湿式混合设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域，特别地，涉及一种湿式混合设备。
【背景技术】
[0002]化工生产中，原料或半成品的湿式混合处理是非常重要的工序，混合效果将直接影响广品的品质。
[0003]目前，生产上将原料或半成品进行湿式混合时，一般首先将原料或半成品加入混合机的固定的混合筒内；接着，开启搅拌棍对原料或半成品进行干混合；干混一段时间后，再停止搅拌杆动作，手动将溶剂加入混合筒内；最后再重新启动搅拌杆对原料或半成品进行湿式混合。
[0004]混合过程中，由于需要停机并手动将溶剂加入混合筒内，不仅延长了混合时间，且增加了操作人员的劳动强度；另一方面，不管是先将原料或半成品加入混合筒内，然后再加入溶剂，还是先将溶剂加入混合筒内，然后再加原料或半成品，混合过程中，混合筒内均会出现原料或半成品板结成块的现象；另外，由于原料或半成品特性的影响(粘度高或流动性不好)，导致混合机的搅拌棍不能够很好的将混合筒底部的物料，特别是粘接在混合筒内壁上的粘壁料进行充分的混合，导致原料混合效果不佳，混合效率低，即使延长混合时间，也达不到理想的混合效果，从而影响产品的品质。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种湿式混合设备，以解决物料湿式混合时存在的操作人员的劳动强度大、混合效果不佳、混合时间长、混合效率低、产品品质低的技术问题。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]一种湿式混合设备，包括支座、设置于支座上的外筒、转动设置于外筒内的内筒、转动设置于内筒内的用于搅拌物料的搅拌件、设置于支座上对内筒的外壁进行敲打的敲击件、以及设置于支座上的用于向内筒提供用于混合物料的溶剂的溶剂供给器；外筒上设有供待混合的物料进入内筒内的进料口、供搅拌混合后的物料向外排出的排料口、以及供敲击件进入以对内筒的外壁进行敲打的开口 ；搅拌件包括空心的且与溶剂供给器连通的搅拌杆，搅拌杆上开设有供溶剂向外流出的出流口。
[0008]进一步地，敲击件包括敲击锤、以及驱动敲击锤以设定频率敲击内筒的第一驱动件；第一驱动件设置于支座上；敲击锤与第一驱动件相连以在第一驱动件的作用下穿过开口敲击内筒的外壁。
[0009]进一步地，敲击件的数量为多组，多组敲击件均设置于支座上；外筒上开设有多个以与多组敲击件对应的开口。
[0010]进一步地，搅拌杆呈一端开口一端封闭的杆状结构，其两端分别穿出外筒后向外延伸，其开口端与溶剂供给器相连，搅拌杆的位于内筒内的部分上开设有出流口。
[0011]进一步地，搅拌件还包括驱动搅拌杆转动的第二驱动件、以及用于搅拌物料并推动物料从排料口排出的搅拌桨叶；第二驱动件设置于支座上，且与搅拌杆的封闭端相连；搅拌桨叶设置于搅拌杆上且位于内筒内。
[0012]进一步地，外筒呈两端封闭的圆筒状结构，水平设置于支座上，外筒的两个端面上分别设有进料口和排料口，外筒的外环壁上设有开口。
[0013]进一步地，湿式混合设备还包括驱动内筒转动的第三驱动件，第三驱动件设置于支座上；内筒呈圆筒状结构，其与外筒同轴线装设于外筒内且与第三驱动件相连，内筒的两端分别与外筒两端的两个端面抵触。
[0014]进一步地，搅拌杆的两端分别从外筒的两个端面穿出后向外延伸，搅拌杆与内筒同轴转动，且搅拌杆的转动方向与内筒的转动方向相反，搅拌杆的转动速度大于内筒的转动速度。
[0015]进一步地，湿式混合设备还包括用于对内筒进行加热的加热器，加热器设置于外筒和内筒之间。
[0016]进一步地，湿式混合设备还包括用于抽取内筒内加热时产生的蒸汽的真空抽滤器，真空抽滤器设置于支座上且与进料口连通。
[0017]进一步地，湿式混合设备还包括将物料导入内筒内的导入件，导入件包括进料嘴、导入管、以及控制导入管导通或隔断的开关阀；导入管的出料端与进料口连通，其进料端与进料嘴连通；开关阀设置于导入管的管路中，且真空抽滤器与导入管连通。
[0018]进一步地，湿式混合设备还包括将混合后的物料导出内筒的导出件，导出件包括导出管、以及控制导出管导通或隔断的电磁阀；导出管与排料口连通；电磁阀设置于导出管的管路中。
[0019]本实用新型具有以下有益效果:
[0020]采用本实用新型的湿式混合设备混合物料时，启动溶剂供给器即可自动向内筒中加入溶剂，且无需停止内筒、搅拌件、以及敲击件的动作，从而可缩短混合时间，并减轻操作人员的劳动强度；
[0021]另一方面，由于内筒在混合过程中转动，可减少粘接在内筒内壁上的粘壁料的厚度，并使物料不能形成固定的底部料，从而提高混合效果；
