一种液压防喷钻杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防喷钻杆，尤其涉及一种液压防喷钻杆。
【背景技术】
[0002]现有技术中，液压钻杆通常由钻杆头部、钻杆杆体和钻杆尾部焊接而成。其中，所述钻杆杆体为外平结构，所述钻杆头部由锥度螺纹焊管焊接，所述钻杆尾部由内凹螺纹制作而成。现有技术中的所述钻杆杆体优选地选用合金钢管制成，所述钻杆头部优选地采用合金结构钢制成，所述液压钻杆通常采用摩擦焊接工艺制备，现有技术的液压钻杆能够保证深孔钻进时对直线度的要求。但是，由于所述液压钻杆通常采用丝扣来连接钻杆头部与钻杆尾部，使其为直通式泄水，随着钻孔深度的逐渐地增加，上水阻力也会随之加大，因此，当在水压较小时，则会导致等水时间较长。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种液压防喷钻杆，其能够阻止液压钻杆泄水，减少打钻过程中等水的时间，节约不必要的时间消耗，提高劳动效率。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种液压防喷钻杆，包括钻杆本体及分别设置在所述钻杆本体两端的钻杆头部和钻杆尾部，所述钻杆本体内设置有锥台形的截水斗，所述截水斗包括大口端和小口端，所述截水斗的大口端朝向所述钻杆头部设置，所述截水斗的小口端朝向所述钻杆尾部设置，所述截水斗的大口端和所述钻杆头部之间设置有可自由滚动的截水滚珠，所述钻杆本体内还设置有用于截止所述截水滚珠的挡片。
[0006]进一步地，所述截水斗垂直于所述钻杆本体的轴向方向固定在所述钻杆本体的内壁上。
[0007]进一步地，所述截水斗焊接在所述钻杆本体的内壁上。
[0008]进一步地，所述截水滚珠的直径大于所述截水斗的小口端的直径，且小于所述截水斗的大口端的直径。
[0009]进一步地，所述挡片焊接在所述钻杆本体的内壁上。
[0010]进一步地，所述截水斗和所述挡片均由钢板制成。
[0011]本实用新型提供的液压防喷钻杆结构简单，操作方便，并且能够阻止液压钻杆泄水，减少打钻过程中等水的时间，节约不必要的时间消耗，提高劳动效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种优选的液压防喷钻杆的示意图。
[0013]其中，1-钻杆本体，2-钻杆头部，3-钻杆尾部，4-截水斗，5-截水滚珠，6_挡片。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]如图1所示，本实用新型提供的液压防喷钻杆包括钻杆本体I及分别设置在所述钻杆本体I两端的钻杆头部2和钻杆尾部3，本领域技术人员应该理解的是，所述钻杆本体I为本领域技术人员所公知的钻杆结构，即所述钻杆本体I为中空结构，所述钻杆本体I内设置有用于水流流通的通道，所述通道为圆柱形通道，所述钻杆尾部3为所述圆柱形通道的进水口，所述钻杆头部2为所述圆柱形通道的出水口。
[0016]如图1所示，本实用新型在所述钻杆本体I内设置有锥台形的截水斗4，所述截水斗4包括大口端和小口端，所述截水斗4的大口端和小口端的截面均为圆形，且所述截水斗4的内径自小口端向所述大口端逐渐增大，所述截水斗4的大口端与所述钻杆本体I的内壁相适配，所述截水斗4的大口端朝向所述钻杆头部2设置，所述截水斗4的小口端朝向所述钻杆尾部3设置，即所述钻杆本体I内的水流能够自所述截水斗4的小口端流向所述截水斗4的大口端。
[0017]如图1所示，本实用新型在所述截水斗4的大口端和所述钻杆头部2之间还设置有可自由滚动的截水滚珠5。当所述钻杆本体内的水流自所述钻杆尾部3向所述钻杆头部2流动时，所述截水滚珠5远离所述截水斗4，水流能够依次通过所述截水斗4的小口端和大口端流向所述钻杆头部2;反之，当所述钻杆本体内的水流自所述钻杆头部2向所述钻杆尾部3流动时，所述截水滚珠5逐渐靠近所述截水斗4，直至所述截水滚珠5陷在所述截水斗4的大口端时，所述水流被所述截水斗4的侧壁及所述截水滚珠5截断，水流无法通过截水斗4及截水滚珠5向所述钻杆尾部流动，从而实现阻止液压钻杆泄水的目的，进而减少了钻杆在打钻过程中等水的时间，节约不必要的时间消耗，提高劳动效率。
