一种管体内表面淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及金属处理技术领域，涉及一种管体内表面淬火装置，可以对金属管体内表面进行淬火。
【背景技术】
[0002]为了提高金属管体内表面的强度和耐磨性，通常需要对金属管体内表面进行淬火工艺处理，但在淬火过程中高温管体内表面沿圆周方向通常由于淬火冷却不均而产生弯曲现象，为此，需开发一种淬火装置以克服该现象的发生。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种管体内表面淬火装置，通过匀速旋转环形载物凹台，可以实现高温金属管体在支撑杆上作匀速直线运动，从而达到冷却均匀的目的。
[0004]为达上述目的，本实用新型一种管体内表面淬火装置，其包括一根支撑杆、一个环形载物凹台和一个喷头；
[0005]所述支撑杆为螺杆状结构，由两个同轴不同径的圆柱体组成，直径较大的圆柱体为接触底面，直径较小的圆柱体外表面加工有螺纹，用于拧接所述环形载物凹台，直径较小的圆柱体的末端加工有一个与所述支撑杆同轴线的小圆柱体孔坑，用于安放所述喷头；
[0006]所述环形载物凹台为一空心圆柱体结构，沿所述空心圆柱体的轴线加工有一个凹形圆柱体平台，沿所述凹形圆柱体平台的轴线加工有一个内表面有螺纹的圆柱体通孔，用于拧接所述支撑杆，所述凹形圆柱体平台用于承载高温金属管体，靠内侧部分均匀分布有若干个排水孔；
[0007]所述喷头为空心圆壶状结构，所述喷头的上部沿轴线方向设有一个进水口，在倾斜的侧面上均匀分布有若干个喷水孔，所述喷头的底部为一个凸出的圆柱体，能够放入所述支撑杆的圆柱体孔坑内。
[0008]其中所述支撑杆、所述环形载物凹台和所述喷头为金属材质。
[0009]本实用新型与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果:
[0010]1、由于本实用新型装置是由一根支撑杆、一个环形载物凹台和一个喷头组成，材料普通，加工方便，因此生产成本较低；
[0011]2、由于承载高温金属管体的环形载物凹台通过匀速旋转可以实现在支撑杆上作匀速直线运动，因此，金属管体在淬火过程中运行平稳、安全性较高；
[0012]3、由于环形载物凹台与喷头具有相同的轴线，通过匀速旋转环形载物凹台，能够实现高温金属管体在支撑杆上作匀速直线运动，保证高温金属管体内表面沿圆周方向冷却均匀，因此，淬火质量较好；
[0013]4、由于本实用新型装置为简单机械，可以采用手工操作，因此使用方便，
[0014]5、通过本实用新型装置，实现了对高温金属管体内表面进行均匀淬火的目的，具有生产成本低、安全性高、淬火质量好、使用方便等特点。
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为管体内表面淬火装置的主视结构示意图；
[0017]图2为管体内表面淬火装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为管体内表面淬火装置的剖视结构示意图；
[0019]图4为管体内表面淬火装置在淬火前的剖视结构示意图；
[0020]图5为管体内表面淬火装置在淬火后的剖视结构示意图。
[0021]附图标记说明:1_支撑杆、2-环形载物凹台、201-排水孔、3-喷头、301-进水口、302-喷水孔、4-金属管体。
[0022]在所有的剖视结构示意图中的喷水孔均不作剖视。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0024]如图1-5所示，本实用新型一种管体内表面淬火装置，其包括一根支撑杆1、一个环形载物凹台2和一个喷头3;
[0025]所述支撑杆I为螺杆状结构，由两个同轴不同径的圆柱体组成，直径较大的圆柱体为接触底面，直径较小的圆柱体外表面加工有螺纹，用于拧接所述环形载物凹台，直径较小的圆柱体的末端加工有一个与所述支撑杆同轴线的小圆柱体孔坑，用于安放所述喷头3;
