节能真空精炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属冶炼领域，更具体地，涉及一种节能真空精炼炉。
【背景技术】
[0002]真空精炼是指在低于或远低于常压下脱除粗金属中杂质的火法精炼方法。这种方法在一定条件下还可综合回收粗金属中的有价元素。真空精炼除能防止金属与空气中氧、氮反应和避免气体杂质的污染外，更重要的是对许多精炼过程(特别是脱气过程)还能创造有利于金属和杂质分离的热力学和动力学条件。而将这种方法实际应用于金属冶炼领域的设备之一就是真空精炼炉。现在，真空精炼炉已经广泛应用于金属冶炼领域。然而，冶炼领域始终是一个高能耗领域，现有真空精炼炉也不例外。随着炉室内的气体大量地被抽出，这些气体携带出了大量的热量，而这热量除了应用于厂区供热之外也很难在用于其他方面。此外，根据物化常识，受热气体体积膨胀较大，抽真空难度增大，同时高温气体对抽真空设备也会产生一定的损坏。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型目的在于是提供一种可以将被抽出气体携带的热量进行回收利用的节能真空精炼炉，不仅可以降低抽真空的难度，而且还有利于对抽真空设备的保护，延长抽真空设备的使用寿命，降低抽真空设备维护保养的频率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案:节能真空精炼炉，包括真空室、冷却管路、换热管路、换热室、蓄热室和电炉室，所述换热管路包括第一换热管路和第二换热管路;所述电炉室的出气端通过所述第一换热管路和所述冷却管路与所述真空室的进气端气体导通连接，所述真空室的出气端与真空栗的进气端气体导通连接;所述第一换热管路设在所述换热室内，所述换热室的高温热媒流体输出端与所述蓄热室的高温热媒流体输入端流体导通连接，所述蓄热室的高温热媒流体输出端通过所述第二换热管路与所述蓄热室的低温热媒流体输入端流体导通连接，所述蓄热室的低温热媒流体输出端与所述换热室的低温热媒流体输入端流体导通连接，所述第二换热管路设在所述电炉室的室壁上。
[0005]上述节能真空精炼炉，所述真空室包括第一真空室和第二真空室;所述冷却管路的出气端与所述第二真空室的进气端气体导通连接，所述第二真空室的出气端与所述第一真空室的进气端气体导通连接，所述第一真空室的出气端与所述真空栗的进气端气体导通连接。
[0006]上述节能真空精炼炉，所述第一真空室的进气端、所述第二真空室的进气端和所述蓄热室的高温流体输出端均设有截止阀，所述第一真空室的进气端与所述第二真空室的出气端气体导通连接。
[0007]上述节能真空精炼炉，所述冷却管路包括导气管和冷却管，所述导气管的进气端与所述第一换热管路的出气端气体导通连接，所述导气管的出气端与所述真空室的进气端气体导通连接;所述冷却管的高温冷媒流体输出端与所述电炉室的冷却管路的冷媒流体输入端流体导通连接。
[0008]上述节能真空精炼炉，所述第一换热管路设在换热板内，所述换热板将所述换热室分隔成大于或等于3个首尾相连接且流体导通的换热腔。
[0009]上述节能真空精炼炉，所述导气管、所述冷却管、第一换热管路用管和第二换热管路用管均为翅片管。
[0010]上述节能真空精炼炉，所述换热板的外板面上设有扰流片。
[0011 ]本实用新型的有益效果如下:
[0012]1.本实用新型利用蓄热室将抽真空过程中被抽出气体携带的热量进行回收，并用蓄热室内的高温热媒流体可以对电炉室进行预热，从而减少了在对电炉室进行加热时消耗的电能，达到了节能的目的。
[0013]2.本实用新型利用冷却管路将进入真空室内的气体进行冷却，便于降低气体分子的活跃度以及气体温度，有利于于真空室真空度的降低，从而有利于将电炉室内的气体抽出，同时还有利于避免高温气体对抽真空设备(如真空栗)零部件的热损伤，提高抽真空的使用寿命，并降低抽真空设备的维护频率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型节能真空精炼炉的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型节能真空精炼炉的换热室的结构示意图。
[0016]图中:1-电炉室;2-蓄热室;3-换热室;4-第一换热管路;5-冷却管路;6_斗殴第一真空室;7-第二真空室;8-真空栗;9-第二换热管路；10-冷却管；11-导气管；12-截止阀；13-换热板;14-换热腔;15-扰流片。
【具体实施方式】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
[0018]如图1所示，本实用新型节能真空精炼炉，包括真空室、冷却管路5、换热管路、换热室3、蓄热室2和电炉室I，所述换热管路包括第一换热管路4和第二换热管路9;所述电炉室I的出气端通过所述第一换热管路4和所述冷却管路5与所述真空室的进气端气体导通连接，所述真空室的出气端与真空栗8的进气端气体导通连接;所述第一换热管路4设在所述换热室3内，所述换热室3的高温热媒流体输出端与所述蓄热室2的高温热媒流体输入端流体导通连接，所述蓄热室2的高温热媒流体输出端通过所述第二换热管路9与所述蓄热室2的低温热媒流体输入端流体导通连接，所述蓄热室2的低温热媒流体输出端与所述换热室3的低温热媒流体输入端流体导通连接，所述第二换热管路9设在所述电炉室I的室壁上。
[0019]其中，所述冷却管路5包括导气管11和冷却管10，所述导气管11的进气端与所述第一换热管路4的出气端气体导通连接，所述导气管11的出气端与所述真空室的进气端气体导通连接，而由于经过所述换热室3换热后的被抽出气体期所携带的热量有限，且由于大多数冶炼企业均采用冷却水作为冷媒流体，因此所述冷却管内的冷媒流体升温有限，为了减少设备附加管路以及冷却水的使用量，本实施例中，所述冷却管10的高温冷媒流体输出端与所述电炉室I的冷却管路的冷媒流体输入端流体导