一种精炼炉的制作方法

文档序号:10947039
一种精炼炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精炼炉,包括基座、炉体和水幕除尘装置,基座上方设置炉体,炉体内是圆台形的炉腔,炉体一侧面设有引流通道,另一侧底部设有排流通道,排流通道上设有堵塞阀,炉体正面设有扒渣口,扒渣口处设置有炉门,炉门两侧设有滑轨,炉门上方通过吊链吊起,炉体上方设置水幕除尘装置,水幕除尘装置包括依次连接的吸烟罩、烟道、进风道、喷淋筒和出风道,喷淋筒水平设置,喷淋筒内顶部设有喷淋管,喷淋管上设有喷头,喷淋筒底部设有排水管,排水管上设有排水阀。本实用新型的精炼炉,扒渣方便,一次性精炼液量大,炉体升温快,精炼炉热效率高,而且保温效果好,能耗低,节省成本,安全无污染。
【专利说明】
一种精炼炉
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及冶炼设备技术领域,尤其涉及一种精炼炉。
【背景技术】
[0002]精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备,多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。精炼炉在工作过程中会产生废渣,目前的精炼炉扒渣不方便,一次性精炼量小,炉体升温慢,精炼炉热效率低,而且保温效果差,能耗高,成本高。另外,目前的精炼炉是通过烟囱将废气直接排向天空,产生大量的硫化物等有害气体,且产生大量的二氧化碳,环境污染严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种精炼炉,扒渣方便,一次性精炼液量大,炉体升温快,精炼炉热效率高,而且保温效果好,能耗低,节省成本,安全无污染。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种精炼炉,包括基座、炉体和水幕除尘装置,所述基座上方设置炉体,炉体内是圆台形的炉腔,炉体一侧面设有引流通道,另一侧底部设有排流通道,排流通道上设有堵塞阀,炉体正面设有扒渣口,扒渣口处设置有炉门,炉门两侧设有滑轨,炉门上方通过吊链吊起,所述炉体上方设置水幕除尘装置,水幕除尘装置包括依次连接的吸烟罩、烟道、进风道、喷淋筒和出风道,所述吸烟罩设置在炉体上方,喷淋筒水平设置,喷淋筒内顶部设有喷淋管,喷淋管上设有喷头,喷淋筒底部设有排水管,排水管上设有排水阀。
[0006]所述的引流通道和排流通道都倾斜设置。
[0007]所述的喷头为雾化喷头。
[0008]所述的喷头沿喷淋管均匀分布。
[0009]所述的喷淋筒两端均安装有圆台形端头,两个端头的直径较小的一端分别与所述进风道和出风道连接。
[0010]所述的炉体侧壁为多层结构,从最外侧向内侧依次为外钢板层、第一浇注料层、内钢板层、第二浇注料层和耐火砖砌层,且在外钢板层的内侧以及内钢板层的两侧均设置有抵消钢板受热变形的柔性材料层。将炉体设置成多层结构,充分的保证了炉体的保温性能,大幅度降低了热能的损耗,并改善了工人的工作环境。
[0011 ]与已有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型的精炼炉,扒渣方便,一次性精炼液量大,炉体升温快,精炼炉热效率高,而且保温效果好,能耗低,节省成本,安全无污染。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图;
[0014]图2为实施例1的炉体的多层结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。
[0016]实施例1:
[0017]参见附图1和附图2,一种精炼炉,包括基座1、炉体2和水幕除尘装置3,所述基座I上方设置炉体2,炉体2内是圆台形的炉腔,炉体2—侧面设有引流通道4,另一侧底部设有排流通道5,排流通道5上设有堵塞阀6,所述的引流通道4和排流通道5都倾斜设置,炉体2正面设有扒渣口 7,扒渣口 7处设置有炉门8,炉门8两侧设有滑轨9,炉门8上方通过吊链10吊起,所述炉体2上方设置水幕除尘装置3,水幕除尘装置3包括依次连接的吸烟罩11、烟道12、进风道13、喷淋筒14和出风道15,所述吸烟罩11设置在炉体2上方,喷淋筒14水平设置,喷淋筒14内顶部设有喷淋管16,喷淋管16上设有喷头17,所述的喷头17为雾化喷头,喷头17沿喷淋管16均匀分布,喷淋筒14底部设有排水管18,排水管18上设有排水阀19,所述的喷淋筒14两端均安装有圆台形端头20,两个端头的直径较小的一端分别与所述进风道13和出风道15连接,所述的炉体2侧壁为多层结构,从最外侧向内侧依次为外钢板层201、第一浇注料层202、内钢板层203、第二浇注料层204和耐火砖砌层205,且在外钢板层201的内侧以及内钢板层203的两侧均设置有抵消钢板受热变形的柔性材料层206,将炉体设置成多层结构,充分的保证了炉体的保温性能,大幅度降低了热能的损耗,并改善了工人的工作环境。本实用新型的精炼炉,扒渣方便,一次性精炼液量大,炉体升温快,精炼炉热效率高,而且保温效果好,能耗低,节省成本,安全无污染。
【主权项】
1.一种精炼炉,其特征在于:包括基座、炉体和水幕除尘装置,所述基座上方设置炉体,炉体内是圆台形的炉腔,炉体一侧面设有引流通道,另一侧底部设有排流通道,排流通道上设有堵塞阀,炉体正面设有扒渣口,扒渣口处设置有炉门,炉门两侧设有滑轨,炉门上方通过吊链吊起,所述炉体上方设置水幕除尘装置,水幕除尘装置包括依次连接的吸烟罩、烟道、进风道、喷淋筒和出风道,所述吸烟罩设置在炉体上方,喷淋筒水平设置,喷淋筒内顶部设有喷淋管,喷淋管上设有喷头,喷淋筒底部设有排水管,排水管上设有排水阀。2.根据权利要求1所述的精炼炉,其特征在于:所述的引流通道和排流通道都倾斜设置。3.根据权利要求1所述的精炼炉,其特征在于:所述的喷头为雾化喷头。4.根据权利要求1所述的精炼炉,其特征在于:所述的喷头沿喷淋管均匀分布。5.根据权利要求1所述的精炼炉,其特征在于:所述的喷淋筒两端均安装有圆台形端头,两个端头的直径较小的一端分别与所述进风道和出风道连接。6.根据权利要求1所述的精炼炉,其特征在于:所述的炉体侧壁为多层结构,从最外侧向内侧依次为外钢板层、第一浇注料层、内钢板层、第二浇注料层和耐火砖砌层,且在外钢板层的内侧以及内钢板层的两侧均设置有抵消钢板受热变形的柔性材料层。
【文档编号】C21C7/00GK205635681SQ201620216595
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】项炳和
【申请人】福建青拓镍业有限公司
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