一种采用菱镁石转炉造渣的方法
【专利摘要】本发明涉及一种采用菱镁石转炉造渣的方法，包括：(1)在转炉复吹的脱磷及脱硅期间，按照10～15kg/吨钢加入菱镁石和活性石灰；(2)按照常规进入后工序。本发明相对于现有的轻烧白云石，加入方式无任何改变，不影响现有的操作习惯；不存在轻烧白云石由于二次焙烧不均匀导致的产品质量波动问题；可以有效的降低转炉渣量，减少由于渣量大带走的铁损；在降低大幅冶炼成本的情况下，配镁效果进一步提高。
【专利说明】
一种采用菱镆石转炉造渣的方法
技术领域
[0001] 本发明属于转炉造渣领域，特别涉及一种采用菱镁石转炉造渣的方法。
【背景技术】
[0002] 氧气顶底复吹转炉是一个强制供氧、通过氧化反应去除杂质元素以及氧化反应放 热提高钢水温度的过程，为减轻氧化性炉渣对炉衬的侵蚀以及化渣需要，转炉造渣通常加 入轻烧白云石、镁质剂等进行造渣操作。一般转炉都是使用轻烧白云石为主要配镁原料进 行造渣操作，但是采用轻烧白云石造渣配镁，吨钢消耗在30kg左右，终渣氧化镁在9 %左右， 消耗量大，配镁效果一般，并且使得冶炼成本居高不下。而且，轻烧白云石由于是汽车长途 运输，日夜保供，导致活性度等很难保证，加之使用量大，产品质量管理难度大，使得产品质 量波动大，限制了造渣配镁技术的发展。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种采用菱镁石转炉造渣的方法，该方法相对 于现有的轻烧白云石，加入方式无任何改变，不影响现有的操作习惯;不存在轻烧白云石由 于二次焙烧不均匀导致的产品质量波动问题;可以有效的降低转炉渣量，减少由于渣量大 带走的铁损;在降低大幅冶炼成本的情况下，配镁效果进一步提高。
[0004] 本发明的一种采用菱镁石转炉造渣的方法，包括：
[0005] (1)在转炉复吹的脱磷及脱硅期间，按照10~15kg/吨钢加入菱镁石和活性石灰， 具体加入方式：
[0006] 当采用单渣法时，一次性将菱镁石和活性石灰加完；
[0007] 当采用双渣法时，分两次将菱镁石和活性石灰加入:在刚进行复吹开吹的同时，按 照吨钢应加菱镁石和活性石灰重量的60~65%加入，在双渣后的开吹的同时，将剩余的菱 镁石和活性石加入；
[0008] 废钢按照125~130kg/吨钢加入；
[0009] (2)按照常规进入后工序。
[0010] 所述步骤(1)中的菱镁石和活性石灰的质量比为1:2~3。
[0011] 所述步骤(1)中的菱镁石的熔解温度为500~700°C。
[0012] 终渣氧化镁含量在10%以上。
[0013] 造渣料总量降低10kg/吨钢。
[0014] 本发明的原理:菱镁石是一种无水碳酸盐，由图1可知，菱镁石样品的热分析曲线 可以看出，DSC曲线在500~700 °C之间有一个明显的吸热峰，TG曲线在此温度范围内有质量 损失现象，表明菱镁石在此温度范围内发生分解反应，释放出C0 2,质量损失率为43.13%。 菱镁石的熔解温度在500~700°C，由于转炉入炉铁水温度在1350°C以上，意味着菱镁石入 转炉可以在很短时间内即可融化，可以起到快速保护炉衬的作用。
[0015] 本发明在满足转炉冶炼终渣参数、保证转炉耐材质量稳定的前提下，通过使用生 料菱镁石替代熟料轻烧白云石造渣进一步降低转炉冶炼成本，提高产品竞争力。菱镁石消 耗量仅为轻烧白云石的一半，终渣氧化镁在10%以上，转炉冶炼渣量明显降低，同时加之其 价格仅为轻烧白云石的60%，降本效果良好，综合来看，其为炼钢工序无论在工艺创新上， 还是在降低成本上均可作出巨大贡献。
[0016] 有益效果
[0017] 本发明相对于现有的轻烧白云石，加入方式无任何改变，不影响现有的操作习惯； 由于菱镁石属于生料，不存在轻烧白云石由于二次焙烧不均匀导致的产品质量波动问题； 可以有效的降低转炉渣量，减少由于渣量大带走的铁损;在降低大幅冶炼成本的情况下，配 镁效果进一步提高。
【附图说明】
[0018] 图1为菱镁石的DSC曲线和TG曲线；
[0019]图2为用菱镁石替代轻烧白云石后的转炉终渣变化情况；
[0020]图3为用菱镁石替代轻烧白云石后的脱磷率对比。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
