专利名称：钢桶精炼炉的埋弧渣的制作方法
技术领域：
本发明属于金属的生产或精炼。
钢桶精炼炉是具有加热装置的精炼炉，由于其加热和精炼性能优异，该技术获得长足的发展。钢桶精炼炉的电弧温度高达6000℃，且三根电极距炉墙极近，造成耐火材料的强烈辐射和浸蚀，而且热能损失很大。藤木英明等，铁と钢1988，74(10)1962，曾利用CaO-MgO-SiO2-Al2O3渣系作为埋弧渣，该渣有强的脱硫能力，由于其中缺乏发泡剂，为了埋弧势必要增大渣量，这不仅会增加化渣的能耗，且会对以后的脱氧和真空精炼带来不利影响。Steel Times，1988，(11)607，用二酰氨石灰造埋弧渣，其渣的组成CaO 55-60%，SiO216-24%，MgO 8-12%，Al2O38-12%，CaF2＜3%。因其不含强脱氧剂，会影响炉渣的脱氧和脱硫能力;用含CaC2埋弧渣可造强还原性的脱硫渣，该渣易于风化和吸水，不易保存，且渣中含CaC2多，还不利于其精炼能力的发挥，同时，CaC2的成本较高，不利于推广应用。
本发明目的是为克服上述埋弧渣存在着脱氧和脱硫能力差或者发泡能力差的弱点，将钢桶精炼炉或电弧炉还原期的埋弧渣分为基本渣和发泡渣两部分，既可满足电弧被覆盖埋没的要求，又可保证炉渣脱氧、脱硫，降低钢中的夹杂物，达到钢液精炼的目的。
本发明的基本渣的组成，CaO 50-65%，SiO25-25%，Al2O35-30%，MgO 8-10%，CaF20-10%，发泡剂是CaCO315-80%，CaCl210-70%，NaCl 15-70%，NaCl 15-70%，CaC20-60%，C 0-20%。
基本渣的成分为三种
配方一CaO为50-60%，SiC215-25%，Al2O3为5-10%，MgO 8-10%，CaF25-10%。
配方二CaO为55-65%，SiO210-15%，Al2O310-15%，CaF25-10%。
配方三CaO 50-60%，SiO25-10%，Al2O325-30%，CaF20-5%，MgO 8-10%。
发泡剂的成分为四种配方一CaCO350-70%，CaCl220-40%，NaCl 20-40%，C 6-10%;
配方二CaCl250-70%，NaCl 50-70%，CaC230-50%;
配方三CaCO350-70%，CaC220-40%，C 6-10%;
配方四CaCO315-25%，CaCl210-30%，NaCl 15-35%，CaC230-60%。
根据冶炼要求，分别选择基本渣配方一、二、三，相应与发泡剂配方一、二、三、四组合成不同的钢桶或电炉还原期的埋弧渣。
基本渣量20-35kg/t，发泡剂渣量为3-8kg/t。且按精炼时间分批加入。每批基本渣和发泡剂加入量为2-10kg/t，每批埋弧渣保持发泡时间10-15分钟，其发泡高度为基本渣层厚度的二倍以上。根据埋弧渣的发泡保持时间要求，确定其发泡剂的批数，也可以连续地加入。加入方法采用袋装和散装，分批地加入埋弧渣或连续地喷射加入埋弧渣。
本发明的埋弧渣可埋设电弧，从而减弱弧光的辐射，减少耐火材料的消耗，节省能耗，且改进加热和精炼条件。
本发明埋弧渣的优点
1。保护炉墙和炉盖的耐火材料，减少烧损，从而提高桶衬寿命;
2。提高熔池的传热效率，减少热损失，缩短精炼时间，提高生产率;
3。改善输电系统使用条件，减少设备维修工作量;
4。减少电弧噪音，改善工人劳动条件。
钢桶精炼炉的埋弧渣的实施举例，其一组成包括基本渣CaO 50-60%，MgO 8-10%，SiO215-25%，Al2O35-10%，CaF25-10%。发泡剂CaCO350-70%，CaCl220-40%，NaCl 20-40%，C 6-10%。
其二组成包括基本渣CaO 55-65%，MgO 8-10%，SiO210-15%，Al2O310-15%，CaF25-10%，发泡剂CaCO360-80%，CaC220-40%。
其三组成包括基本渣CaO 50-60%，MgO 8-10%，SiO25-10%，Al2O325-30%，CaF20-5%。发泡剂CaCO350-70%，CaC220-40%，C 6-10%。或者CaCO315-25%，CaCl210-30%，NaCl 15-35%，CaC230-60%。
本发明的钢桶精炼埋弧渣，可用于钢桶精炼炉或电弧炉还原期。
本发明埋弧渣，发泡效果明显，保持时间长，其发泡的渣层厚度为基本渣的二倍以上。保证埋弧渣具有70%以上的脱硫率，使精炼炉桶衬寿命，比不用埋弧渣提高5炉。
权利要求
1.钢桶精炼炉埋弧渣，含CaO55-60%，SiO216-24%，Al2O38-12%，MgO8-10%，CaF20-3%，其特征基本渣组成CaO50-55%和60-65%，SiO25-16%，Al2O35-8%和12-30%，CaF23-10%，发泡剂组成(CaCO315-80%，CaCl210-70%，NaCl20-70%，CaC20-60%，C6-10%。
2.根据权利要求1所述的埋弧渣，其特征是发泡剂组成CaCO3为50-70%，CaCl2为20-40%，NaCl2为20-40%，C6-10%。
3.根据权利要求1所述的埋弧渣，其特征是发泡剂组成CaCl2为50-70%，NaCl为50-70%，CaC2为30-50%。
4.根据权利要求1所述的埋弧渣，其特征是发泡剂组成CaCO3为50-70%，CaC2为20-40%，C6-10%。
5.根据权利要求1所述的埋弧渣，其特征是发泡剂组成CaCO315-25%，CaCl210-30%，NaCl15-35%，CaC230-60%。
6.根据权利要求1、2所述的埋弧渣，其特征是基本渣组成CaO 50-60%，MgO 8-10%，SiO215-25%，Al2O35-10%，CaF25-10%。
7.根据权利要求1、3所述埋弧渣，其特征是基本渣组成CaO 55-60%，MgO 8-10%，SiO210-15%，Al2O310-15%，CaF25-10%。
8.根据权利要求1、4所述的埋弧渣，其特征是基本渣组成CaO 50-60%，MgO 8-10%，SiO25-10%，Al2O325-30%，CaF20-5%。
全文摘要
埋弧渣是钢桶精炼炉的配套技术，其作用主要在提高电弧加热效率和减少桶衬浸蚀。本发明的埋弧渣由基本渣和发泡剂两部分构成，前者为埋弧渣提供合适的成渣条件，后者是其气体的来源。用本发明埋弧渣既可达到提高加热效率降低桶衬烧损的目的，又可满足脱氧、脱硫和去除夹杂的要求。其渣厚可达基本渣的2倍以上，脱硫率达70％以上，桶衬寿命比不用本埋弧渣提高5炉。本埋弧渣还可用于电炉还原期。
文档编号C21C5/54GK1096823SQ93106599
公开日1994年12月28日 申请日期1993年6月7日 优先权日1993年6月7日
发明者张鉴, 牛四通, 佟福生, 王平, 成国光 申请人:北京科技大学