专利名称：一种三氧化二锑的冶炼生产方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种三氧化二锑的冶炼生产方法，属于化工领域。本发明还涉及一种三氧化二锑的冶炼生产装置。
背景技术：
超细三氧化二锑是常见的阻燃添加剂，传统的三氧化二锑的冶炼是在锑白炉内进行的，锑白炉采用耐火砖制作，其耐热及机械强度都不大，冶炼炉的使用寿命较短，冷却效果差，有结块、堵料现象，三氧化二锑的产量低，能耗高，产品质量不均匀，纯度小。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。·
发明内容
本发明的目的是提供一种产品质量均匀、纯度高的三氧化二锑的冶炼生产方法。本发明的另一个目的是提供一种三氧化二锑的冶炼生产装置。一种三氧化二锑的冶炼生产方法，包括以下步骤
将冶炼炉的炉温升高至700°C — 900°C，用机械手臂将锑锭推入炉中后停止加热，并将空气通入炉体，空气中的氧气与锑锭发生氧化反应生成三氧化二锑，氧化反应开始后体系自动升温至1000°C — 1200°C，打开真空系统，氧化生成的三氧化二锑进入U型冷却系统，经冷却至30°C — 50°C，根据粒径逐级沉降，先收集I 一 2Um的粒径，后收集O. 5 一 IUm的粒径，超细粉进入收尘器，所有产品可收集在料仓，进行混合，最后放料、包装。一种三氧化二锑的冶炼生产装置，包括冶炼炉、收尘器和料仓，它还包括U型冷却系统，所述U型冷却系统包括冷却水箱、水箱、管道、卸料阀和取样器，所述冶炼炉与冷却水箱一端连接，所述冷却水箱另一端与取样器一端连接，所述取样器另一端通过管道连接卸料斗I，所述水箱通过管道连接卸料斗II，所述卸料斗I和卸料斗II下方的管道上均设有卸料阀，所述卸料斗I和卸料斗II下部通过管道与料仓连接，所述水箱通过管道与收尘器连接，所述收尘器通过管道与料仓连接。所述冶炼炉由耐火混凝土制作而成。本发明的优点冶炼炉采用耐火混凝土制作，与耐火砖制作相比，其耐热及机械强度大大增强，并使冶炼炉的使用寿命提高一倍甚至更长的时间，采用U型冷却系统，冷却效果好，无结块、堵料现象，并可以根据粒径大小逐级收粉，具有产量大，能耗低，产品质量均匀，稳定，产品平均粒径为0.6-0. 7 μ m，最大粒径不大于2. 5 μ m，纯度大于99. 5%。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。图I是本发明三氧化二锑的冶炼生产装置的结构示意图。其中I、冶炼炉，2、收尘器，3、料仓，4、冷却水箱，5、水箱，6、管道，7、卸料阀，8、取样器，9、卸料斗I，10、卸料斗II。
具体实施例方式以下实施例旨在说明本发明而不是对本方明的进一步限定。实施例I
将冶炼炉I的炉温升高至700°c，用机械手臂将锑锭推入炉中后停止加热，并将空气通入炉体，空气中的氧气与锑锭发生氧化反应生成三氧化二锑，氧化反应开始后体系自动升温至1000°C，打开真空系统，氧化生成的三氧化二锑进入U型冷却系统，经冷却至30°C，根据粒径逐级沉降，先收集IUm的粒径，后收集O. 5Um的粒径，超细粉进入收尘器2，所有产品可收集在料仓3,进行混合,最后放料、包装。实施例2· 将冶炼炉I的炉温升高至800°C，用机械手臂将锑锭推入炉中后停止加热，并将空气通入炉体，空气中的氧气与锑锭发生氧化反应生成三氧化二锑，氧化反应开始后体系自动升温至1100°C，打开真空系统，氧化生成的三氧化二锑进入U型冷却系统，经冷却至40°C，根据粒径逐级沉降，先收集I. 5Um的粒径，后收集O. 8Um的粒径，超细粉进入收尘器2，所有产品可收集在料仓3，进行混合，最后放料、包装。实施例3
