一种热处理炉上料装置及其热处理炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，更具体的说是涉及一种热处理炉上料装置及其热处理炉。
【背景技术】
[0002]热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，现在大量运用于需要对工件热处理的场合。
[0003]本申请人于2012年7月23日申请了公告号为CN202836222U的实用新型专利文件，该专利文件公开了一种热处理炉上料装置，包括机身、设于机身上的升降机构、载料斗及电气控制系统，所述的载料斗底部设置有滚轮，所述的升降机构连接有电机，且该电机与电气控制系统电连接，所述的机身连接有供载料斗滑移的轨道，所述的载料斗设置有开口，所述的机身上部设置有漏斗，所述的漏斗的出口下部设置有料盘，其特征是:所述的轨道与滚轮接触的接触面为斜面，且该斜面朝漏斗方向逐渐升高，所述的开口沿斜面朝上设置；本实用新型在于:改变了载料斗垂直升降的形式，大大降低了传动的难度，进而减小了载料斗的牵引力，间接的减少了资源的消耗。
[0004]但是本申请人在该上料装置的实际使用过程中，发现存在有以下问题:参照上述专利的说明书附图1以及【具体实施方式】第
[0018]段，在热处理炉上料装置工作过程中，升降机构通过拉伸牵引线，使得载料斗沿斜面上升，直至与定位块相抵触，并且升降机构还会继续拉伸牵引线，使载料斗的前端与定位块相抵，其后部沿向上翻起，从而完成上料工作；而在上述整个上料的过程中，无论是载料斗与定位块相抵的过程中，还是载料斗后部向上翻起的过程中，定位块都会受到载料斗很大的作用力(由于载料斗的重量较重，使之在碰撞时的动能较大或者作用于定位块较大的外力)而损坏，使得本申请人在使用该上料装置的过程中，经常会对该上料装置停机后更换定位块，使得影响了正常的企业生产。
[0005]参照上述专利的【具体实施方式】第
[0016]段，由于该载料斗上设置有开口，根据木桶的短板理论(一只木桶能盛多少水，并不取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板)，使得物料只能加到载料斗的开口下方，而且在载料斗的后部向上翻起上料的过程中，在载料斗内前端的部份物料无论怎样都不会进入到漏斗内，从而本申请人在使用的过程中，往往要来回两三次才能完成装满一个载料斗物料的进料工作，使得该上料装置的上料效率低，不能满足于企业的大规模生产。
[0006]因此，重新设计一个热处理炉上料装置，避免停机更换定位块，使上料更加方便，提高上料效率，并且一次能够卸更多的物料，显得十分的重要性和必要性。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种上料方便，提高了上料效率、且保证了一次能够卸更多物料的热处理炉上料装置及其热处理炉。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种热处理炉上料装置，包括有机身、载料斗和设于机身上的升降机构，所述机身连接有供载料斗滑移的轨道，所述机身上部设置有漏斗，所述漏斗的下部出口处设置有料盘，所述载料斗的前后两侧各设置有滚轮，所述轨道与滚轮的接触面为斜面，且该斜面朝向漏斗的方向逐渐升高，其特征是:所述载料斗的底壁由一对活动支板组成，两个支板的一端转动连接在载料斗的两个相对侧壁上;
[0009]所述载料斗的外侧底部设置有对支板起限位作用的限位机构；
[0010]所述载料斗在升降机构的作用下滑移至漏斗的上方；
[0011 ] 还包括有罩盖，所述罩盖紧密罩设于载料斗上。
[0012]通过采用上述技术方案，在上料装置开始使用时，通过限位机构的作用，使得两个支板形成接触设置，从而操作人员可以将物料加满到载料斗上；在对载料斗加完物料后，载料斗会在升降机构的作用下，滑移过斜面后并最终滑移到漏斗的上方，这时操作人员通过再对限娱令机构的操作，使得两个支板由初始的接触状态转变为分离状态，从而在载料斗内的物料会在重力的作用下沿两个支板的间隙漏出，并最终落入到漏斗内，从而完成上料工作，而在上述过程中，载料斗只需滑移至漏斗处操作限位机构就能完成上料工作，使得上料更加的方便，并且避免了在载料斗上设置开口，使得操作人员可以向载料斗内加更多的物料，达到了比以前一次能加更多物料的作用，并且通过罩盖的设置，在开始对载料斗上加满物料后，将罩盖罩设于载料斗上，从而载料斗在斜面上滑移移动的过程中，也能够避免在载料斗内的物料由于倾斜而向外洒落出去，保证了一次能够卸更多物料的目的。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述限位机构包括有限位套和限位杆；
[0014]所述限位套分别设置在载料斗的两个相对外侧壁上；
[0015]两个限位套间连接与载料斗侧壁相垂直的限位杆，且任意一个支板均与限位杆相抵设置。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述升降机构包括有动力组件、绕线轮、滑轮及牵引线；
