一种rh真空精炼炉用密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种RH真空精炼炉，尤其是一种RH真空精炼炉用密封装置，属于钢铁冶炼技术领域。
【背景技术】
[0002]RH真空精炼炉是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备，整个钢水冶金反应过程是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。密封装置是RH真空精炼炉的重要组成部分，安装在热真空器顶盖上，通过法兰连接固定于热弯管顶枪孔的上方，热弯管下方为真空室，顶枪通过密封装置进出真空室。
[0003]RH真空精炼炉密封装置设有与顶枪枪管匹配的密封环，由于现有的RH真空精炼炉密封装置的密封环采用弹性橡胶材质，顶枪枪管与密封环内侧壁始终处于紧密贴合状态，在顶枪插拔过程中极易造成密封环的损坏，需定期检修更换密封环，不仅增加了 RH真空精炼炉的运行成本，也影响了生产效率的提高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种既可保证RH真空精炼炉密封性能，又能降低RH真空精炼炉的运行成本、提高生产效率的RH真空精炼炉用密封装置。
[0005]本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
[0006]一种RH真空精炼炉用密封装置，包括导向机构、法兰盘、密封环组件、密封盘根、刮渣环和锥形密封通道保护机构；所述导向机构固定在法兰盘上端；所述密封环组件嵌装在法兰盘内侧壁上；在法兰盘下面依次装配密封盘根、刮渣环和锥形密封通道保护机构；其特别之处在于:在密封环组件中设置具有充放气功能的环形气囊，并在法兰盘上安装连通压缩空气气源和环形气囊的充放气管口。
[0007]上述RH真空精炼炉用密封装置，所述密封环组件还设有气囊固定座，所述气囊固定座为圆环结构，在其外侧壁上设置环状凹槽，所述环状凹槽与法兰盘内侧壁配合形成环状密封空间，在环状凹槽底面上设置一组充放气孔。
[0008]上述RH真空精炼炉用密封装置，所述充放气孔数量不少于四个，它们沿环状凹槽底面周向均匀布置。
[0009]上述RH真空精炼炉用密封装置，所述导向机构呈上端直径大、下端直径小的锥管结构，导向机构通过螺栓与法兰盘装配。
[0010]上述RH真空精炼炉用密封装置，所述密封盘根安装在RH真空精炼炉的真空槽中，采用耐高温的增强柔性石墨材质，至少缠绕五圈，密封盘根的内径与顶枪枪管外径相匹配。[0011 ] 上述RH真空精炼炉用密封装置，还设有膨胀节，所述膨胀节套装在密封盘根和刮渣环外面，在膨胀节两端法兰的周向均布三组拉杆组件。
[0012]本实用新型所述的RH真空精炼炉用密封装置在密封环组件中设置具有充放气功能的环形气囊，并在法兰盘上设置连通压缩空气气源和环形气囊的充放气管口，当顶枪枪管插入真空室进行吹氧作业时，压缩空气通过充放气管口进入环形气囊，环形气囊径向膨胀、扩张后与顶枪枪管紧密贴合，实现密封功能；当需要移动顶枪枪管时，通过充放气管口使环形气囊放气减压，环形气囊回缩，与顶枪枪管分离，避免了顶枪枪管对密封环摩擦造成的损坏。由此可见，本实用新型所述的RH真空精炼炉用密封装置与采用弹性橡胶材质密封环的现有RH真空精炼炉密封装置比较，不仅保证了 RH真空精炼炉密封性能，而且降低了 RH真空精炼炉的运行成本、提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述的RH真空精炼炉用密封装置结构示意图；
[0014]图2是本实用新型所述的RH真空精炼炉用密封装置中气囊组件主剖视图；
[0015]图3是图2中I处结构放大图；
[0016]图4是图2中A-A剖面结构示意图。
[0017]图中各标号清单为:1、导向机构，2、法兰盘，3、密封盘组件，3-1、气囊固定座，3-1-1、环状凹槽，3-1-2、充放气孔，3-2、环形气囊，4、充放气管口，5、密封盘根，6、膨胀节，
7、刮渣环，8、拉杆组件，9、锥形密封通道保护机构，1、顶枪枪管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]参看图1，本实用新型所述的RH真空精炼炉用密封装置包括导向机构1、法兰盘2、密封环组件3、密封盘根5、刮渣环7和锥形密封通道保护机构9 ;所述导向机构I固定在法兰盘2上端；所述密封环组件3嵌装在法兰盘2内侧壁上；在法兰盘2下面依次装配密封盘根5、刮渣环7和锥形密封通道保护机构9 ;其特别之处在于:在所述密封环组件3中设置具有充放气功能的环形气囊3-2，并在法兰盘2上安装连通压缩空气气源和环形气囊的充放气管口 4。
[0020]参看图1、图2、图3、图4，在本实用新型所述的RH真空精炼炉用密封装置中，所述密封环组件3还设有气囊固定座3-1，所述气囊固定座3-1为圆环结构，在其外侧壁上设置环状凹槽3-1-1，所述环状凹槽3-1-1与法兰盘2内侧壁配合形成环状密封空间，在环状凹槽3-1-1底面上设置一组充放气孔3-1-2 ;所述充放气孔3-1-2数量不少于四个，它们沿环状凹槽3-1-1底面周向均匀布置。
