一种冶炼生产用自动苛化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶炼生产用苛化系统，主要用于冶炼生产，具体的来说是涉及一种冶炼生产用自动化苛化系统。
【背景技术】
[0002]—般来说，在化工生产、金属冶炼生产过程中都涉及对浸出液进行苛化处理，直接利用人工进行操作是常规做法，目前国内市场上采用的各种冶炼生产用苛化系统，尤其是一些结构简单、操作方便的苛化系统均存在着放料不安全和计量不稳定的问题，因此，并不适用。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种能够实现有效的解决因人工放料的不安全问题和计量不稳定问题的一种冶炼生产用自动化苛化系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种冶炼生产用自动苛化系统，主要由苛化槽(I)、搅拌电机(2)、碱液贮槽(3)、PLC(4)、浸出液储罐(5)和管道(6)组成，其中，所述的碱液贮槽(3)通过所述的管道(6)先连接第一电动阀(7)后再连接到第一电子流量计(8)，所述第一电子流量计(8)的一端通过管道(6)置于所述苛化槽(I)的液体中，另一端通过导线一(9)连接PLC(4)的输出端口，所述PLC(4)的另一端输入端口又通过导线一
(9)连接第二电子流量计(10)，所述第二电子流量计(10)的一端通过所述管道(6)置于所述苛化槽(I)的液体内，且所述第二电子流量计(10)的一侧端通过管道(6)先连接第二电动阀
(11)后再连接到所述的浸出液储罐(5)。
[0005]优选的，所述的苛化槽(I)还设置有与它相配合的搅拌电机(2)，所述的搅拌电机
(2)通过导线二(12)与PLC(4)的输出端口相连接，且所述搅拌电机(2)上接有电源(13)。
[0006]优选的，所述的搅拌电机(2)由搅拌轴(21)和搅拌叶片(22)构成，所述搅拌轴(21)上设有搅拌叶片(22)，所述搅拌叶片(22)至少设有两个。
[0007]优选的，启动所述的PLC(4)时，所述的第二电动阀(II)打开，浸出液储罐(5)内浸出液栗入苛化槽(I)，当达到工艺控制设定值时，第二电动阀(11)关闭，停止进浸出液。
[0008]优选的，所述的第二电子流量计(10)将浸出液流量感应信号传输给PLC(4)，经PLC
(4)分析后，通过导线一(9)的输出端口传输信号给第一电动阀(7)，第一电动阀(7)打开，碱液贮槽(3)内液碱栗入苛化槽(I)，第一电子流量(8)又将液碱流量信号反馈给PLC(4)，当液碱流量达到与浸出液流量工艺控制要求匹配值时，PLC(4)通过导线一 (9)的输出端口传输关闭信号给第一电动阀(7)，第一电动阀(7)关闭，停止进液碱。
[0009]工作原理是:主要由苛化槽(I)、搅拌电机(2)、碱液贮槽(3)、PLC(4)、浸出液储罐
(5)和管道(6)组成的一种冶炼生产用自动苛化系统在进行具体的操作时，首先启动控制室内所述的PLC(4)，此时所述的第二电动阀(11)将被打开，浸出液储罐(5)内浸出液栗入苛化槽(I)，同时与它相互配合的通过导线二(12)与PLC(4)的输出端口相连接的搅拌电机(2)也被同时开启对物料进行均匀的搅拌，当达到工艺控制设定值时，关闭第二电动阀(11)，停止进浸出液;紧接着所述的第二电子流量计(1)将浸出液流量感应信号传输给PLC (4)，经PLC
(4)分析后，通过导线一(9)的输出端口传输信号给第一电动阀(7)，第一电动阀(7)打开，碱液贮槽(3)内液碱栗入苛化槽(I)，第一电子流量(8)又将液碱流量信号反馈给PLC(4)，当液碱流量达到与浸出液流量工艺控制要求匹配值时，PLC(4)通过导线一 (9)的输出端口传输关闭信号给第一电动阀(7)，第一电动阀(7)关闭，停止进液碱。
[0010]有益效果是:本实用新型有效的实现了苛化系统自动放料和自动计量，解决了因人工放料不安全的问题和计量不稳定的问题。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0012]图1是本实用新型一种冶炼生产用自动苛化系统的整体结构示意图；
[0013]其中，图中标示:I一苛化槽，2—搅拌电机，3—碱液贮槽，4一PLC，5—浸出液储罐，6—管道，7—第一电动阀，8—第一电子流量计，9 一导线一，10—第二电子流量计，11一第二电动阀，12—导线二，13—电源；
[0014]21—搅拌轴，22—搅拌叶片。
【具体实施方式】
[0015]图1是本实用新型一种冶炼生产用自动苛化系统的整体结构示意图，如图所示，一种冶炼生产用自动苛化系统，主要由苛化槽1、搅拌电机2、碱液贮槽3、PLC4、浸出液储罐5和管道6组成，其中，所述的碱液贮槽3通过所述的管道6先连接第一电动阀7后再连接到第一电子流量计8，所述第一电子流量计8的一端通过管道6置于所述苛化槽I的液体中，另一端通过导线一9连接PLC4的输出端口，所述PLC4的另一端输入端口又通过导线一9连接第二电子流量计10，所述第二电子流量计10的一端通过所述管道6置于所述苛化槽I的液体内，且所述第二电子流量计10的一侧端通过管道6先连接第二电动阀11后再连接到所述的浸出液储触5 ο
