一种阳极板加工生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用涉及阳极铜熔炼技术领域，尤其涉及一种阳极板加工生产系统。
【背景技术】
[0002]阳极铜熔炼是以废杂铜为原料经火法精炼得到阳极铜，废杂铜有紫铜、黄铜、青铜、白铜等各种以铜为基础的合金，熔炼的过程一般包括熔化、氧化和还原三个阶段，全部过程在反射炉内进行。精炼的目的是除去铜以外的合金成分，诸如:Zn、Pb、Sn、Mn等，进而获得含铜量大于98.8%的阳极铜，而去除以上杂质的基本原理是基于铜对氧的亲和力小于铅、锌、镍、砷、锡、锑等元素，采用杂铜火法精炼过程中铜是大量存在的，杂质元素是微量的，因此，铜先被氧化成Cu20，然后Cu20将氧传递给杂质元素，使杂质元素氧化(杂质元素也有部分直接氧化)，金属杂质氧化出的氧化物浮出熔体表面，或是挥发进入烟气，或与加入的溶剂造渣，从而与铜熔体分离。再将熔炼后的铜通入浇铸炉中浇注生产阳极板，但是现有的阳极板在生产过程中，存在以下两个问题:一是从反射炉沉降后挥发出的烟气不能有效的收集，容易造成环境污染，二是在浇注和沉降过程中采用的冷却水不能循环利用，使水资源产生浪费。因此，需要设计一种新型的阳极板生产系统。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种阳极板加工生产系统，具体的技术方案为:
[0004]—种阳极板加工生产系统，其特征在于:包括反射炉、浇铸炉、沉降室和冷却水循环栗，所述反射炉分别与浇铸炉、沉降室连接，所述冷却水循环栗分别与浇铸炉、沉降室相互连接，所述沉降室与烟气处理装置连接，所述烟气处理装置包括铸锭机、反射炉烟道、处理池、过滤装置和氧化锑收集罐，所述反射炉的出锑口与铸锭机之间设有收尘烟道，收尘烟道的输入端设有收尘罩，收尘罩设于铸锭机的上方，收尘烟道与反射炉烟道连通，所述反射炉烟道的输出端插入处理池内的水中，处理池设有进水管道和出水管道，所述处理池通过出水管道与过滤装置的进液端连通，过滤装置设有回水管道，过滤装置的出液端通过回水管道与处理池的进水管道连通，过滤装置的出固体端与氧化锑收集罐连通，所述冷却水循环栗与浇铸炉之间通过第一循环管路连接，该冷却水循环栗与沉降室通过第二循环管路连接，所述第一循环管路包括第一水管和第二水管，所述第一水管连接于冷却水循环栗的出水端与浇铸炉的进水端之间，所述第二水管连接于浇铸炉的出水端与冷却水循环栗的进水端之间，所述第二循环管路包括第三水管和第四水管，所述第三水管连接于沉降室的出水端与冷却水循环栗的进水端之间，所述第四水管连接于冷却水循环栗的出水端与沉降室的进水端之间。
[0005]优选的:所述反射炉包括收尘风罩、入料斗、插板阀和风管，收尘风罩焊接于入料斗上方，风管连接于收尘风罩顶部，插板阀位于入料斗底部。
[0006]优选的:所述处理池的出水管道上设有抽水栗。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有如下技术效果:本实用新型一方面通过设置烟气处理装置来收集从反射炉沉降后挥发出的烟气颗粒，减少了环境的污染，另一方面通过设置水循环栗和循环管路来使水循环使用，避免了水资源的浪费，且行车将阳极泥和烟尘通过卸料斗卸入入料斗中，通过入料斗底部的插板阀可控制加料速度，减少由于加料速度过快造成的粉尘和烟气污染，结构简单，设计合理，值得推广。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的阳极板生产系统的框架图。
[0009]图2为本实用新型中烟气处理装置的结构示意图。
[0010]图3为本实用新型中反射炉入料收尘装置示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图1、2、3来说明本实用新型。
[0012]图1、2、3所示的一种阳极板加工生产系统，包括反射炉1、浇铸炉2、沉降室3和冷却水循环栗4，所述反射炉I分别与浇铸炉2、沉降室3连接，所述冷却水循环栗4分别与浇铸炉
