一种双螺旋出料型垃圾热处理炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了本实用新型提出的一种双螺旋出料型垃圾热处理炉，包括上炉体、下炉体和多个出杂机构；上炉体上具有储杂腔，上炉体上设有连通储杂腔的出气口和进料口；下炉体包括内框、外框、底板多个连接柱和多个连通管；出杂机构包括导杂架、安装架和两个螺旋杆，导杂架安装在底板上，导杂架上均设有连通内框内部空间和底板下部空间的通杂孔，通杂孔横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小；安装架安装在导杂架下端，安装架上设有沿连通管轴向穿过安装架的排杂通孔，排杂通孔上端与通杂孔连通，两个螺旋杆均安装在安装架上，螺旋杆轴向平行于连通管轴向。本实用新型使用方便，易于控制排杂量且有利于提高下炉体内保温效果。
【专利说明】
一种双螺旋出料型垃圾热处理炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种双螺旋出料型垃圾热处理炉。
【背景技术】
[0002]现时我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。
[0003]而热处理方式处理垃圾相对容易处理污染环境的热处理产物，在垃圾热处理的过程中，需要将垃圾热处理后的杂质排放掉，但是如果杂质排出量过多会造成炉内温度大幅度丧失，导致能源浪费，而杂质排出太少则会造成杂质堆积，影响垃圾热处理的效果。
【实用新型内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种双螺旋出料型垃圾热处理炉。
[0005]本实用新型提出的一种双螺旋出料型垃圾热处理炉，包括上炉体、下炉体和多个出杂机构；
[0006]上炉体上具有储杂腔，上炉体上设有连通储杂腔的出气口和进料口；
[0007]下炉体上设有进气口，下炉体包括内框、外框、底板多个连接柱和多个连通管；内框安装在上炉体下端，外框安装在上炉体下端并位于内框外围，底板安装在内框和外框下端，连接柱均安装在外框上，且连接柱远离外框的一端穿过内框，连通管均安装在内框上，且连通管的两端分别穿过内框相对两侧的侧壁，任意两个连通管相互平行；
[0008]出杂机构包括导杂架、安装架和两个螺旋杆，导杂架安装在底板上，导杂架上均设有连通内框内部空间和底板下部空间的通杂孔，通杂孔横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小;安装架安装在导杂架下端，安装架上设有沿连通管轴向穿过安装架的排杂通孔，排杂通孔上端与通杂孔连通，两个螺旋杆均安装在排杂通孔内，螺旋杆轴向平行于连通管轴向；
[0009]全部除杂机构中，任意两个相邻的导杂架上端通过连通管连接。
[0010]优选地，下炉体上设有观察窗。
[0011]优选地，外框上设有进水口和出水口。
[0012]优选地，连接柱上设有连通内框内部空间的导热槽。
[0013]优选地，通杂孔垂直于连通管轴线的截面为U形。
[0014]优选地，安装架下端设有多个连通排杂通孔的排杂口。
[0015]优选地，螺旋杆的螺旋叶片上设有多个凸起。
[0016]本实用新型需要排杂时，每个除杂机构的两个螺旋杆从排杂通孔中间分开，两个螺旋杆的旋向相反，转动螺旋杆，从排杂通孔两边同时出料，不仅便于控制内框内杂质的量，而且不易造成杂质分布不均匀，同时可以在杂质传送的过程中的杂质进行粉碎，通过内框和外框的配合可以提高下炉体的保温效果，连通管可以提高热传递的效果，使下下炉体温度较为均匀。本实用新型使用方便，易于控制排杂量且有利于提高下炉体内保温效果。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提出的一种双螺旋出料型垃圾热处理炉结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1所示，本实用新型提出的一种双螺旋出料型垃圾热处理炉，包括上炉体1、下炉体和多个出杂机构；
[0019]上炉体I上具有储杂腔11，上炉体I上设有连通储杂腔11的出气口和进料口；
[0020]下炉体上设有进气口，下炉体包括内框21、外框22、底板23多个连接柱24和多个连通管25;内框21安装在上炉体I下端，外框22安装在上炉体I下端并位于内框21外围，底板23安装在内框21和外框22下端，连接柱24均安装在外框22上，且连接柱24远离外框22的一端穿过内框21，连通管25均安装在内框21上，且连通管25的两端分别穿过内框21相对两侧的侧壁，任意两个连通管25相互平行，下炉体上设有观察窗26，方便使用者观察下炉体内的杂质量。