[0021]参看图1，在本实用新型所述的RH真空精炼炉用密封装置中，所述导向机构I呈上端直径大、下端直径小的锥管结构，导向机构I通过螺栓与法兰盘2装配；所述密封盘根5安装在RH真空精炼炉的真空槽中，采用耐高温的增强柔性石墨材质，至少缠绕五圈，密封盘根5的内径与顶枪枪管10外径相匹配；本实用新型所述的RH真空精炼炉用密封装置还设有膨胀节6，所述膨胀节6套装在密封盘根5和刮渣环7外面，在膨胀节6两端法兰的周向均布三组拉杆组件8。
[0022]参看图1、图2、图3、图4，本实用新型所述的RH真空精炼炉用密封装置在密封环组件3中设置具有充放气功能的环形气囊3-2，并在法兰盘2上设置连通压缩空气气源和环形气囊的充放气管口 4，当顶枪枪管10插入真空室进行吹氧作业时，压缩空气通过充放气管口进入环形气囊3-2，环形气囊3-2径向膨胀、扩张后与顶枪枪管10紧密贴合，实现密封功能；当需要移动顶枪枪管10时，通过充放气管口 4使环形气囊3-2放气减压，环形气囊
3-2回缩，与顶枪枪管10分离，避免了顶枪枪管10对密封环造成的损坏。本实用新型所述的RH真空精炼炉用密封装置通过导向机构I保证了顶枪枪管10穿插的准确性，采用螺栓连接方式将导向机构I与法兰盘2装配，便于嵌装在法兰盘2内侧壁上的密封环组件3的更换。本实用新型所述的RH真空精炼炉用密封装置采用耐高温的增强柔性石墨材质盘根，有效地避免了真空槽移槽时热辐射对环形气囊3-2的损坏。在RH真空精炼炉的顶枪枪管10拔出时，本实用新型所述的RH真空精炼炉用密封装置可通过刮渣环7刮掉顶枪枪管10表面喷溅的钢渣。本实用新型所述的RH真空精炼炉用密封装置可通过膨胀节6来补偿顶枪枪管10轴向和径向的运动。本实用新型所述的RH真空精炼炉用密封装置设置了锥形密封通道保护机构9，在拔出顶枪枪管10时，锥形密封通道保护机构9中通入压缩空气，形成密封面，防止热辐射对整个密封通道造成的破坏。本实用新型所述的RH真空精炼炉用密封装置可通过拉杆组件8来调节密封通道的平面度。总之，本实用新型所述的RH真空精炼炉用密封装置与采用弹性橡胶材质密封环的现有RH真空精炼炉密封装置比较，不仅保证了 RH真空精炼炉密封性能，而且降低了 RH真空精炼炉的运行成本、提高了生产效率。
【主权项】
1.一种RH真空精炼炉用密封装置，包括导向机构(1)、法兰盘(2)、密封环组件(3)、密封盘根(5)、刮渣环(7)和锥形密封通道保护机构(9);所述导向机构(I)固定在法兰盘(2)上端；所述密封环组件(3)嵌装在法兰盘(2)内侧壁上；在法兰盘(2)下面依次装配密封盘根(5)、刮渣环(7)和锥形密封通道保护机构(9);其特征是，在所述密封环组件(3)中设置具有充放气功能的环形气囊(3-2)，并在法兰盘(2)上安装连通压缩空气气源和环形气囊的充放气管口(4)。2.根据权利要求1所述的RH真空精炼炉用密封装置，其特征是，所述密封环组件(3)还设有气囊固定座(3-1)，所述气囊固定座(3-1)为圆环结构，在其外侧壁上设置环状凹槽(3-1-1)，所述环状凹槽(3-1-1)与法兰盘(2)内侧壁配合形成环状密封空间，在环状凹槽(3-1-1)底面上设置一组充放气孔(3-1-2)。3.根据权利要求2所述的RH真空精炼炉用密封装置，其特征是，所述充放气孔(3-1-2)数量不少于四个，它们沿环状凹槽(3-1-1)底面周向均匀布置。4.根据权利要求3所述的RH真空精炼炉用密封装置，其特征是，所述导向机构(I)呈上端直径大、下端直径小的锥管结构，导向机构(I)通过螺栓与法兰盘(2)装配。5.根据权利要求4中所述的RH真空精炼炉用密封装置，其特征是，所述密封盘根(5)安装在RH真空精炼炉的真空槽中，采用耐高温的增强柔性石墨材质，至少缠绕五圈，密封盘根(5)的内径与顶枪枪管(10)外径相匹配。6.根据权利要求1至5中任一项所述的RH真空精炼炉用密封装置，其特征是，它还设有膨胀节(6 )，所述膨胀节(6 )套装在密封盘根(5 )和刮渣环(7 )外面，在膨胀节(6 )两端法兰的周向均布三组拉杆组件(8 )。
【专利摘要】一种RH真空精炼炉用密封装置，属于钢铁冶炼技术领域。所述RH真空精炼炉用密封装置包括导向机构、法兰盘、密封环组件、密封盘根、刮渣环和锥形密封通道保护机构；所述导向机构固定在法兰盘上端；所述密封环组件嵌装在法兰盘内侧壁上；在法兰盘下面依次装配密封盘根、刮渣环和锥形密封通道保护机构；其特别之处在于：在密封环组件中设置具有充放气功能的环形气囊，并在法兰盘上安装连通压缩空气气源和环形气囊的充放气管口。本实用新型所述的RH真空精炼炉用密封装置与采用弹性橡胶材质密封环的现有RH真空精炼炉密封装置比较，不仅保证了RH真空精炼炉密封性能，而且降低了RH真空精炼炉的运行成本、提高了生产效率。
【IPC分类】C21C7/10
【公开号】CN204939524
【申请号】CN201520494012
【发明人】赵铁志, 魏守亮, 丁迎新, 刘鹏, 霍增龙
【申请人】秦皇岛北方管业有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月10日