[0022]同时，在混合过程中还采用敲击件对内筒的外壁进行敲打，使粘壁料脱落进行充分的混合，从而可进一步提高粘壁料的混合效果，进而提高产品的品质，且同时缩短混合时间，提尚物料的混合效率。
[0023]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0024]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0025]图1是本实用新型优选实施例的湿式混合设备的结构示意图。
[0026]图例说明
[0027]1、支座；2、外筒；21、进料口 ；22、排料口 ；23、开口 ；3、内筒；4、搅拌件；41、搅拌杆；410、出流口 ；42、第二驱动件；43、搅拌桨叶；5、敲击件；51、敲击锤；6、溶剂供给器；7、第三驱动件；8、加热器；9、真空抽滤器；10、导入件；101、进料嘴；102、导入管；103、开关阀；11、导出件；111、导出管；112、电磁阀。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029]如图1所示，本实用新型的优选实施例提供了一种湿式混合设备，包括支座1、设置于支座I上的外筒2、转动设置于外筒2内的内筒3、转动设置于内筒3内的用于搅拌物料的搅拌件4、设置于支座I上对内筒3的外壁进行敲打的敲击件5、以及设置于支座I上的用于向内筒3提供用于混合物料的溶剂的溶剂供给器6 ;外筒2上设有供待混合的物料进入内筒3内的进料口 21、供搅拌混合后的物料向外排出的排料口 22、以及供敲击件5进入以对内筒3的外壁进行敲打的开口 23 ;搅拌件4包括空心的且与溶剂供给器6连通的搅拌杆41，搅拌杆41上开设有供溶剂向外流出的出流口 410。采用本实用新型的湿式混合设备混合物料时，首先将物料由进料口 21加入内筒3内；然后启动内筒3和搅拌件4转动，并同时启动敲击件5对内筒3的外壁进行敲打；干混合一段时间后，启动溶剂供给器6，溶剂进入搅拌杆41内，并由搅拌杆41上的出流口 410进入混合筒内；当物料在溶剂的作用下充分混合后，停止内筒3、搅拌件4、敲击件5、以及溶剂供给器6的动作；最后将混合后的物料由排料口 22向外排出混合设备。采用本实用新型的湿式混合设备混合物料时，启动溶剂供给器6即可自动向内筒3中加入溶剂，且无需停止内筒3、搅拌件4、以及敲击件5的动作，从而可缩短混合时间，并减轻操作人员的劳动强度；另一方面，由于内筒3在混合过程中转动，可减少粘接在内筒内壁上的粘壁料的厚度，并使物料不能形成固定的底部料，从而提高混合效果；同时，在混合过程中还采用敲击件5对内筒3的外壁进行敲打，使粘壁料脱落进行充分的混合，从而可进一步提高粘壁料的混合效果，进而提高产品的品质，且同时缩短混合时间，提尚物料的混合效率。
[0030]具体地，本实用新型中，如图1所示，敲击件5包括敲击锤51、以及驱动敲击锤51以设定频率敲击内筒3的第一驱动件(图未示)；第一驱动件设置于支座I上；敲击锤51与第一驱动件相连以在第一驱动件的作用下穿过开口 23敲击内筒3的外壁。
[0031]本实用新型具体的实施例中，敲击锤51为振动气锤，振动气锤成对设置于内筒3的正上方和正下方，并在第一驱动件的作用下以设定的频率分别敲击内筒3的外壁。在其它实施例中，根据想要的混合效果和内筒3的大小，敲击件5的数量为多组，多组敲击件5均设置于支座I上；同时，外筒2上开设有多个以与多组敲击件5对应的开口 23。
[0032]本实用新型具体的实施例中，如图1所示，搅拌杆41呈一端开口一端封闭的杆状结构，搅拌杆41的两端分别穿出外筒2后向外延伸，搅拌杆41的开口端与溶剂供给器6相连，以便溶剂供给器6内的溶剂(一般为水和酒精)进入搅拌杆41内，搅拌杆41的位于内筒3内的部分开设有出流口 410，搅拌杆41内的溶剂将由出流口 410进入内筒3内。优选地，溶剂供给器6供给的溶剂具有一定的压力，溶剂进入搅拌杆41后，将由出流口 410向外喷射。
[0033]可选地，本实用新型优选的实施例中，出流口 410的数量为多个，以便溶剂与物料快速的混溶，避免出现物料结块的现象。在其它实施例中，搅拌杆41上开设的出流口 410的数量取决于内筒3的大小及物料需要的混合效率，当内筒3大且需要的混合效率高时，出流口 410的数量则较多，反之则出流口 410的数量较少。
[0034]进一步地，本实用新型中，如图1所示，搅拌件4还包括驱动搅拌杆41转动的第二驱动件42、以及用于搅拌物料并推动物料从排料口 22排出的搅拌桨叶43 ;第二驱动件42设置于支座I上，且第二驱动件42的输出端与搅拌杆41的封闭端相连；搅拌桨叶43设置于搅拌杆41