不等的胶盘胶塞分类组装并固定于同一芯轴上，且大小钻杆胶塞的使用性能不受另一极胶塞的影响，性能稳定，固井质量易于得到保障。
【专利说明】
尾管固井用一体分装式复合钻杆胶塞
技术领域
[0001]本实用新型属于石油天然气工业井下固井工具的制造技术领域，尤其是涉及一种尾管固井用一体分装式复合钻杆胶塞。【背景技术】
[0002]复合钻杆胶塞是深井或超深井尾管固井施工作业中最常见的固井工具之一。随着钻井技术的提高，尾管的下深随之增加，用复合钻具送入尾管进行尾管固井施工作业日渐频繁，复合钻具上端是大尺寸钻杆，下端是小尺寸钻杆，两种尺寸钻杆之间用大小转换接头，这样有利于增加送入钻具刚度，减轻管串负荷，提高循环顶替效率，提高尾管固井质量。
[0003]现有复合钻杆胶塞采用一体套装式，将两种直径不等的大小胶盘串接后同时套装在同一芯轴上，该结构的缺陷是，一旦第一级大胶盘损坏，整体连接将被散开，第二级小胶盘也就失去作用。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种尾管固井用一体分装式复合钻杆胶塞，有效隔离上下两种流体在不同钻杆内径中的流动，有效刮除附着在不同内径钻杆内壁上的水泥浆，克服一体套装式复合钻杆胶塞在尾管固井施工作业中存在的缺陷，有效保证固井质量可靠性强。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]尾管固井用一体分装式复合钻杆胶塞，包括芯轴，以及依次设于所述芯轴上的导向体、小胶盘组件、大胶盘组件与尾端螺套；[〇〇〇7]所述导向体设于所述芯轴的一端；
[0008]所述小胶盘组件包括若干顺序排列的小胶盘，以及串接固定两相邻小胶盘的短加强套，且小胶盘组件在远离导向体的一端通过锁紧套固接于所述芯轴上；
[0009]所述大胶盘组件包括若干顺序排列的大胶盘，以及串接固定两相邻大胶盘的长加强套，且大胶盘组件在远离小胶盘组件的一端通过所述尾端螺套固接于所述芯轴上。
[0010]进一步，所述锁紧套上装配有紧固销钉。
[0011]进一步，所述芯轴设有外螺纹，并与导向体、小胶盘、大胶盘与尾端螺套螺接。
[0012]进一步，所述小胶盘数量为3-4片。[〇〇13]进一步，所述大胶盘数量为3-4片。[〇〇14]进一步，所述导向体设有防退环。
[0015]进一步，所述导向体还设有密封圈，所述密封圈设于防退环与小胶套组件之间。
[0016]相对于现有技术，本实用新型所述的尾管固井用一体分装式复合钻杆胶塞具有以下优势:
[0017]本实用新型将两种直径不等的胶盘胶塞分类组装并分别加以固定，几片小胶盘单独组成了小钻杆胶塞，几片大胶盘单独组成了大钻杆胶塞，大小钻杆胶塞连接在同一芯轴上，克服了复合钻杆胶塞的缺陷，而且大小钻杆胶塞的使用性能不受另一极胶塞的影响，性能稳定，易于加工，尾管固井质量易于得到保障。【附图说明】
[0018]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本实用新型实施例所述的一种尾管固井用一体分装式复合钻杆胶塞的结构示意图。
[0020]附图标记说明:[0021 ]1-芯轴；2-导向体;21-防退环；22-密封圈；3-小胶盘;31-短加强套；32-锁紧套；321-紧固销钉;4-大胶盘;41-长加强套;5-尾端螺套。【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[〇〇23]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]如图1所示，防退环21和密封圈22装在导向体2的沟槽内，芯轴1和导向体2连为一体，三个小胶盘3套装在芯轴1上紧邻导向体2,短加强套31防止小胶盘3外凸并增强了连接刚度，锁紧套32将三个小胶盘3牢牢固定，限制了三个小胶盘3的轴向移动，紧固销钉321防止锁紧套32的转动，这样就组成了一个完整的小钻杆胶塞。[〇〇27]再将大胶盘4和长加强套41同理套装在芯轴1的后端紧邻锁紧套32,末端用尾端螺套5将三个大胶盘4也牢牢固定并防止转动，限制其在轴向方向的移动，这样尾端就是一个完整的大钻杆胶塞。
[0028]使用时预先将复合钻杆胶塞放在钻杆水泥头内，导向体2朝下，即小钻杆胶塞在下，大钻杆胶塞在上。注完水泥浆后释放复合钻杆胶塞，由于复合钻具的上端是大尺寸的钻杆，所以先有大钻杆胶塞进行顶替，当复合钻杆胶塞进入到下端的小尺寸钻杆时，如果大钻杆胶塞没有损坏，就和小钻杆胶塞一起进行顶替；如果大钻杆胶塞在顶替过程中已经被损坏，丝毫不影响小钻杆胶塞在下端小尺寸钻杆内的顶替，直至复合钻杆胶塞和悬挂器处的空心胶塞复合在一起。
[0029]复合钻杆胶塞和空心胶塞复合后，防退环21卡在了空心胶塞内壁上的沟槽内，密封圈22也和空心胶塞内壁形成很好的密封，这样复合钻杆胶塞就和空心胶塞组合成另一种新的套管复合胶塞。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.尾管固井用一体分装式复合钻杆胶塞，其特征在于:包括芯轴(1)，以及依次设于所 述芯轴(1)上的导向体(2)、小胶盘组件、大胶盘组件与尾端螺套(5);所述导向体(2)设于所述芯轴(1)的一端；所述小胶盘组件包括若干顺序排列的小胶盘(3)，以及串接固定两相邻小胶盘(3)的短 加强套(31)，且小胶盘组件在远离导向体(2)的一端通过锁紧套(32)固接于所述芯轴(1) 上；所述大胶盘组件包括若干顺序排列的大胶盘(4)，以及串接固定两相邻大胶盘(4)的长 加强套(41)，且大胶盘组件在远离小胶盘组件的一端通过所述尾端螺套(5)固接于所述芯 轴(1)上。2.根据权利要求1所述的尾管固井用一体分装式复合钻杆胶塞，其特征在于:所述锁紧 套(32)上装配有紧固销钉(321)。3.根据权利要求1所述的尾管固井用一体分装式复合钻杆胶塞，其特征在于:所述芯轴 (1)设有外螺纹，并与导向体(2)、小胶盘(3)、大胶盘(4)与尾端螺套(5)螺接。4.根据权利要求1-3任一所述的尾管固井用一体分装式复合钻杆胶塞，其特征在于:所 述小胶盘(3)数量为3-4片。5.根据权利要求4所述的尾管固井用一体分装式复合钻杆胶塞，其特征在于:所述大胶 盘(4)数量为3-4片。6.根据权利要求5所述的尾管固井用一体分装式复合钻杆胶塞，其特征在于:所述导向 体(2)设有防退环(21)。7.根据权利要求5所述的尾管固井用一体分装式复合钻杆胶塞，其特征在于:所述导向 体(2)还设有密封圈(22)，所述密封圈(22)设于防退环(21)与小胶套组件之间。
【文档编号】E21B33/134GK205714093SQ201620402061
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】吴玉胜, 曹博, 刘新哲, 苟旭东, 张睿, 王志刚, 宋剑鸣, 韩振强, 付家文, 徐正兴
【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司