压杆节能炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到烹饪用具领域，尤其是压杆节能炉。
【背景技术】
[0002]中餐烹饪方法中的快炒方式，需要采用大火进行烹饪。由于快炒的起锅时间只有短短几秒，在起锅时，厨师一般不会关火，而是将炉具维持在大火状态，以方便能快速烹饪下一道菜。在长期的使用过程中，大火的空烧导致了能源的浪费。
[0003]针对上述问题，所属领域的技术人员采用压杆作为开关来实现炉具燃气的自动开关。如，在一种技术方案中，炉膛上设置压杆，压杆连接至油管上的阀门，用于控制阀门的开启和关闭。当炒锅放置在炉膛时，锅底挤压压杆，阀门开启；当起锅时，压杆弹起，阀门关闭。但上述技术方案中，起锅时炉具的火完全关闭，导致火花塞的工作频率过高，长期使用过程中，炉具不容易点火，无法实现自动开火。
[0004]由此可知，现有技术中压杆燃气炉存在以下缺陷:火花塞的工作频率过高，导致炉具不容易点火，无法实现自动开火。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供的压杆节能炉采用如下技术方案:
[0006]压杆节能炉，包括炉膛、压杆、阀门和大火油管，所述阀门设置在所述大火油管上，所述压杆的一端通过弹性部件连接阀门，另一端延伸至所述炉膛顶部上方，大火油管的端口位于炉膛内，还包括主油管、主阀门和小火油管，所述主阀门设置在所述主油管上，所述主油管连接至所述大火油管、小火油管，所述小火油管的端口上套置汽化帽，且小火油管的端口处设置火花塞，所述大火油管的直径大于所述小火油管的直径，所述小火油管端口接触所述大火油管端口。在主阀门开启时，压杆仅控制大火油管上阀门的开关，小火油管路中的气体处于长明状态，用于点燃大火油管中流出的气体，避免了大火油管上的阀门由于反复开关导致火花塞失灵的状况。
[0007]在一种优选的实施方式中，还包括压杆帽，所述压杆帽固定在所述延伸至炉膛顶部上方的压杆一端。压杆帽用于增大压杆的顶部面积，提高压杆与锅底的接触面积，避免了接触面积过小，出现锅底滑动的情况。
[0008]在一种优选的实施方式中，所述阀门为机械式阀门。
[0009]在一种优选的实施方式中，所述炉膛的中间开设通孔，所述压杆穿过所述通孔至炉膛顶部上方。压杆设置在炉膛中间，使压杆与锅底的重心重叠，避免了压杆顶触在锅底边沿，造成锅底不平稳，出现偏斜的问题。
[0010]在一种优选的实施方式中，还包括支撑筒，所述支撑筒套置在所述弹性部件的外部，所述支撑筒的高度小于所述压杆的长度。
[0011 ]在一种优选的实施方式中，所述弹性部件为弹簧。
[0012]本实用新型提供的压杆节能炉有益效果为:压杆仅控制大火油管上阀门的开关，小火油管路中的气体处于长明状态，用于点燃大火油管中流出的气体，避免了大火油管上的阀门由于反复开关导致火花塞失灵的状况。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是一种实施例的剖视示意图；
[0015]图2是一种实施例的立体图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]结合图1-2所示，本实施例提供的压杆节能炉，采用煤油作为能源。压杆节能炉的顶部为一圆形的炉膛I。在炉膛I的中间开设通孔11，通孔11内插入压杆4。压杆4的一端与压杆帽5通过螺纹连接，且连接后的压杆帽5的顶部高于炉膛I的顶部。压杆帽5的直径大于压杆4的直径，用于提高与锅底的接触面积。压杆4的另一端与阀门311焊接连接。阀门311设置在大火油管31上。阀门311为机械式阀门。压杆4上设置凸块41 ο凸块41与压杆4为一体成型，或通过焊接方式将凸块41固定在压杆4上。在压杆4外部套置弹簧6。弹簧6的两端分别与凸块41、阀门311接触连接。大火油管31连接主油管2，在主油管2上设置主阀门21。主油管2还连接小火油管32。大火油管31的直径大于小火油管32的直径。小火油管32的端口和大火油管31的端口伸入炉膛I的内部。小火油管32的端口通过螺纹连接汽化帽9，大火油管31的端口通过螺纹连接汽化帽8。汽化帽9与汽化帽8接触。在小火油管32的端口处设置火花塞(图未示)。火花塞用于对小火油管32喷出的气体进行点火。