[0022] 实施例1
[0023] (1)在转炉复吹的脱磷及脱硅期间，按照10kg/吨钢加入菱镁石和活性石灰，具体 加入方式:当采用单渣法时，一次性将菱镁石和活性石灰加完；
[0024] 当采用双渣法时，分两次将菱镁石和活性石灰加入:在刚进行复吹开吹的同时，按 照吨钢应加菱镁石和活性石灰重量的60%加入，在双渣后的开吹的同时，将剩余的菱镁石 和活性石加入；
[0025] 废钢按照125kg/吨钢加入；
[0026] (2)按照常规进入后工序。
[0027] 1、实际消耗
[0028]替代前后造渣料的使用量情况见表1、表2。
[0029] 表1活性石灰+轻烧白云石工艺
[0030]
[0031]表2活性石灰+菱镁石工艺
[0032]
[0033] 从表1、表2中可以看出将菱镁石替代轻烧白云石后，在满足生产需求的基础上，活 性石灰用量有所降低，这有助于降低转炉终渣碱度，降低终渣氧化铁。从实际消耗来看，总 体造渣料约降低l〇kg/吨钢。
[0034] 2、终渣情况对比
[0035] 在用菱镁石替代轻烧白云石后，对转炉终渣情况进行了对比（见表3，图2)。
[0036] 表3终渣情况对比
[0038]从表3和图2中可以看出，替代后转炉终渣碱度降低了 0.66,氧化铁含量降低了 1.05 %，同时渣中氧化镁含量还略有上升。
[0039] 3、脱磷情况对比
[0040] 由于将菱镁石替代轻烧白云石后，转炉终渣的碱度发生了变化，为了验证碱度的 变化是否会对转炉脱磷率带来影响，特对替代前后转炉冶炼同钢种(SPHC)的脱磷情况进行 了对比，见图3。
[0041] 从图3中可以看出，使用菱镁石替代轻烧白云石造渣后，转炉脱磷情况相差不大， 基本处于同一水平。
[0042] 4、降本情况
[0043] 4.1直接成本
[0044] 使用菱镁石替代轻烧白云石后，综合消耗降低不少，同时还存在价格差异，因此成 本优势明显。活性石灰价格:535元/吨，轻烧白云石价格:300元/吨，菱镁石价格：190元/吨， 钢铁产量在445万/年左右，结合实际消耗：
[0045] 1)采用活性石灰配加轻烧白云石工艺:活性石灰消耗44.4kg/吨坯，轻烧白云石消 耗27.4g/吨坯。
[0046] 2)采用活性石灰配加菱镁石工艺:活性石灰消耗48.5kg/吨坯，菱镁石消耗14.2g/ 吨还。
[0047] 3)实际产生效益:450万吨 X ((44.4-48.5)kg/吨坯 X 535元/吨+27.4g/吨坯 X 300 元/吨-14.2g/吨还X 190元/吨）=1497.6万元/年。
[0048] 4.2间接效益
[0049] 通过使用菱镁矿，使得转炉渣量明显减少，铁损降低较多，钢铁料消耗进一步降 低。
【主权项】
1. 一种采用菱镁石转炉造渣的方法，包括： (1) 在转炉复吹的脱磷及脱硅期间，按照10~15kg/吨钢加入菱镁石和活性石灰，具体 加入方式： 当采用单渣法时，一次性将菱镁石和活性石灰加完； 当采用双渣法时，分两次将菱镁石和活性石灰加入:在刚进行复吹开吹的同时，按照吨 钢应加菱镁石和活性石灰重量的60~65%加入，在双渣后的开吹的同时，将剩余的菱镁石 和活性石加入； 废钢按照125~130kg/吨钢加入； (2) 按照常规进入后工序。2. 根据权利要求1所述的一种采用菱镁石转炉造渣的方法，其特征在于:所述步骤（1) 中的菱镁石和活性石灰的质量比为1:2~3。3. 根据权利要求1所述的一种采用菱镁石转炉造渣的方法，其特征在于:所述步骤（1) 中的菱镁石的熔解温度为500~700°C。4. 根据权利要求1所述的一种采用菱镁石转炉造渣的方法，其特征在于:终渣氧化镁含 量在10%以上。5. 根据权利要求1所述的一种采用菱镁石转炉造渣的方法，其特征在于:造渣料总量降 低l〇kg/吨钢。
【文档编号】C21C5/36GK105936952SQ201610414693
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】张本亮, 裘韶均, 杜振杰, 王辉, 葛允宗, 杨锁兵, 陈正春, 王向文, 刘万善, 欧阳炜
【申请人】宁波钢铁有限公司