通连接。而且为了提高换热效率，所述第一换热管路4设在换热板13内，所述换热板13至少将所述换热室3分隔成3个首尾相连接且流体导通的换热腔14，并且在所述换热板13的外板面上设有扰流片15，如图2所示。
[0020]为了避免所述真空栗8的零部件受到高温气体的热冲击，本实施例中，所述真空室包括第一真空室6和第二真空室7。其中，所述冷却管路5的出气端与所述第二真空室7的进气端气体导通连接，所述第二真空室7的出气端与所述第一真空室6的进气端气体导通连接，所述第一真空室6的出气端与所述真空栗8的进气端气体导通连接。而且所述第一真空室6的进气端、所述第二真空室7的进气端和所述蓄热室2的高温流体输出端均设有截止阀12，所述第一真空室6的进气端与所述第二真空室7的出气端气体导通连接。同样为了提高换热效率，所述导气管11、所述冷却管、第一换热管路用管和第二换热管路用管均采用翅片管。
[0021]在对所述电炉室I进行抽真空过程中，被抽出的高温气体先被抽入换热室3内，通过所述第一换热管路4与所述换热腔14内流动的热媒流体进行热交换，转换成温度较低的气体，而升温的热媒流体则被送入所述蓄热室2内储存起来。经过换热处理的被抽出的高温气体经过所述冷却管路5的冷却，其温度会进一步降低，可以将至常温，此时所述真空栗8的零部件几乎不会受到热冲击。而所述蓄热室2内所储存的高温热媒流体在所述电炉室I需要预热时，可以通过所述第二换热管路9对所述电炉室I进行预热，从而实现对被抽出气体所携带热量的回收利用，降低了整个精炼过程的能耗。
[0022]而在对所述电炉室I进行抽真空时，先缓慢打开所述第二真空室7进气端上的截止阀12，然后再缓慢打开所述第一真空室6进气端上的截止阀12，不仅有利于被抽出气体与热媒流体在所述换热室3内的热交换，同时还有利于降低被抽出气体对所述真空栗8的热冲击，并有利于减少所述电炉室I内液体金属内气体逸出时所携带的热量。而两个甚至多个真空室的设置，目的是为了减少被抽出气体对抽真空装置零部件的热冲击以及减少液体金属内气体逸出时所携带的热量，降低金属精炼时的能耗。
[0023]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.节能真空精炼炉，其特征在于，包括真空室、冷却管路(5)、换热管路、换热室(3)、蓄热室(2)和电炉室(I)，所述换热管路包括第一换热管路(4)和第二换热管路(9);所述电炉室(I)的出气端通过所述第一换热管路(4)和所述冷却管路(5)与所述真空室的进气端气体导通连接，所述真空室的出气端与真空栗(8)的进气端气体导通连接;所述第一换热管路(4)设在所述换热室(3)内，所述换热室(3)的高温热媒流体输出端与所述蓄热室(2)的高温热媒流体输入端流体导通连接，所述蓄热室(2)的高温热媒流体输出端通过所述第二换热管路(9)与所述蓄热室(2)的低温热媒流体输入端流体导通连接，所述蓄热室(2)的低温热媒流体输出端与所述换热室(3)的低温热媒流体输入端流体导通连接，所述第二换热管路(9)设在所述电炉室(I)的室壁上。2.根据权利要求1所述的节能真空精炼炉，其特征在于，所述真空室包括第一真空室(6)和第二真空室(7);所述冷却管路(5)的出气端与所述第二真空室(7)的进气端气体导通连接，所述第二真空室(7)的出气端与所述第一真空室(6)的进气端气体导通连接，所述第一真空室(6)的出气端与所述真空栗(8)的进气端气体导通连接。3.根据权利要求2所述的节能真空精炼炉，其特征在于，所述第一真空室(6)的进气端、所述第二真空室(7)的进气端和所述蓄热室(2)的高温流体输出端均设有截止阀(12)，所述第一真空室(6)的进气端与所述第二真空室(7)的出气端气体导通连接。4.根据权利要求1?3任一所述的节能真空精炼炉，其特征在于，所述冷却管路(5)包括导气管(11)和冷却管(10)，所述导气管(11)的进气端与所述第一换热管路(4)的出气端气体导通连接，所述导气管(11)的出气端与所述真空室的进气端气体导通连接;所述冷却管(10)的高温冷媒流体输出端与所述电炉室(I)的冷却管路的冷媒流体输入端流体导通连接。5.根据权利要求4所述的节能真空精炼炉，其特征在于，所述第一换热管路(4)设在换热板(13)内，所述换热板(13)将所述换热室(3)分隔成大于或等于3个首尾相连接且流体导通的换热腔(14)。6.根据权利要求5所述的节能真空精炼炉，其特征在于，所述导气管(11)、所述冷却管(10)、第一换热管路用管和第二换热管路用管均为翅片管。7.根据权利要求5或6所述的节能真空精炼炉，其特征在于，所述换热板(13)的外板面上设有扰流片(15)。
【专利摘要】本实用新型公开一种节能真空精炼炉，包括真空室、冷却管路、换热管路、换热室、蓄热室和电炉室，所述换热管路包括第一换热管路和第二换热管路；所述电炉室的出气端通过所述第一换热管路和所述冷却管路与所述真空室的进气端气体导通连接，所述真空室的出气端与真空泵的进气端气体导通连接；所述第一换热管路设在所述换热室内，所述换热室的高温热媒流体输出端与所述蓄热室的高温热媒流体输入端流体导通连接。本实用新型可以将被抽出气体携带的热量进行回收利用，不仅可以降低抽真空的难度，而且还有利于对抽真空设备的保护，延长抽真空设备的使用寿命，降低抽真空设备维护保养的频率。
【IPC分类】C22B9/04
【公开号】CN205258569
【申请号】CN201620011421
【发明人】刘宗辉, 白瑞娟, 秦凤婷, 马科友, 王红伟
【申请人】刘宗辉, 白瑞娟, 秦凤婷, 马科友, 王红伟
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月7日