[0018]为了避免所述截水滚珠在水流的带动下流出所述钻杆本体I，本实用新型还在所述钻杆本体I内还设置有用于截止所述截水滚珠5的挡片6。本实用新型将所述挡片6固定在所述钻杆本体I的内壁上，从而减小了所述钻杆本体I的内径，阻止了所述截水滚珠5的进一步地滚动，防止所述截水滚珠5滑出所述钻杆本体I。本实用新型中的截水斗4和挡片6均优选地由钢板制成。
[0019]可见，本实用新型提供的液压防喷钻杆不仅结构简单，操作方便，还能够阻止液压钻杆泄水，减少打钻过程中等水的时间，节约不必要的时间消耗，提高劳动效率。
[0020]作为本实用新型的一种优选方案，所述截水斗4垂直于所述钻杆本体I的轴向方向固定在所述钻杆本体I的内壁上，也就是说，所述截水斗4的截面垂直于所述钻杆本体I的轴向方向，从而使所述截水斗4的小口端和大口端正对所述钻杆本体I内水流的流动方向，减小水流阻力，便于水流的流通。本领域技术人员应该理解的是，上述设置所述截水斗4的角度仅是本实用新型的一种优选方案，本领域技术人员还可以实际的生产需要来调整安装在所述钻杆本体I内截水斗4的角度，此处不再赘述。
[0021 ]在上述实施例的基础上，所述截水斗4优选地焊接在所述钻杆本体I的内壁上，所述挡片6优选地焊接在所述钻杆本体I的内壁上。焊接连接有助于保证所述钻杆本体I和挡片6的固定强度，提高钻杆的使用寿命。当然，焊接连接仅是本实用新型用于安装固定所述截水斗4和挡片6的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的适合固定所述截水斗和挡片的其他方式，此处不再赘述。
[0022]本实用新型的截水滚珠5的直径优选地大于所述截水斗4的小口端的直径，且小于所述截水斗4的大口端的直径，从而能够保证所述截水滚珠5能够在所述钻杆本体I内自由滚动，不影响自所述钻杆尾部3向所述钻杆头部2流动的水流，同时还能够保证所述截水滚珠5能够卡设在所述截水斗4内，阻止自所述钻杆头部2向所述钻杆尾部3流动的水流，实现防止泄水的目的。
[0023]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种液压防喷钻杆，其特征在于，包括钻杆本体及分别设置在所述钻杆本体两端的钻杆头部和钻杆尾部，所述钻杆本体内设置有锥台形的截水斗，所述截水斗包括大口端和小口端，所述截水斗的大口端朝向所述钻杆头部设置，所述截水斗的小口端朝向所述钻杆尾部设置，所述截水斗的大口端和所述钻杆头部之间设置有可自由滚动的截水滚珠，所述钻杆本体内还设置有用于截止所述截水滚珠的挡片。2.根据权利要求1所述的液压防喷钻杆，其特征在于，所述截水斗垂直于所述钻杆本体的轴向方向固定在所述钻杆本体的内壁上。3.根据权利要求2所述的液压防喷钻杆，其特征在于，所述截水斗焊接在所述钻杆本体的内壁上。4.根据权利要求1所述的液压防喷钻杆，其特征在于，所述截水滚珠的直径大于所述截水斗的小口端的直径，且小于所述截水斗的大口端的直径。5.根据权利要求1所述的液压防喷钻杆，其特征在于，所述挡片焊接在所述钻杆本体的内壁上。6.根据权利要求1-5任一项所述的液压防喷钻杆，其特征在于，所述截水斗和所述挡片均由钢板制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压防喷钻杆，包括钻杆本体及分别设置在所述钻杆本体两端的钻杆头部和钻杆尾部，所述钻杆本体内设置有锥台形的截水斗，所述截水斗包括大口端和小口端，所述截水斗的大口端朝向所述钻杆头部设置，所述截水斗的小口端朝向所述钻杆尾部设置，所述截水斗的大口端和所述钻杆头部之间设置有可自由滚动的截水滚珠，所述钻杆本体内还设置有用于截止所述截水滚珠的挡片。本实用新型提供的液压防喷钻杆不仅结构简单，操作方便，还能够阻止液压钻杆泄水，减少打钻过程中等水的时间，节约不必要的时间消耗，提高劳动效率。
【IPC分类】E21B17/00
【公开号】CN205349242
【申请号】CN201521105632
【发明人】阿里木·希拉普, 侯东林
【申请人】神华集团有限责任公司, 神华新疆能源有限责任公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月25日