[0018]当主阀门开启时，煤油通过主油管流到小火油管32，汽化帽9对煤油进行汽化，火花塞对从小火油管32喷出的气体进行点火，使炉膛内部燃起小火。当炒锅放置在炉膛I上时，锅底压到压杆帽5，使压杆4的另一端触动阀门311，阀门311开启，主油管2内的煤油经过大火油管31流到汽化帽8，汽化帽8将煤油汽化成气体。由于汽化帽9与汽化帽8接触，大火油管31内被汽化后的煤油被炉膛I内部的小火引燃。大火油管31的煤油无须通过火花塞进行点燃，避免火花塞反复运动造成不易点火的情况。大火油管31内的流量较大，使炉膛I内部的小火转为大火，满足快炒的火候需求。当起锅时，锅底离开炉膛1，压杆4在弹簧6的作用下向上运动，阀门311关闭，炉膛I内只有小火油管32喷出的煤油在燃烧，节省能源。
[0019]为了支持弹簧6，在弹簧6的外部套置支撑筒7，支撑筒7的底部焊接在套置在阀门311外部，支撑筒7的高度小于压杆4的长度，保证压杆4能够向下压到阀门311，使阀门311开启。有些炒锅的重量较轻，其放置在炉膛上时，对压杆的压力不够大，可能会出现锅底偏斜的情况。为了解决这个问题，压杆4采用两节式，压杆4包括上压杆和下压杆，上、下压杆之间通过螺纹连接，凸块41可设置在上压杆，也可设置在下压杆。当使用的炒锅较轻时，通过调节上、下压杆之间螺纹的旋入程度，改变整个压杆4的长度，使轻的炒锅也能够将压杆完全下压，不会出现锅底倾斜的情况。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.压杆节能炉，包括炉膛、压杆、阀门和大火油管，所述阀门设置在所述大火油管上，所述压杆的一端通过弹性部件连接阀门，另一端延伸至所述炉膛顶部上方，大火油管的端口位于炉膛内，其特征在于:还包括主油管、主阀门和小火油管，所述主阀门设置在所述主油管上，所述主油管连接至所述大火油管、小火油管，所述小火油管的端口上套置汽化帽，所述大火油管的端口上套置汽化帽，所述小火油管的端口处设置火花塞，所述大火油管的直径大于所述小火油管的直径，所述小火油管端口接触所述大火油管端口。2.根据权利要求1所述的压杆节能炉，其特征在于:还包括压杆帽，所述压杆帽固定在所述延伸至炉膛顶部上方的压杆一端。3.根据权利要求1或2所述的压杆节能炉，其特征在于:所述阀门为机械式阀门。4.根据权利要求3所述的压杆节能炉，其特征在于:所述炉膛的中间开设通孔，所述压杆穿过所述通孔至炉膛顶部上方。5.根据权利要求4所述的压杆节能炉，其特征在于:还包括支撑筒，所述支撑筒套置在所述弹性部件的外部，所述支撑筒的高度小于所述压杆的长度。6.根据权利要求5所述的压杆节能炉，其特征在于:所述弹性部件为弹簧。
【专利摘要】本实用新型提供的压杆节能炉，包括炉膛、压杆、阀门和大火油管，阀门设置在大火油管上，压杆的一端通过弹性部件连接阀门，另一端延伸至炉膛顶部上方，大火油管的端口位于炉膛内，还包括主油管、主阀门和小火油管，主阀门设置在所述主油管上，主油管连接至所述大火油管、小火油管，小火油管的端口上套置汽化帽，大火油管的端口上套置汽化帽，大火油管的直径大于所述小火油管的直径，小火油管端口接触所述大火油管端口。本实用新型的压杆仅控制大火油管上阀门的开关，小火油管路中的气体处于长明状态，用于点燃大火油管中流出的气体，避免了大火油管上的阀门由于反复开关导致火花塞失灵的状况。
【IPC分类】F24C5/02, F24C5/16, F24C5/18
【公开号】CN205279172
【申请号】CN201520979172
【发明人】匡利刚
【申请人】武汉九欣烨盛能源科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月30日