[0016]进一步的，所述的苛化槽I还设置有与它相配合的搅拌电机2，所述的搅拌电机2通过导线二 12与PLC4的输出端口相连接，且所述搅拌电机2上接有电源13。
[0017]进一步的，所述的搅拌电机2由搅拌轴21和搅拌叶片22构成，所述搅拌轴21上设有搅拌叶片22，所述搅拌叶片22至少设有两个。
[0018]进一步的，启动所述的PLC^f，所述的第二电动阀11打开，浸出液储罐5内浸出液栗入苛化槽I，当达到工艺控制设定值时，第二电动阀11关闭，停止进浸出液。
[0019]进一步的，所述的第二电子流量计10将浸出液流量感应信号传输给PLC4，经PLC4分析后，通过导线一 9的输出端口传输信号给第一电动阀7，第一电动阀7打开，碱液IC槽3内液碱栗入苟1化槽I，第一电子流量8又将液碱流量信号反馈给PLC4，当液碱流量达到与浸出液流量工艺控制要求匹配值时，PLC4通过导线一 9的输出端口传输关闭信号给第一电动阀7，第一电动阀7关闭，停止进液碱。
[0020]综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是:主要由苛化槽1、搅拌电机2、碱液贮槽3、PLC4、浸出液储罐5和管道6组成的一种冶炼生产用自动苛化系统在进行具体的操作时，首先启动控制室内所述的PLC4，此时所述的第二电动阀11将被打开，浸出液储罐5内浸出液栗入苛化槽I，同时与它相互配合的通过导线二 12与PLC4的输出端口相连接的搅拌电机2也被同时开启对物料进行均匀的搅拌，当达到工艺控制设定值时，关闭第二电动阀11，停止进浸出液；紧接着所述的第二电子流量计10将浸出液流量感应信号传输给PLC4，经PLC4分析后，通过导线一9的输出端口传输信号给第一电动阀7，第一电动阀7打开，碱液IC槽3内液碱栗入苟1化槽I，第一电子流量8又将液碱流量信号反馈给PLC4，当液碱流量达到与浸出液流量工艺控制要求匹配值时，PLC4通过导线一 9的输出端口传输关闭信号给第一电动阀7，第一电动阀7关闭，停止进液碱。
【主权项】
1.一种冶炼生产用自动苛化系统，其特征在于:主要由苛化槽(I)、搅拌电机(2)、碱液贮槽(3)、PLC(4)、浸出液储罐(5)和管道(6)组成，其中，所述的碱液贮槽(3)通过所述的管道(6)先连接第一电动阀(7)后再连接到第一电子流量计(8)，所述第一电子流量计(8)的一端通过管道(6)置于所述苛化槽(I)的液体中，另一端通过导线一(9)连接PLC(4)的输出端口，所述PLC(4)的另一端输入端口又通过导线一(9)连接第二电子流量计(10)，所述第二电子流量计(10)的一端通过所述管道(6)置于所述苛化槽(I)的液体内，且所述第二电子流量计(10)的一侧端通过管道(6)先连接第二电动阀(11)后再连接到所述的浸出液储罐(5)。2.根据权利要求1所述的一种冶炼生产用自动苛化系统，其特征在于:所述的苛化槽(1)还设置有与它相配合的搅拌电机(2)，所述的搅拌电机(2)通过导线二(12)与PLC(4)的输出端口相连接，且所述搅拌电机(2)上接有电源(13)。3.根据权利要求1所述的一种冶炼生产用自动苛化系统，其特征在于:所述的搅拌电机(2)由搅拌轴(21)和搅拌叶片(22)构成，所述搅拌轴(21)上设有搅拌叶片(22)，所述搅拌叶片(22)至少设有两个。4.根据权利要求1所述的一种冶炼生产用自动苛化系统，其特征在于:启动所述的PLC(4)时，所述的第二电动阀(11)打开，浸出液储罐(5)内浸出液栗入苛化槽(I)，当达到工艺控制设定值时，第二电动阀(11)关闭，停止进浸出液。5.根据权利要求1所述的一种冶炼生产用自动苛化系统，其特征在于:所述的第二电子流量计(1)将浸出液流量感应信号传输给PLC (4)，经PLC (4)分析后，通过导线一 (9)的输出端口传输信号给第一电动阀(7 )，第一电动阀(7)打开，碱液IC槽(3)内液碱栗入苟1化槽(I)，第一电子流量(8)又将液碱流量信号反馈给PLC(4)，当液碱流量达到与浸出液流量工艺控制要求匹配值时，PLC(4)通过导线一 (9)的输出端口传输关闭信号给第一电动阀(7)，第一电动阀(7)关闭，停止进液碱。
【专利摘要】本实用新型公开一种冶炼生产用自动苛化系统，主要由苛化槽、搅拌电机、碱液贮槽、PLC、浸出液储罐和管道组成，其中，所述的碱液贮槽通过所述的管道先连接第一电动阀后再连接到第一电子流量计，所述第一电子流量计的一端通过管道置于所述苛化槽的液体中，另一端通过导线一连接PLC的输出端口，所述PLC的另一端输入端口又通过导线一连接第二电子流量计，所述第二电子流量计的一端通过所述管道置于所述苛化槽的液体内，且所述第二电子流量计的一侧端通过管道先连接第二电动阀后再连接到所述的浸出液储罐。本实用新型有效地实现了苛化自动放料和自动计量，解决了因人工放料不安全的问题和计量不稳定的问题。
【IPC分类】C22B3/12, C22B3/02
【公开号】CN205347542
【申请号】CN201620030205
【发明人】刘健勃, 周明, 程俊康, 唐强, 张克忠
【申请人】墨江县兴华矿业开发有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月13日