一种提高rh真空精炼炉蒸汽质量的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种提高RH真空精炼炉蒸汽质量的装置，属于炼钢精炼设备技术领域。包括密闭容器和位于密闭容器内部的分离筒，密闭容器的上部分别与RH真空精炼炉蒸汽的进气管道和出气管道连接；分离筒具有较大开口和较小开口，较大开口位于较小开口的下方且朝向密闭容器的底部，较小开口与出气管道连接。本实用新型安装简便，需要空间小，能够有效去除蒸汽中的水分和杂质，改进蒸汽质量、稳定蒸汽流量，继而保证了RH真空度，还可以最大程度减少下游设备的磨损和腐蚀，提高真空泵的使用寿命。本实用新型具有操作简单、方便，成本低廉等优点，适于在钢铁企业推广使用。
【专利说明】
一种提高RH真空精炼炉蒸汽质量的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种提高RH真空精炼炉蒸汽质量的装置，属于炼钢精炼设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前RH精炼炉采用的抽真空系统主要为蒸汽喷射栗，它是利用来自转炉余热或外网锅炉的蒸汽作为抽气介质，通过串联不同压缩比的蒸汽栗来达到抽真空的目的。在实际生产中，由于短期停产检修或间断炼钢，会导致蒸汽降温液化为水，从而挤占蒸汽分配器有限容积，造成蒸汽流量波动，使RH精炼炉真空度达不到品种钢技术要求，导致品种钢降级甚至判废;此外，蒸汽含水还会加速真空栗的磨损，对整个系统会造成严重损害。为此，发明一种能够快速去除RH精炼炉所用蒸汽中水分和杂质的装置很有必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高RH真空精炼炉蒸汽质量的装置，该装置安装在RH精炼炉蒸汽供气管道上，可快速去除蒸汽中水分及杂质，解决【背景技术】缺陷。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]—种提高RH真空精炼炉蒸汽质量的装置，包括密闭容器和位于密闭容器内部的分离筒，密闭容器的上部分别与RH真空精炼炉蒸汽的进气管道和出气管道连接;分离筒具有较大开口和较小开口，较大开口位于较小开口的下方且朝向密闭容器的底部，较小开口与出气管道连接。
[0006]上述的一种提高RH真空精炼炉蒸汽质量的装置，所述进气管道安装有进气阀门，出气管道安装出气阀门；所述密闭容器顶部与冲洗管连接，底部与排污管连接，冲洗管、排污管上分别安装有冲洗阀门和排污阀门。
[0007]上述的一种提高RH真空精炼炉蒸汽质量的装置，它还包括安装于密闭容器下部侧壁的直立的联通管，联通管与密闭容器连通，其内部设有浮子;联通管内部安装上限位器和下限位器，浮子位于上限位器和下限位器之间；上限位器、下限位器、排污阀门分别与计算机PLC控制系统电连接。
[0008]上述的一种提高RH真空精炼炉蒸汽质量的装置，所述联通管的底部、顶部分别与密闭容器连通。
[0009]本实用新型的工作过程为:
[0010]蒸汽经进气管道进入密闭容器内，蒸汽在密闭容器中扩散使流速急速下降，蒸汽中的水分和杂质在急转变向和重力作用下会沉淀在密闭容器的底部，分离后的较纯净蒸汽经密闭容器内的分离筒进入出气管道，然后送入RH的真空蒸汽栗;沉淀下来的水分在密闭容器中逐渐增多，由于联通管内的液面与密闭容器内的液面位于同一高度，当密闭容器内的蓄水量达到一定高度时，联通管内的浮子会触压上限位器，上限位器会将信号传给计算机PLC控制系统，计算机PLC控制系统会发出指令，将排污阀门打开进行排水，水位降至低位时，联通管内的浮子会触压下限位器，下限位器将信号传给计算机PLC控制系统，计算机PLC控制系统会发出指令将排污阀门关闭；当密闭容器内的杂质污泥较多时，关闭进气阀门和出气阀门，打开密闭容器顶部的冲洗阀门和底部的排污阀门，通水进行冲洗。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型安装简便，需要空间小，能够有效去除蒸汽中的水分和杂质，改进蒸汽质量、稳定蒸汽流量，继而保证了 RH真空度，还可以最大程度减少下游设备的磨损和腐蚀，提高真空栗的使用寿命。本实用新型具有操作简单、方便，成本低廉等优点，适于在钢铁企业推广使用。
