一种水平方式传送的金属阳极氧化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属加工领域，特别是一种水平方式传送的金属阳极氧化装置。
【背景技术】
[0002]现有的金属阳极氧化装置采用一夹子夹紧金属板，接到电源正极，阴极板接上电源负极，以相对的方式竖直的方向放入氧化槽，通电进行阳极氧化加工，这种加工方式动作繁琐，不易进行自动化，生产效率低，增加了劳动强度。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种水平方式传送的金属阳极氧化装置，容易实现自动化，加工效率高。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种水平方式传送的金属阳极氧化装置，其特征在于:包括氧化槽，所述氧化槽包括内槽和外槽，所述内槽设在所述外槽内并悬空固定，在所述内槽内靠近其上端面的位置平行地设置了两排分别由多个水平方向设置的用于传动金属板的由电机驱动的压辊，所述压辊包括金属压辊和绝缘压辊，多个所述金属压辊与多个所述绝缘压辊之间相互间隔排列，多个所述金属压辊通过碳刷以并联的方式连接到电源正极，多个所述压辊一侧固定有若干连接于电源负极的阴极板，所述内槽与所述外槽内分别装有氧化液，所述外槽内的氧化液液面低于所述内槽内的液面并形成一定高度的液面差，在所述内槽两端分别设有一截面与所述金属板截面形状相对应配合的第一槽口，在所述外槽两端分别设有一截面与所述金属板截面形状相对应配合的第二槽口，在所述外槽底部设有一将所述氧化液抽至所述内槽内的水栗，所述外槽两端设有用于将其与其他所述外槽拼接组合的接口。
[0005]优选地，靠近所述内槽两端的压辊贴紧其内壁。
[0006]优选地，所述金属压辊两两之间的距离小于所述金属板的长度。
[0007]优选地，所述氧化槽还设有一个顶盖封口。
[0008]本发明具有如下有益效果:
本发明采用水平的方式传送需要加工的所述金属块，连接所述金属块的碳刷接至电源正极，而阴极板水平方向固定在槽内并接上电源负极，加工过程中，将多个所述氧化槽拼接组合成一个组合的加工装置，压辊带动金属板在氧化液内水平移动，接通电源，进行阳极氧化反应，整个装置可方便实现自动化，加工效率高。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为本发明的金属压辊通过碳刷与电源正极连接的示意图。
[0011 ]图3为本发明的两个氧化槽拼接的示意图。
[0012]图中:1-氧化槽，11-内槽，111-第一槽口，12-外槽，121-第二槽口，13-接口，2-压辊，21-金属压辊，22-绝缘压辊，3-金属板，4-阴极板，5-水栗，6-碳刷。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。
[0014]参照图1至图3，本实施例提供一种水平方式传送的金属阳极氧化装置，包括氧化槽1，上述氧化槽1包括内槽11和外槽12，上述内槽11设在上述外槽12内并悬空固定，即上述内槽11的外壁与上述外槽12内壁无接触，在上述内槽11内靠近其上端面的位置平行地设置了两排分别由多个水平方向设置的用于传动金属板3的由电机驱动的压辊2，上述压辊2包括金属压辊21和绝缘压辊22，多个上述金属压辊21与多个上述绝缘压辊22之间相互间隔排列，可以采用一二一二一二的方式间隔，也可以采用一二二一二二的方式间隔开，可根据金属板的实际大小选择其他不同的间隔方式；多个上述金属压辊21通过碳刷6以并联的方式连接到电源正极，多个上述压辊2—侧固定有若干连接于电源负极的阴极板4，上述内槽11与上述外槽12内分别装有氧化液，上述外槽12内的氧化液液面低于上述内槽11内的液面并形成一定高度的液面差，在上述内槽11两端分别设有一截面与上述金属板3截面形状相对应配合的第一槽口 111，在上述外槽12两端分别设有一截面与上述金属板3截面相对应配合的第二槽口 121，在上述外槽12底部设有一将上述氧化液抽至上述内槽11内的水栗5，上述水栗5制造出液体循环，有利于散发阳极氧化过程中产生的热量及平衡氧化液的温度，上述外槽12两端设有用于将其与其他上述外槽12拼接组合的接口 13，可将多个上述氧化槽1拼接在一起，组成一个金属阳极氧化装置，上述氧化槽1数量的多少决定了氧化加工的速度，当上述氧化槽1的数量确定下来后，计算出上述金属板3氧化所需的时间，再把多个上述氧化槽1组成的装置长度除于金属板3氧化所需的时间，就是压辊传动金属板3的速度。
