一种火焰加热管的制作方法

本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种火焰加热管。

背景技术：

火焰加热管是焊接前的预热装置，对保证焊接质量，起着较为重要的作用，现有技术中的火焰加热管包括长条形管体及焊接于长条形管体上的数个烧嘴，所述长条形管体上开设有数个燃气口，数个燃气口与数个烧嘴一一对应，当长条形管体内通燃气时，燃气通过数个燃气口进入数个烧嘴进行燃烧，此时燃烧所需的空气来自于环境中，由于环境中的空气有限，因此经常会导致燃气燃烧不充分，进而影响焊接质量。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的火焰加热管。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可使燃气燃烧充分的火焰加热管。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种火焰加热管，包括：燃气管、压缩空气管及数个烧嘴，所述燃气管与压缩空气管的一端设有堵板，所述燃气管与压缩空气管平行焊接在一起，所述烧嘴与燃气管、压缩空气管垂直焊接在一起，所述燃气管上开设有数个均匀排布的燃气出口，所述压缩空气管上开设有数个均匀排布的压缩空气出口，每个烧嘴分别与一个燃气出口及一个压缩空气出口相贯通，所述燃气出口与压缩空气出口在管轴方向上的间距为8～12mm，所述压缩空气出口与燃气出口在垂直于燃气管管轴的投影面上的投影之间呈40°～50°夹角设置。

优选地，本发明中的一种火焰加热管进一步设置为：所述燃气出口与压缩空气出口在管轴方向上的间距为10mm。

优选地，本发明中的一种火焰加热管进一步设置为：所述压缩空气出口与燃气出口在垂直于燃气管管轴的投影面上的投影之间呈45°夹角设置。

优选地，本发明中的一种火焰加热管进一步设置为：所述燃气管、压缩空气管及烧嘴均由圆管制成。

优选地，本发明中的一种火焰加热管进一步设置为：所述烧嘴的高度为70mm，每两烧嘴之间的间距为180mm。

优选地，本发明中的一种火焰加热管进一步设置为：所述压缩空气出口与燃气出口的直径均为1mm

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的火焰加热管通过在燃气管的旁边焊接一根与其相平行设置的压缩空气管，从而在燃气燃烧的同时为其增加压缩空气，从而使燃气燃烧的更加充分。

【附图说明】

图1是本发明中火焰加热管的主视结构示意图。

图2是本发明中火焰加热管的俯视结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4为沿图3所示B-B线的剖视结构示意图。

图中：1、燃气管，10、堵板，11、燃气出口，2、压缩空气管，20、压缩空气出口，3、烧嘴。

α：压缩空气出口与燃气出口在垂直于燃气管管轴的投影面上的投影之间的夹角。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本发明所述的一种管头热处理工装作进一步的详细描述。

如图1至图4所示，一种火焰加热管，包括：长条形燃气管1、长条形压缩空气管2及数个烧嘴3，所述燃气管1、压缩空气管2及烧嘴3均由圆管制成。所述烧嘴3的高度为70mm，每两烧嘴3之间的间距为180mm。所述燃气管1与压缩空气管2的一端设有堵板10，所述燃气管1与压缩空气管2平行焊接在一起，所述烧嘴3与燃气管1、压缩空气管2垂直焊接在一起，所述燃气管1上开设有数个均匀排布的燃气出口11，所述压缩空气管2上开设有数个均匀排布的压缩空气出口20，所述压缩空气出口20与燃气出口11的直径均为1mm，每个烧嘴3分别与一个燃气出口11及一个压缩空气出口20相贯通，所述燃气出口11与压缩空气出口20在管轴方向上的间距为10mm，所述压缩空气出口20与燃气出口11在垂直于燃气管管轴的投影面上的投影之间的夹角α为45°。这样设置的好处在于：通过燃气出口及压缩空气出口这样的间距及角度设置，使得从燃气出口11出来的燃气及从压缩空气出口20出来的压缩空气在烧嘴3内随着气流的旋转可进行充分的混合，从而使烧嘴3内的燃气燃烧更加充分，进而可提高焊接质量。

综上所述，本发明中的火焰加热管通过在燃气管的旁边焊接一根与其相平行设置的压缩空气管，从而在燃气燃烧的同时为其增加压缩空气，从而使燃气燃烧的更加充分。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。