一种rh精炼炉浸渍管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在精炼炉内使用的浸渍管。更具体地说，本实用新型涉及一种用在RH精炼炉内使用的浸渍管。
【背景技术】
[0002]现有的RH精炼炉产品用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。
[0003]具体来说，通常包括以下结构:环砖层和耐火层，以及设置在两者之间的钢胆。
[0004]但是在这种结构中，由于构件环砖层内部构成的是钢液的流道，环砖层在大热量的情况下出现膨胀，导致其易于损坏，另外因浸渍管的一端需要浸入钢水里，其耐火层在长期的工作中，会出现耐火层损坏而出现脱落，对钢水造成污染，再者因为环砖层、钢胆、耐火层之间接合的不够紧密，而出现浸渍管损坏，影响浸渍管的使用寿命，而导致精炼炉无法正常工作。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]本实用新型还有一个目的是提供一种RH精炼炉浸渍管，其具有机械强度大、使用寿命长、稳定性强的有益效果。
[0007]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种RH精炼炉浸渍管，包括:
[0008]管体，其包括钢胆以及分别设置在钢胆里外两侧的环砖层和耐火层，所述环砖层在管体内部构成流道，其中，
[0009]所述环砖层包括至少两层的环形砖体，且每层环形砖体均由呈横向、纵向交错排列的耐火砖组成，所述耐火砖两两相邻之间均通过相配合的突起和凹槽进行连接，且所述耐火层外侧和所述环砖层的内侧均设置有耐火涂覆层；
[0010]吹氩管组，其包括相对设置的至少两组吹氩管，且所述吹氩管贯穿所述管体与所述流道连通；
[0011]法兰，其上设置有安装孔组，所述安装孔组包括横向设置以与管体连接的第一安装孔以及纵向设置以固定在外部装置的第二安装孔，且所述第一安装孔设置为椎形结构；
[0012]连接销，其设置为与第一安装孔相配合的椎形结构以将法兰与管体固定连接构成浸渍管本体。
[0013]优选的是，其中，所述环砖层与其相邻的耐火涂覆层之间还设置有对环砖层整体进行固定的第一钢网，所述耐火层与其相邻的耐火涂覆层之间还设置有对耐火层整体进行固定的第二钢网。
[0014]优选的是，其中，所述耐火砖两两相对的面上均设置有相配合的配合的突起和凹槽，所述突起和凹槽至少一面具有楔形结构。
[0015]优选的是，其中，所述钢胆与环砖层、耐火层之间还分别设置有第一刚玉耐火浇铸层和第二刚玉耐火浇铸层。
[0016]优选的是，其中，所述连接销至少一侧具有楔状结构，且所述连接销横截面较大的一端设置有具有敞开状的多个第一紧扣件。
[0017]优选的是，其中，所述吹氩管包括设置在耐火层内部的第一水平管以及与第一水平管连接的直管，所述直管上还连接有贯穿所述钢胆及环砖层以与流道连通的的第二水平管。
[0018]优选的是，其中，所述管体上还交错设置有至少两排加强锚，所述加强锚的一侧端部具有敞开状的多个第二紧扣件。
[0019]本实用新型至少包括以下有益效果:其一由于环砖层的多层以及独特的结构设计，因此使得耐火砖上设计的相配合的突起与凹槽使得砖与砖之间接触紧密，并使两者之间具有伸缩膨胀缝，具有砖与砖之间稳定性强，使得浸渍管使用寿命得到显著提高的效果。
[0020]其二，本实用新型由于在耐火层和环砖层外侧添加了钢网，使得其在长期工作在高温状况下时出现裂缝后不会立即剥落，而对钢水造成污染，影响精炼炉的正常使用。
[0021]其三，本实用新型中的管体与法兰之间的连接方式采用具有楔形结构和紧扣件的连接梢，其使得两者之间结合更加紧密，稳定性得到加强；同时管体之间通过钢玉耐火浇铸层进行机械强度、抗腐蚀性的加强，并通过具有楔形结构和紧扣件的加强锚对管体进行二次稳定，使其具有机械强度大、使用寿命长、稳定性强的有益效果。
[0022]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研宄和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的一个实施例中RH精炼炉浸渍管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0026]图1示出了根据本实用新型的一种RH精炼炉浸渍管实现形式，其中包括:
[0027]管体100，其包括钢胆110以及分别设置在钢胆里外两侧的环砖层120和耐火层130，所述环砖层在管体内部构成流道140，其中，
[0028]所述环砖层包括至少两层的环形砖体121，多层设置使得环砖层的稳定性更强，且每层环形砖体均由呈横向、纵向交错排列的耐火砖121(a)组成，层与层之间、每层耐火砖均呈横向、纵向交错排列使得耐火砖之间接触更加紧密，且同时具有消除应力的作用；所述耐火砖两两相邻之间均通过相配合的突起121(b)和凹槽121 (c)进行连接，相配合的突起和凹槽使得砖体之间除了通过其它聚合物(如混泥土)进行汇聚外，还能通过突起和凹槽进行二次固定，同是突起和凹槽使得砖体之间还具有一定收缩缝，使得环砖层不容易因高温膨胀而开裂剥落，增加其使用寿命，且所述耐火层外侧和所述环砖层的内侧均设置有耐火涂覆层150，所述耐火涂覆层对环砖层起到隔热的作用；
[0029]吹氩管组200，其包括相对设置的至少两组吹氩管210，且所述吹氩管贯穿所述管体与所述流道连通，其用于向流道内吹送氩气；
[0030]法兰300，其上设置有安装孔组，所述安装孔组包括横向设置以与管体连接的第一安装孔310以及纵向设置以固定在外部装置的第二安装孔320，且所述第一安装孔设置为椎形结构；
[0031]连接销400，其设置为与第一安装孔相配合的椎形结构以将法兰与管体固定连接构成浸渍管本体，其用于将法兰与管体进行连接。采用这种方案使得浸渍管的稳定性等到控制，具有使用寿命长的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局