后并最终滑移到漏斗5的上方，这时操作人员再通过将限位杆12从限位套11内取出，这时两个支板8会由于没有外力的支撑作用而向载料斗2的外侧转动，使得两个支板8会形成间隙，从而在载料斗2内的物料24会在重力的作用下沿两个支板8的间隙漏出，并最终落入到漏斗5内，从而完成上料工作，在这个过程中，达到了方便上料的作用。
[0039]参照图5、图6和图7所示，本实用新型进一步设置为:所述支板8除去与载料斗2始终相接触的端面上均设置有橡胶垫17，通过采用上述技术方案，在支板8的端面上设置有橡胶垫17，由于橡胶垫17具有良好的柔软性和弹性，在载料斗2装物料24的过程中，通过橡胶垫17的设置，增加了载料斗2底壁的密封性，有效的防止物料24从支板8与支板8或者支板8与载料斗2侧壁9的间隙漏出。
[0040]参照图1至图4所示，本实用新型进一步设置为:所述升降机构3包括有动力组件13 (所述动力组件13优选为电机)、绕线轮14、滑轮15及牵引线16，所述牵引线16的一端与绕线轮14相连接，另一端经过滑轮15后固定设置在载料斗2上，所述绕线轮14由动力组件13控制，通过采用上述技术方案，通过动力组件13驱动绕线轮14，便于控制牵引线16对载料斗2的拉力，经过滑轮15的过渡，使得传动更加的简便、流畅。
[0041]参照图1至图4所示，本实用新型进一步设置为:所述机身I在靠近漏斗5位置处设置有对滚轮6限位的限位块18，通过采用上述技术方案，通过限位块18的设置，使载料斗2在没钱移到机身I的上部后，通过限位块18对滚轮6起到的限位作用，使得载料斗2正好能够停在漏斗5的上方，从而完成上料工作，保证了上料的准确性，防止物料24落在漏斗5的周围。
[0042]参照图1至图4所示，本实用新型进一步设置为:所述料盘23与机身I通过弹性件19 (所述弹性件19优选为弹簧)连接，且所述料盘23在机身I内的一端连接有震动器20 (所述震动器20可选用为展鹏，型号为QJQ3的活塞式震动器20)，通过采用上述技术方案，设置弹性件19和震动器20，可以在上料的过程中，料盘23会在震动器20的作用下而发生震动，使得该料盘23上的物料24加料更加的均匀，在热处理的过程中，性能能够保持一致，保证了产品的质量。
[0043]参照图1至图4所示，本实用新型进一步设置为:还包括有电气控制系统21，所述电气控制系统21均与动力组件13、震动器20耦接，通过采用上述技术方案，使动力组件13和震动器20的一端均与电气控制系统21相耦接，使得操作人员简单、方便的对动力组件13和震动器20操作，使得上料装置更加的可控。
[0044]本实用新型进一步设置为:一种热处理炉，包括有热处理炉上料装置。
[0045]目前的热处理炉上料装置在工作过程中，升降机构3通过拉伸牵引线16，使得载料斗2沿斜面7上升，直至与定位块相抵触，并且升降机构3还会继续拉伸牵引线16，使载料斗2的前端与定位块相抵，其后部沿向上翻起，从而完成上料工作；而在上述整个上料的过程中，无论是载料斗2与定位块相抵的过程中，还是载料斗2后部向上翻起的过程中，定位块都会受到载料斗2很大的作用力(由于载料斗2的重量较重，使之在碰撞时的动能较大或者作用于定位块较大的外力)而损坏，从而经常会对该上料装置停机后更换定位块，使得影响了正常的企业生产，并且还有，由于该载料斗2上设置有开口，使得物料24只能加到载料斗2的开口下方，而且在载料斗2的后部向上翻起上料的过程中，在载料斗2内前端的部份物料24无论怎样都不会进入到漏斗5内，从而本申请人在使用的过程中，往往要来回两三次才能完成装满一个载料斗2物料24的进料工作，使得该上料装置的上料效率低，不能满足于企业的大规模生产；本实用新型通过采用以下具体实施例来更好的解决好上述技术问题。
[0046]参照图1至图9所示，在本实用新型的具体实施例中。
[0047]参照图1和图5所示，在上料装置开始使用时，操作人员只需要先将两个支板8转动到载料斗2的内侧后，再将若干个限位杆12套设在相对的两个限位套11上，两个支板8在操作人员放手后就能够与底下的限位杆12相抵触，参照图6所示，并且两个限位杆12之间以及限位杆12与载料斗2的侧壁9通过橡胶垫17会形成紧密的连接，从而操作人员就可以将物料24加满到载料斗2上，并用罩盖22罩设于载料斗2上；在对载料斗2加完物料24后，电气控制系统21会控制动力组件13开启，通过动力组件13与绕线轮14的联动设置，使得牵引线16会沿绕线轮14缠绕，从而使得牵引线16处于拉伸的状态，参照图2所示，载料斗2在牵引线16的作用下，滑移过斜面7后并最终靠惯性滑移到机身I的上方，参照图3所示，通过限位块18对滚轮6起到的限位作用，使得载料斗2正好能够停在漏斗5的上方，这时操作人员再通过将限位杆12从限位套11内取出，参照图4和图7所示，这时两个支板8会由于没有外力的支撑作用而向载料斗2的外侧转动，使得两个支板8会形成间隙，从而在载料斗2内的物料24会在重力的作用下沿两个支板8的间隙漏出，并最终落入到漏斗5内，在物料24进入漏斗5后，从漏斗5的下部进入料盘23，此时电气控制系统21控制震动器20开启工作，使料盘23处于震动状态，物料24也会随之震动，使物料24均匀的导入到热处理炉内，当物料24完全进入物料24后，参照图2所示，操作人员只需要将载料斗2倒推至斜面7上，就能够使载料斗2下滑到斜面7的底端，从而完成上料工作。