[0021]出杂机构包括导杂架31、安装架32和两个螺旋杆33，导杂架31安装在底板23上，导杂架31上均设有连通内框21内部空间和底板下部空间的通杂孔311，通杂孔311横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小，易于杂质通过通杂孔311;安装架32安装在导杂架31下端，安装架32上设有沿连通管25轴向穿过安装架32的排杂通孔321，排杂通孔321上端与通杂孔311连通，两个螺旋杆33均安装在排杂通孔321内，螺旋杆33轴向平行于连通管25轴向。
[0022]全部除杂机构中，任意两个相邻的导杂架31上端通过连通管25连接。
[0023]本实用新型需要排杂时，每个除杂机构的两个螺旋杆33从排杂通321孔中间分开，两个螺旋杆33的旋向相反，转动螺旋杆33，从排杂通孔321两边同时出料，不仅便于控制内框21内杂质的量，而且不易造成杂质分布不均匀，同时可以在杂质传送的过程中的杂质进行粉碎，通过内框21和外框22的配合可以提高下炉体的保温效果，连通管25可以提高热传递的效果，使下下炉体温度较为均匀。
[0024]本实施方式中，外框22上设有进水口和出水口，通过水循环可以提高下炉体的使用寿命，且可以充分利用热资源，连接柱24上设有连通内框21内部空间的导热槽，便于内框21和外框22之间的水充分吸收热量。
[0025]本实施方式中，通杂孔311垂直于连通管25轴线的截面为U形，安装架32下端设有多个连通排杂通孔321的排杂口，杂质与排杂口接触不仅提高了排杂效率，还提高了杂质粉碎的效果。
[0026]本实施方式中，螺旋杆33的螺旋叶片上设有多个凸起，进一步提高杂质粉碎的效果O
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双螺旋出料型垃圾热处理炉，其特征在于:包括上炉体(I)、下炉体和多个出杂机构； 上炉体(I)上具有储杂腔(11)，上炉体(I)上设有连通储杂腔(11)的出气口和进料口； 下炉体上设有进气口，下炉体包括内框(21 )、外框(22)、底板(23)多个连接柱(24)和多个连通管(25);内框(21)安装在上炉体(I)下端，外框(22)安装在上炉体(I)下端并位于内框(21)外围，底板(23)安装在内框(21)和外框(22)下端，连接柱(24)均安装在外框(22)上，且连接柱(24)远离外框(22)的一端穿过内框(21)，连通管(25)均安装在内框(21)上，且连通管(25)的两端分别穿过内框(21)相对两侧的侧壁，任意两个连通管(25)相互平行； 出杂机构包括导杂架(31)、安装架(32)和两个螺旋杆(33)，导杂架(31)安装在底板(23)上，导杂架(31)上均设有连通内框(21)内部空间和底板下部空间的通杂孔(311)，通杂孔(311)横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小;安装架(32)安装在导杂架(31)下端，安装架(32)上设有沿连通管(25)轴向穿过安装架(32)的排杂通孔(321)，排杂通孔(321)上端与通杂孔(311)连通，两个螺旋杆(33)均安装在排杂通孔(321)内，螺旋杆(33)轴向平行于连通管(25)轴向； 全部除杂机构中，任意两个相邻的导杂架(31)上端通过连通管(25)连接。2.根据权利要求1所述的双螺旋出料型垃圾热处理炉，其特征在于:下炉体上设有观察窗(26)。3.根据权利要求1所述的双螺旋出料型垃圾热处理炉，其特征在于:外框(22)上设有进水口和出水口。4.根据权利要求3所述的双螺旋出料型垃圾热处理炉，其特征在于:连接柱(24)上设有连通内框(21)内部空间的导热槽。5.根据权利要求1所述的双螺旋出料型垃圾热处理炉，其特征在于:通杂孔(311)垂直于连通管(25)轴线的截面为U形。6.根据权利要求1所述的双螺旋出料型垃圾热处理炉，其特征在于:安装架(32)下端设有多个连通排杂通孔(321)的排杂口。7.根据权利要求1所述的双螺旋出料型垃圾热处理炉，其特征在于:螺旋杆(33)的螺旋叶片上设有多个凸起。
【文档编号】B09B3/00GK205613830SQ201620218794
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李启仁, 曹文波, 明永刚, 舒志强
【申请人】安徽未名生物环保有限公司