专利名称：冷固造渣剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶炼用的冷固造渣剂。
到目前为止，冶金行业的转炉炼钢时采用的造渣剂为经高温处理后的石灰、莹石。用石灰、莹石造渣在吹炼过程中时而产生钢水喷溅和“返干”现象，给炉前操作带来了不安全因素和增加了冶炼时间，提高了炼钢成本。而且钢铁厂生产过程中产生了大量的废料是氧化铁皮、转炉泥浆、高炉粉尘，这三种废料都含有铁长期来污染环境成为“三害”。
本发明的目的是克服现用造渣剂的不足之处，利用上述三种废料制造出一种新型冷固造渣剂。
本发明的技术方案是这样实现的这三种废料中都含有大量的铁，其中氧化铁皮含量为70～75％，转炉泥浆含铁在48～52％，高炉粉尘含铁在30～40％，做成造渣剂使用通过冶炼可以将铁收回，提高了金属收得率。这三种物质状态松散且含水，轧钢时用水冷却得到氧化铁皮含水量5～10％，转炉泥浆含水为25～35％。通过加入粘合剂混合后制成产品。粘合剂有三种物质组成粘土、水玻璃、碱性脱水剂如氟硅酸钠、氟硅酸钙等。粘土的作用是改变三种废料的松散状态将它们粘合在一起、水玻璃将提高混合后即造渣剂的强度。碱性脱水剂是去除水分。三种废料混合后除铁成份外其它成份含碱性完全替代石灰、莹石。以上物质按下列配比量取得混合成型烘干即得成品。
物料名称配比率氧化铁皮(含铁70～75％，含水5～10％) 70±10％转炉泥浆(含铁48～52％，含水25～35％)20±5％高炉粉尘(含铁30～40％) 5±3％粘土2～10％碱性脱水剂0．005～0．015％水玻璃0．5～0．8％本发明的优点在于提高金属收得率，在转炉炼钢过程中稀释渣效果好，可有效避免喷溅和“返干”现象，可起快速造渣，降低中期渣的粘度、对降低炼钢成本、缩短冶炼时间及处理“三害”，废物利用起到重要作用，同时还可替代矿石用做电炉炼钢的氧化剂。
下面例举本发明的具体实施例说明。
按下列配比率取料经混合、压制、烘干成型即可物料名称 配比率氧化铁皮(含铁70～75％，含水5～10％) 70％转炉泥浆(含铁48～52％，含水25～35％) 20％高炉粉尘(含铁30～40％)5％粘土 4．39％氟硅酸钠 0．01％水玻璃 0．6％
权利要求
1.一种冷固造渣剂，其特征在于由氧化铁皮、转炉泥浆、高炉粉尘及粘合剂混合组成。
2.根据权利要求1所述的冷固造渣剂，其特征在于所述的氧化铁皮含量为70±10％，转炉泥浆含量为20±5％，高炉粉尘含量为5±3％，其余为粘合剂的含量。
3.根据权利要求1或2所述的冷固造渣剂，其特征在于所述的粘合剂是由占总比例0．005～0．015％碱性脱水剂和0．5～0．8％的水玻璃及2～10％的粘土组成。
4.根据权利要求3所述的冷固造渣剂，其特征在于所述的碱性脱水剂是氟硅酸钠或氟硅酸钙。
全文摘要
一种冶炼用的冷固造渣剂由钢厂废料氧化铁皮,转炉泥浆,高炉粉尘加入粘合剂组成。具有提高金属收得率,避免炼钢时喷溅和“返干”现象,缩短冶炼时间,降低成本的特点。
文档编号C21C5/36GK1280201SQ0011023
公开日2001年1月17日 申请日期2000年3月17日 优先权日2000年3月17日
发明者杨广武, 陈坯臻 申请人:吉林省通钢企业公司第二耐火材料厂