[0015]进一步地，靠近上述内槽11两端的压辊2贴紧其内壁。
[0016]进一步地，上述金属压辊21两两之间的距离小于上述金属板3的长度，这样可以保证金属板在传送过程中始终接在电源正极上，保证加工的效率。
[0017]进一步地，上述氧化槽1还设有一个顶盖封口，因为氧化液会散发难闻的味道，加上顶盖密封可优化车间环境。
[0018]装置工作时，接通电源，上述压辊2带动上述金属板3运动，上述水栗5将氧化液从外槽12抽至内槽11中，而内槽11两端的压辊2贴紧其内壁，因此有一定的隔开氧化液的功能，使得上述内槽11内的氧化液液面不断升高并高于上述金属板3，直至高出上述内槽11顶面的氧化液从其两端溢出并流至上述外槽12中，实现氧化液的循环降温，上述金属板3从上述外槽12—端进去，进入上述内槽11，经过阳极氧化反应，从上述内槽11的另一端出来，再从上述外槽12的另一端出来，整个加工过程容易用于生产作业中，方便实现自动化。
[0019]以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种水平方式传送的金属阳极氧化装置，其特征在于:包括氧化槽(1)，所述氧化槽(I)包括内槽(11)和外槽(12)，所述内槽(11)设在所述外槽(12)内并悬空固定，在所述内槽(II)内靠近其上端面的位置平行地设置了两排分别由多个水平方向设置的用于传动金属板(3)的由电机驱动的压辊(2)，所述压辊(2)包括金属压辊(21)和绝缘压辊(22)，多个所述金属压辊(21)与多个所述绝缘压辊(22)之间相互间隔排列，多个所述金属压辊(21)通过碳刷(6)以并联的方式连接到电源正极，多个所述压辊(2)—侧固定有若干连接于电源负极的阴极板(4)，所述内槽(11)与所述外槽(12)内分别装有氧化液，所述外槽(12)内的氧化液液面低于所述内槽(11)内的液面并形成一定高度的液面差，在所述内槽(11)两端分别设有一截面与所述金属板(3)截面形状相对应配合的第一槽口(111)，在所述外槽(12)两端分别设有一截面与所述金属板(3)截面形状相对应配合的第二槽口(121)，在所述外槽(12)底部设有一将所述氧化液抽至所述内槽(11)内的水栗(5)，所述外槽(12)两端设有用于将其与其他所述外槽(12)拼接组合的接口( 13)。2.根据权利要求1所述的一种水平方式传送的金属阳极氧化装置，其特征在于:靠近所述内槽(11)两端的压辊(2)贴紧其内壁。3.根据权利要求3所述的一种水平方式传送的金属阳极氧化装置，其特征在于:所述金属压辊(21)两两之间的距离小于所述金属板(3)的长度。4.根据权利要求1所述的一种水平方式传送的金属阳极氧化装置，其特征在于:所述氧化槽(1)还设有一个顶盖封口。
【专利摘要】本发明提供一种水平方式传送的金属阳极氧化装置，其特征在于：包括氧化槽，所述氧化槽包括内槽和外槽，所述内槽设在所述外槽内并悬空固定，在所述内槽内平行地设置了两排用于传动金属板的由电机驱动的压辊，多个所述压辊通过碳刷以并联的方式连接到电源正极，多个所述压辊一侧固定有若干连接于电源负极的阴极板，所述外槽内的氧化液液面低于所述内槽内的液面，在所述内、外槽两端分别设有一与所述金属板截面相对应的槽口，在所述外槽底部设有一水泵。本发明采用水平方式传送并进行阳极氧化处理，可方便实现自动化，加工效率高。
【IPC分类】C25D11/02
【公开号】CN105442013
【申请号】CN201510944179
【发明人】黄权波
【申请人】黄权波
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月16日