[0048]而在上述的上料过程中，载料斗2只需滑移至漏斗5处操作限位机构10就能完成上料工作，使得上料更加的方便，并且避免了在载料斗2上设置开口，使得操作人员可以向载料斗2内加更多的物料24，达到了比以前一次能加更多物料24的作用，提高了载料斗2的上料效率。
[0049]参照图1至图9所示，本实用新型的有益效果为:第一，通过罩盖22的设置，在开始对载料斗2上加满物料24后，将罩盖罩22设于载料斗2上，从而载料斗2在斜面7上滑移移动的过程中，能够避免在载料斗2内的物料24由于倾斜而向外洒落出去，保证了一次能够卸更多物料24的目的；第二，通过支板8、限位机构10和升降机构3的联动设置，使得载料斗2上料更加的方便；第三，通过避免在载料斗2上设置开口，使得载料斗2 —次能够卸更多的料，提高了上料的效率；第四，通过电气控制系统21、动力组件13和震动器20的联动设置，使得上料装置更加的可控；第五，通过限位块18的设置，保证了上料的准确性，有效的防止物料24落在漏斗5的周围；第六，通过弹性件19和震动器20的设置，使得该料盘23上的物料24加料更加的均匀，保证了热处理后的产品的质量。
[0050]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种热处理炉上料装置，包括有机身、载料斗和设于机身上的升降机构，所述机身连接有供载料斗滑移的轨道，所述机身上部设置有漏斗，所述漏斗的下部出口处设置有料盘，所述载料斗的前后两侧各设置有滚轮，所述轨道与滚轮的接触面为斜面，且该斜面朝向漏斗的方向逐渐升高，其特征是:所述载料斗的底壁由一对活动支板组成，两个支板的一端转动连接在载料斗的两个相对侧壁上； 所述载料斗的外侧底部设置有对支板起限位作用的限位机构； 所述载料斗在升降机构的作用下滑移至漏斗的上方； 还包括有罩盖，所述罩盖紧密罩设于载料斗上。2.根据权利要求1所述的一种热处理炉上料装置，其特征是:所述限位机构包括有限位套和限位杆； 所述限位套分别设置在载料斗的两个相对外侧壁上； 两个限位套间连接与载料斗侧壁相垂直的限位杆，且任意一个支板均与限位杆相抵设置。3.根据权利要求1所述的一种热处理炉上料装置，其特征是:所述升降机构包括有动力组件、绕线轮、滑轮及牵引线； 所述牵引线的一端与绕线轮相连接，另一端经过滑轮后固定设置在载料斗上； 所述动力组件控制绕线轮的正反转动。4.根据权利要求1所述的一种热处理炉上料装置，其特征是:所述支板除去与载料斗始终相接触的端面上均设置有橡胶垫。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种热处理炉上料装置，其特征是:所述机身在靠近漏斗位置处设置有对滚轮限位的限位块。6.根据权利要求5所述的一种热处理炉上料装置，其特征是:所述料盘与机身通过弹性件连接，且所述料盘在机身内的一端连接有震动器。7.根据权利要求6所述的一种热处理炉上料装置，其特征是:还包括有电气控制系统，所述电气控制系统均与动力组件、震动器耦接。8.一种热处理炉，包括有如权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的热处理炉上料装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热处理炉上料装置及其热处理炉，涉及机械领域，包括有机身、载料斗和设于机身上的升降机构，所述机身连接有供载料斗滑移的轨道，所述机身上部设置有漏斗，所述漏斗的下部出口处设置有料盘，所述载料斗的前后两侧各设置有滚轮，所述轨道与滚轮的接触面为斜面，且该斜面朝向漏斗的方向逐渐升高，所述载料斗的底壁由一对活动支板组成，两个支板的一端转动连接在载料斗的两个相对侧壁上，所述载料斗的外侧底部设置有对支板起限位作用的限位机构，所述载料斗在升降机构的作用下滑移至漏斗的上方，还包括有罩盖，所述罩盖紧密罩设于载料斗上。本实用新型具有上料方便，提高上料效率、且一次能够卸更多物料的特点。
【IPC分类】F27D3/00
【公开号】CN204757693
【申请号】CN201520163076
【发明人】梅照丰
【申请人】梅照丰
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年3月23日