2、沉降室3相互连接，所述沉降室3与烟气处理装置16连接，所述烟气处理装置16包括铸锭机5、烟道6、处理池7、过滤装置8和氧化锑收集罐9，所述沉降室3的出锑口与铸锭机5之间设有收尘烟道61，收尘烟道61的输入端设有收尘罩62，收尘罩62设于铸锭机5的上方，收尘烟道61与烟道6连通，所述烟道6的输出端插入处理池7内的水中，处理池7设有进水管道71和出水管道72，所述处理池7通过出水管道72与过滤装置8的进液端连通，过滤装置8设有回水管道，过滤装置8的出液端通过回水管道与处理池7的进水管道连通，过滤装置8的出固体端与氧化锑收集罐9连通，所述冷却水循环栗4与浇铸炉2之间通过第一循环管路连接，该冷却水循环栗4与沉降室3通过第二循环管路连接，所述第一循环管路包括第一水管60和第二水管70，所述第一水管60连接于冷却水循环栗4的出水端与浇铸炉2的进水端之间，所述第二水管70连接于浇铸炉2的出水端与冷却水循环栗4的进水端之间，所述第二循环管路包括第三水管80和第四水管90，所述第三水管80连接于沉降室3的出水端与冷却水循环栗4的进水端之间，所述第四水管90连接于冷却水循环栗4的出水端与沉降室3的进水端之间。
[0013]优选的:所述反射炉I包括收尘风罩11、入料斗12、插板阀13和风管14，收尘风罩11焊接于入料斗12上方，风管14连接于收尘风罩11顶部，插板阀13位于入料斗12底部。
[0014]优选的:所述处理池7的出水管道上设有抽水栗15。
[0015]本实用新型中:本实用新型一方面通过设置烟气处理装置来收集从反射炉沉降后挥发出的烟气颗粒，减少了环境的污染，另一方面通过设置水循环栗和循环管路来使水循环使用，避免了水资源的浪费，且行车将阳极泥和烟尘通过卸料斗卸入入料斗中，通过入料斗底部的插板阀可控制加料速度，减少由于加料速度过快造成的粉尘和烟气污染，结构简单，设计合理，值得推广。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用的保护范围。
【主权项】
1.一种阳极板加工生产系统，其特征在于:包括反射炉、浇铸炉、沉降室和冷却水循环栗，所述反射炉分别与浇铸炉、沉降室连接，所述冷却水循环栗分别与浇铸炉、沉降室相互连接，所述沉降室与烟气处理装置连接，所述烟气处理装置包括铸锭机、反射炉烟道、处理池、过滤装置和氧化锑收集罐，所述反射炉的出锑口与铸锭机之间设有收尘烟道，收尘烟道的输入端设有收尘罩，收尘罩设于铸锭机的上方，收尘烟道与反射炉烟道连通，所述反射炉烟道的输出端插入处理池内的水中，处理池设有进水管道和出水管道，所述处理池通过出水管道与过滤装置的进液端连通，过滤装置设有回水管道，过滤装置的出液端通过回水管道与处理池的进水管道连通，过滤装置的出固体端与氧化锑收集罐连通，所述冷却水循环栗与浇铸炉之间通过第一循环管路连接，该冷却水循环栗与沉降室通过第二循环管路连接，所述第一循环管路包括第一水管和第二水管，所述第一水管连接于冷却水循环栗的出水端与浇铸炉的进水端之间，所述第二水管连接于浇铸炉的出水端与冷却水循环栗的进水端之间，所述第二循环管路包括第三水管和第四水管，所述第三水管连接于沉降室的出水端与冷却水循环栗的进水端之间，所述第四水管连接于冷却水循环栗的出水端与沉降室的进水端之间。2.如权利要求1所述的阳极板加工生产系统，其特征在于:所述反射炉包括收尘风罩、入料斗、插板阀和风管，收尘风罩焊接于入料斗上方，风管连接于收尘风罩顶部，插板阀位于入料斗底部。3.如权利要求1所述的阳极板加工生产系统，其特征在于:所述处理池的出水管道上设有抽水栗。
【专利摘要】本实用新型涉及一种阳极板加工生产系统，包括反射炉、浇铸炉、沉降室和冷却水循环泵，所述沉降室与烟气处理装置连接，一方面通过设置烟气处理装置来收集从反射炉沉降后挥发出的烟气颗粒，减少了环境的污染，另一方面通过设置水循环泵和循环管路来使水循环使用，避免了水资源的浪费，且行车将阳极泥和烟尘通过卸料斗卸入入料斗中，通过入料斗底部的插板阀可控制加料速度，减少由于加料速度过快造成的粉尘和烟气污染，结构简单，设计合理，值得推广。
【IPC分类】B22D9/00, C22B15/04
【公开号】CN205368466
【申请号】CN201620186233
【发明人】陈文明
【申请人】鹰潭盛发铜业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月11日