[0017]所述牵引线的一端与绕线轮相连接，另一端经过滑轮后固定设置在载料斗上；
[0018]所述动力组件控制绕线轮的正反转动。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述支板除去与载料斗始终相接触的端面上均设置有橡胶垫。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述机身在靠近漏斗位置处设置有对滚轮限位的限位块。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述料盘与机身通过弹性件连接，且所述料盘在机身内的一端连接有震动器。
[0022]本实用新型进一步设置为:还包括有电气控制系统，所述电气控制系统均与动力组件、震动器耦接。
[0023]本实用新型进一步设置为:一种热处理炉，包括有热处理炉上料装置。
[0024]通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为:第一，通过罩盖的设置，在开始对载料斗上加满物料后，将罩盖罩设于载料斗上，从而载料斗在斜面上滑移移动的过程中，能够避免在载料斗内的物料由于倾斜而向外洒落出去，保证了一次能够卸更多物料的目的；第二，通过支板、限位机构和升降机构的联动设置，使得载料斗上料更加的方便；第三，通过避免在载料斗上设置开口，使得载料斗一次能够卸更多的料，提高了上料的效率；第四，通过电气控制系统、动力组件和震动器的联动设置，使得上料装置更加的可控；第五，通过限位块的设置，保证了上料的准确性，有效的防止物料落在漏斗的周围；第六，通过弹性件和震动器的设置，使得该料盘上的物料加料更加的均匀，保证了热处理后的产品的质量。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型一种热处理炉上料装置及其热处理炉的工作流程图a ;
[0026]图2为本实用新型一种热处理炉上料装置及其热处理炉的工作流程图b ;
[0027]图3为本实用新型一种热处理炉上料装置及其热处理炉的工作流程图c ;
[0028]图4为本实用新型一种热处理炉上料装置及其热处理炉的工作流程图d ;
[0029]图5为本实用新型载料斗俯视的工作流程图a ;
[0030]图6为本实用新型载料斗俯视的工作流程图b ;
[0031]图7为本实用新型载料斗俯视的工作流程图c ;
[0032]图8为图6中的载料斗的正视图；
[0033]图9为图8中A处放大图。
[0034]图中:1、机身；2、载料斗；3、升降机构；4、轨道；5、漏斗；6、滚轮；7、斜面；8、支板；9、侧壁；10、限位机构；11、限位套；12、限位杆；13、动力组件；14、绕线机；15、滑轮；16、牵引线；17、橡胶垫；18、限位块；19、弹性件；20、震动器；21、电气控制系统；22、罩盖；23、料盘；24、物料。
【具体实施方式】
[0035]参照图1至图9对本实用新型一种热处理炉上料装置及其热处理炉的实施例做进一步说明。
[0036]参照图1至图4所示的一种热处理炉上料装置，包括有机身1、载料斗2和设于机身I上的升降机构3，所述机身I连接有供载料斗2滑移的轨道4，所述机身I上部设置有漏斗5，所述漏斗5的下部出口处设置有料盘23，所述载料斗2的前后两侧各设置有滚轮6，所述轨道4与滚轮6的接触面为斜面7，且该斜面7朝向漏斗5的方向逐渐升高，所述载料斗2的底壁由一对支板8组成，所述支板8的一端分别转动连接在载料斗2的两个相对侧壁9上，所述载料斗2的外侧底部设置有限位机构10，两个支板8通过限位机构10形成接触或者分离设置，所述载料斗2在升降机构3的作用下滑移至漏斗5的上方。
[0037]参照图2、图3和图4所示，本实用新型进一步设置为:还包括有罩盖22，所述罩盖22紧密罩设于载料斗2上(所述罩盖22可通过其内壁紧密的罩设于载料斗2的外侧壁，从而实现两者间的紧密连接)，通过设置罩盖22，在载料斗2上加满物料24后，将罩盖22罩设于载料斗2上，从而载料斗2在斜面7上滑移移动时，也能够避免在载料斗2内的物料24由于倾斜而向外洒落出去。
[0038]参照图1至4、图8和图9所示，本实用新型进一步设置为:所述限位机构10包括有限位套11和限位杆12(所述限位杆12可优选为金属杆，金属杆具有强度高，能有效的对支板8起到限位作用)，所述限位套11分别设置在载料斗2的两个相对外侧壁9上，两个限位套11间连接有与载料斗2侧壁9相垂直的限位杆12，且任意一个支板8均与限位杆12相抵设置，通过采用上述技术方案，在上料装置开始使用时，操作人员只需要先将两个支板8转动到载料斗2的内侧后，再将若干个限位杆12套设在相对的两个限位套11上，两个支板8在操作人员放手后就能够与底下的限位杆12相抵触，并且两个限位杆12之间以及限位杆12与载料斗2的侧壁9会紧密连接，从而操作人员就可以将物料24加满到载料斗2上；在对载料斗2加完物料24后，载料斗2会在升降机构3的作用下，滑移过斜面7