[0026]所述环形载物凹台2为一空心圆柱体结构，沿所述空心圆柱体的轴线加工一个凹形圆柱体平台，沿所述凹形圆柱体平台的轴线加工一个内表面有螺纹的圆柱体通孔，用于拧接所述支撑杆，所述凹形圆柱体平台用于承载高温金属管体，靠内侧部分均匀分布有若干个排水孔201。
[0027]所述喷头3为空心圆壶状结构，所述喷头3的上部沿轴线方向设有一个进水口301，在倾斜的侧面上均匀分布有若干个喷水孔302，所述喷头3的底部为一个凸出的圆柱体，能够放入所述支撑杆I的圆柱体孔坑内，所述支撑，1、所述环形载物凹台2和所述喷头3为金属材质。
[0028]组装过程:如图1-图3所示，先将支撑杆I大头向下平稳放置，然后将环形载物凹台2凹口向上通过螺纹拧接在所述支撑杆I上，然后将喷头3凸出的圆柱体放置在所述支撑杆I的圆柱体孔坑内，这样一来，整套装置组装完成，可以投入使用。
[0029]使用过程:
[0030]先将所述喷头3从所述支撑杆I的圆柱体孔坑内移开，以保证高温金属管体4可以顺利放置在所述环形载物凹台2内，然后旋转所述环形载物凹台2使其到达所述支撑杆I的上部，以保证所述高温金属管体4在向下旋转前接触不到从所述喷头3的喷水孔302喷出的水，然后将所述高温金属管体4放置在所述环形载物凹台2内，然后将所述喷头3凸出的圆柱体放置在所述支撑杆I的圆柱体孔坑内(喷头从管体顶部开口进入、穿过管体底部开口放置到坑内，管体两端是开口的，喷头的运动轨迹是沿管体的轴线方向)，然后开始向所述喷头3的进水口 301注水，然后向下匀速旋转所述环形载物凹台2，直到所述金属管体4的内表面再次接触不到从所述喷头3的喷水孔302喷出的水，然后停止向所述喷头3的进水口 301注水，然后再次将所述喷头3从所述支撑杆I的圆柱体孔坑内移开，取出所述金属管体4，淬火工艺操作完成。
[0031]通过实施例可以看出，管体内表面淬火装置具有生产成本低、安全性高、淬火质量好、使用方便等特点。
[0032]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种管体内表面淬火装置，其特征在于:其包括一根支撑杆、一个环形载物凹台和一个嗔头； 所述支撑杆为螺杆状结构，由两个同轴不同径的圆柱体组成，直径较大的圆柱体为接触底面，直径较小的圆柱体外表面加工有螺纹，用于拧接所述环形载物凹台，直径较小的圆柱体的末端加工有一个与所述支撑杆同轴线的小圆柱体孔坑，用于安放所述喷头； 所述环形载物凹台为一空心圆柱体结构，沿所述空心圆柱体的轴线加工有一个凹形圆柱体平台，沿所述凹形圆柱体平台的轴线加工有一个内表面有螺纹的圆柱体通孔，用于拧接所述支撑杆，所述凹形圆柱体平台用于承载高温金属管体，靠内侧部分均匀分布有若干个排水孔； 所述喷头为空心圆壶状结构，所述喷头的上部沿轴线方向设有一个进水口，在倾斜的侧面上均匀分布有若干个喷水孔，所述喷头的底部为一个凸出的圆柱体，能够放入所述支撑杆的圆柱体孔坑内。2.根据权利要求1所述的管体内表面淬火装置，其特征在于:所述支撑杆、所述环形载物凹台和所述喷头为金属材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管体内表面淬火装置，其目的在于提供一种管体内表面淬火装置，通过匀速旋转环形载物凹台，可以实现高温金属管体在支撑杆上作匀速直线运动，从而达到冷却均匀的目的，本实用新型装置包括一根支撑杆、一个环形载物凹台和一个喷头，整个装置采用金属材料制作，为轴对称结构，通过匀速旋转环形载物凹台可以实现高温金属管体在支撑杆上作匀速直线运动等一系列技术措施，使得本实用新型专利技术具有生产成本低、安全性高、淬火质量好、使用方便等特点。
【IPC分类】C21D9/08, C21D1/667
【公开号】CN205347529
【申请号】CN201620119142
【发明人】丰小冬, 赵美英, 孙文秀, 兰金亮, 康利明, 王克忠, 樊秀梅, 谭晓诚
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月5日