【附图说明】
[0013]图1本实用新型不意图；
[0014]图中标记为:密闭容器1、分离筒2、进气管道3、出气管道4、进气阀门5、出气阀门6、冲洗管7、排污管8、冲洗阀门9、排污阀门10、联通管11、浮子12、上限位器13、下限位器14、计算机PLC控制系统15。
【具体实施方式】
[0015]图1显示，本实用新型包括密闭容器I和位于密闭容器I内部的分离筒2，密闭容器I的上部分别与RH真空精炼炉蒸汽的进气管道3和出气管道4连接;分离筒2具有较大开口和较小开口，较大开口位于较小开口的下方且朝向密闭容器I的底部，较小开口与出气管道4连接;进气管道3安装有进气阀门5，出气管道4安装出气阀门6;密闭容器I的顶部与冲洗管7连接，冲洗管7上安装有冲洗阀门9，密闭容器I的底部与排污管8连接，排污管8上安装有排污阀门10;密闭容器I下部的侧壁还安装有直立的联通管11，联通管11的底部和顶部分别与密闭容器I连通，保证联通管11内的液面与密闭容器I内的液面位处于同一高度;联通管11的内部设有浮子12，联通管11内部同时安装有上限位器13和下限位器14，浮子12位于上限位器13和下限位器14之间；上限位器13、下限位器14、排污阀门10分别与计算机PLC控制系统15电连接，保证计算机PLC控制系统15能够接收上限位器13和下限位器14的传输信号，并对排污阀门10的开闭进行控制。
[0016]本实用新型的工作过程为:
[0017]蒸汽经进气管道3进入密闭容器I内，蒸汽在密闭容器I中扩散使流速急速下降，蒸汽中的水分和杂质在急转变向和重力作用下会沉淀在密闭容器I的底部，分离后的较纯净蒸汽经密闭容器I内的分离筒2进入出气管道4，然后送入RH的真空蒸汽栗;沉淀下来的水分在密闭容器I中逐渐增多，由于联通管11内的液面与密闭容器I内的液面位于同一高度，当密闭容器I内的蓄水量达到一定高度时，联通管11内的浮子12会触压上限位器13，上限位器13会将信号传给计算机PLC控制系统15，计算机PLC控制系统15会发出指令，将排污阀门10打开进行排水，水位降至低位时，联通管11内的浮子12会触压下限位器14，下限位器14将信号传给计算机PLC控制系统15，计算机PLC控制系统15会发出指令将排污阀门10关闭；当密闭容器I内的杂质污泥较多时，关闭进气阀门5和出气阀门6，打开密闭容器I顶部的冲洗阀门9和底部的排污阀门1，通水进行冲洗。
【主权项】
1.一种提高RH真空精炼炉蒸汽质量的装置，其特征在于:它包括密闭容器(I)和位于密闭容器(I)内部的分离筒(2 )，密闭容器(I)的上部分别与RH真空精炼炉蒸汽的进气管道(3 )和出气管道(4)连接;分离筒(2)具有较大开口和较小开口，较大开口位于较小开口的下方且朝向密闭容器(I)的底部，较小开口与出气管道(4)连接。2.如权利要求1所述的一种提高RH真空精炼炉蒸汽质量的装置，其特征在于:所述进气管道(3)安装有进气阀门(5)，出气管道(4)安装出气阀门(6);所述密闭容器(I)的顶部与冲洗管(7)连接，底部与排污管(8)连接，冲洗管(7)、排污管(8)上分别安装有冲洗阀门(9)和排污阀门(10)。3.如权利要求2所述的一种提高RH真空精炼炉蒸汽质量的装置，其特征在于:它还包括安装于密闭容器(I)下部侧壁的直立的联通管(11)，联通管(11)与密闭容器(I)连通，其内部设有浮子(12);联通管(11)内部安装上限位器(13)和下限位器(14)，浮子(12)位于上限位器(13)和下限位器(14)之间；上限位器(13)、下限位器(14)、排污阀门(10)分别与计算机PLC控制系统(15)电连接。4.如权利要求3所述的一种提高RH真空精炼炉蒸汽质量的装置，其特征在于:所述联通管(11)的底部、顶部分别与密闭容器(I)连通。
【文档编号】C21C7/10GK205669042SQ201620550742
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】李伟, 刘国庆, 高福彬, 范佳, 许韬
【申请人】河北钢铁股份有限公司邯郸分公司