将冶炼炉I的炉温升高至900°C，用机械手臂将锑锭推入炉中后停止加热，并将空气通入炉体，空气中的氧气与锑锭发生氧化反应生成三氧化二锑，氧化反应开始后体系自动升温至1200°C，打开真空系统，氧化生成的三氧化二锑进入U型冷却系统，经冷却至50°C，根据粒径逐级沉降，先收集2Um的粒径，后收集IUm的粒径，超细粉进入收尘器2，所有产品可收集在料仓3,进行混合,最后放料、包装。一种三氧化二锑的冶炼生产装置，包括冶炼炉I、收尘器2和料仓3，它还包括U型冷却系统，U型冷却系统包括冷却水箱4、水箱5、管道6、卸料阀7和取样器8，冶炼炉I与冷却水箱4 一端连接，冷却水箱4另一端与取样器8 一端连接，取样器8另一端通过管道6连接卸料斗I 9，水箱5通过管道6连接卸料斗II 10，卸料斗I 9和卸料斗II 10下方的管道6上均设有卸料阀7，卸料斗I 9和卸料斗II 10下部通过管道6与料仓3连接，水箱5通过管道6与收尘器2连接，收尘器2通过管道6与料仓3连接。冶炼炉I采用耐火混凝土制作，与耐火砖制作相比，其耐热及机械强度大大增强，并使冶炼炉I的使用寿命提高一倍甚至更长的时间，体系采用U型冷却系统，冷却效果好，无结块、堵料现象，并可以根据粒径大小逐级收粉，具有产量大，能耗低，产品质量均匀，稳定，产品平均粒径为O. 6-0. 7 μ m，最大粒径不大于2. 5 μ m，纯度大于99. 5%。
权利要求
1.一种三氧化二锑的冶炼生产方法，其特征在于，包括以下步骤 将冶炼炉的炉温升高至700°C — 900°C，用机械手臂将锑锭推入炉中后停止加热，并将空气通入炉体，空气中的氧气与锑锭发生氧化反应生成三氧化二锑，氧化反应开始后体系自动升温至1000°C - 1200°C，打开真空系统，氧化生成的三氧化二锑进入U型冷却系统，经冷却至30°C — 50°C，根据粒径逐级沉降，先收集I 一 2Um的粒径，后收集0. 5 一 IUm的粒径，超细粉进入收尘器，所有产品可收集在料仓，进行混合，最后放料、包装。
2.一种三氧化二锑的冶炼生产装置，包括冶炼炉、收尘器和料仓，其特征在于它还包括U型冷却系统，所述U型冷却系统包括冷却水箱、水箱、管道、卸料阀和取样器，所述冶炼炉与冷却水箱一端连接，所述冷却水箱另一端与取样器一端连接，所述取样器另一端通过管道连接卸料斗I，所述水箱通过管道连接卸料斗II，所述卸料斗I和卸料斗II下方的管道上均设有卸料阀，所述卸料斗I和卸料斗II下部通过管道与料仓连接，所述水箱通过管道与收尘器连接，所述收尘器通过管道与料仓连接。
3.根据权利要求2所述的一种三氧化二锑的冶炼生产装置，其特征在于所述冶炼炉由耐火混凝土制作而成。
全文摘要
本发明涉及一种三氧化二锑的冶炼生产方法，包括以下步骤将冶炼炉的炉温升高至700℃－900℃，用机械手臂将锑锭推入炉中后停止加热，并将空气通入炉体，空气中的氧气与锑锭发生氧化反应生成三氧化二锑，氧化反应开始后体系自动升温至1000℃－1200℃，打开真空系统，氧化生成的三氧化二锑进入U型冷却系统，经冷却至30℃－50℃，根据粒径逐级沉降，先收集1－2Um的粒径，后收集0.5－1Um的粒径，超细粉进入收尘器，所有产品可收集在料仓，进行混合，最后放料、包装。本发明还涉及一种三氧化二锑的冶炼生产装置，它包括冶炼炉、收尘器和料仓，它还包括U型冷却系统。本发明具有产量大，能耗低，产品质量均匀，稳定，纯度高等优点。
文档编号C22B30/02GK102787246SQ20121024748
公开日2012年11月21日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者王 锋, 邢正 申请人:开美化学科技(南通)有限公司