专利名称：一种锑冶炼火法精炼除砷除硒方法
技术领域：
本发明涉及一种有色金属冶炼中砷、硒杂质的脱除方法，特别是锑火法精炼中除去砷和硒杂质的方法。
背景技术：
在锑精炼的生产工艺中，要得到合格精锑，必须将粗锑中的杂质分别予以脱除。现行精锑国家标准中，砷含量应小于0.05％，硒含量应小于0.005％。现有技术达到这一目的所采用的方法是在高温条件下，加纯碱分段、多次在鼓入压缩空气的条件下，与粗锑中的砷、硒杂质反复反应生成浮渣，然后渣锑分离，得合格精锑。此方法存在造渣反应速度慢、时间长，纯碱消耗多，操作复杂，因反应所生成的气体CO2难于脱离浮渣而形成泡渣，使渣含锑较高，同时因其除砷除硒效率低而使渣中所含砷、硒品位不高，不利于浮渣的二次处理和砷的回收而造成环境污染。中国发明专利90107550.7公开了一种加铝从锑中脱除硒的工艺，此工艺虽能达到除硒的目的，但存在工艺复杂，冶炼时间长，所产生的硒渣不易处理等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有除砷除硒方法存在的问题，提供一种工艺简单，除砷除硒效率高，精炼时间短，渣中含砷、硒品位高便于回收利用的火法精炼一次性除砷除硒的方法。
本发明的技术方案是将含有砷和硒杂质的粗锑投入精炼炉熔化，根据粗锑中砷、硒含量的高低一次性加入所需的除砷除硒剂碱金属氢氧化物(其中优选的为氢氧化钠)，通入压缩空气搅拌15-150分钟(其中优选的时间为60-120分钟)；氢氧化物则快速与粗锑液中的砷、硒杂质反应，生成浮渣及水蒸气，水蒸气挥发脱除。主要反应过程为(除砷除硒剂以氢氧化钠为例)
加入氢氧化钠，虽有少量锑液与其反应生成锑酸钠，但锑酸钠能很快地与锑液中的砷反应而生成砷酸钠和金属锑。
本发明除砷除硒的锑精炼过程中，精炼炉温度宜控制在650-1000℃(其中优选的为700-950℃)，在除杂反应过程中最好保持温度由高至低逐步下降，这有利于造渣反应的快速进行，也有利于渣锑的分离。
采用本发明方法，造渣反应速度加快，提高了砷、硒杂质在浮渣中的富集度，浮渣中砷含量可高达15％，硒含量可高达0.96％，而精锑中砷含量可降至0.0026％，硒含量可降到0.00008％，简化了操作过程，可一次性完成造渣反应，缩短了精炼时间，降低了渣含锑损失，提高了精锑产品质量，且有利于浮渣中砷的二次回收利用，有良好的环保效益。
具体实施例方式
以下结合对照例和本发明的实施例对本发明加以进一步说明。对照例1称取300g含砷为1.12％，硒为0.0097％的粗锑，倒入瓷坩锅。然后放入920℃电炉中加热，4min后粗锑全部熔化，然后加20g纯碱，140分钟后纯碱全部熔化，再向锑液吹压缩空气搅拌，10分钟后造渣反应完成，停止吹风，经取样化验，锑含砷为0.18％，硒为0.0057％。
上述各对照例、实施例中的百分比均为重量百分比。
权利要求
1.一种锑冶炼火法精炼除砷除硒方法，其特征在于，将含砷、硒的粗锑投入炼锑精炼炉内加热熔化，在锑熔体中加入除砷除硒剂碱金属氢氧化物，精炼炉温度控制在650-1000℃，通入压缩空气搅拌15-150分钟，完成造渣反应，生成砷酸盐和亚硒酸盐浮渣，然后渣锑分离。
2.根据权利要求1所述的锑冶炼火法精炼除砷除硒方法，其特征在于，加入的除砷除硒剂为氢氧化钠。
3.根据权利要求1或者2所述的锑冶炼火法精炼除砷除硒方法，其特征在于，精炼炉温度控制在70-950℃。
4.根据权利要求1或者2所述的锑冶炼火法精炼除砷除硒方法，其特征在于，精炼炉内反应温度由高至低逐步下降。
5.根据权利要求1或者2所述的锑冶炼火法精炼除砷除硒方法，其特征在于，通入压缩空气搅拌的时间为60-120分钟。
6.根据权利要求3所述的锑冶炼火法精炼除砷除硒方法，其特征在于，通入压缩空气搅拌时间为60-120分钟。
7.根据权利要求4所述的锑冶炼火法精炼除砷除硒方法，其特征在于，通入压缩空气搅拌时间为60-120分钟。
全文摘要
本发明公开了一种锑冶炼火法精炼除砷除硒方法，其特征在于，将含砷、硒的粗锑投入精炼炉加热熔化，并升温至650－1000℃，一次性加入除砷、硒所需碱金属氢氧化物，再通入压缩空气搅拌15－150分钟，完成造渣除砷、硒反应，生成砷酸盐和亚硒酸盐浮渣，渣锑分离后，得合格产品。本方法操作简单，反应速度快，能一次性除去砷、硒，精炼时间短，渣含锑低，渣中砷、硒富集度高，便于砷的二次回收利用，同时产品质量得到了提高。
文档编号C22B30/00GK1455011SQ0311834
公开日2003年11月12日 申请日期2003年5月6日 优先权日2003年5月6日
发明者金贵忠, 李松柏, 邓卫华, 龚福保, 张忠祖, 金承永, 曾奇斌, 廖静波, 邹雄高 申请人:锡矿山闪星锑业有限责任公司