一种阳极氧化方法
【专利说明】一种阳极氧化方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种阳极氧化方法，特别是一种铝或铝合金的阳极氧化方法。
【背景技术】
[0003]很多铝及铝合金零件为了满足特定、复杂使用环境，通常需要对零件进行阳极氧化处理，以便提高零件的耐蚀性和绝缘性等。常用的阳极氧化，如硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化等工艺，一般在热水或重铬酸钾(5g/L)、温度为90?100°C的溶液中进行单一封闭处理。此工艺方法虽然能提高铝及铝合金零件的耐蚀性能，但是采用此工艺获得的膜层通常在电压为45V左右就会被击穿，性能仍然偏低；另外，当需要进行硬质阳极氧化处理时，必须进行繁琐的绝缘保护工作，不仅生产成本较高，而且流程复杂。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种阳极氧化方法。本发明能大幅提高耐腐蚀性和绝缘性，还能简化操作流程，降低生产成本。
[0005]本发明的技术方案:一种阳极氧化方法，其特征在于:将铝或铝合金清洗后在酸溶液中进行阳极氧化处理，再清洗后完全浸入到重铬酸钾中处理，接着清洗后放入醋酸镍中处理，最后清洗后干燥，得到阳极氧化膜层。
[0006]前述的阳极氧化方法中，具体按下述步骤进行:
SI，将铝或铝合金清洗干净后在酸溶液中进行阳极氧化处理；
S2，清洗干净后浸入重铬酸钾溶液中进行第一次封闭处理，所述重铬酸钾溶液的浓度为3?7g/L，第一次封闭处理温度为80?IlCTC，第一次封闭处理时间为15?35min ；
S3，清洗干净后浸入醋酸镍溶液中进行第二次封闭处理；所述醋酸镍溶液的浓度为3?7g/L，第二次封闭处理温度为80?110°C，第二次封闭处理时间为15?35min ；
S4，清洗干净后干燥，得到阳极氧化膜层。
[0007]前述的阳极氧化方法中，所述S2中，所述重铬酸钾溶液的浓度为4?6g/L，第一次封闭处理温度为90?100°C，第一次封闭处理时间为20?30min。
[0008]前述的阳极氧化方法中，所述S3中，所述醋酸镍溶液的浓度为4?6g/L，第二次封闭处理温度为90?100°C，第二次封闭处理时间为20?30min。
[0009]前述的阳极氧化方法中，所述在酸溶液中进行阳极氧化处理方法是，在浓度为180?200g/L的硫酸溶液中进行阳极氧化处理，处理温度为19?23°C，处理电压14?16V，处理时间55?65min。
[0010]前述的阳极氧化方法中，所述在酸溶液中进行阳极氧化处理方法是，在浓度为30?55g/L的铬酸溶液中进行阳极氧化处理，处理温度为34?38°C，处理电压38?42V，处理时间55?65min。
[0011]与现有技术相比，本发明通过对铝及铝合金在酸溶液中阳极氧化处理，分别浸入到重铬酸钾溶液中进行第一次封闭，随后再浸入醋酸镍溶液中进行第二次封闭，从而获得膜层，该膜层在中性盐雾实验的考核时间比现有工艺提高了 2倍，可以在电压为85V仍未被击穿，有效提高了耐腐蚀性和绝缘性。针对绝缘性提高的特点，部分铝及铝合金阳极氧化后需要进行硬质阳极氧化，其工艺电压需要达到60?70V，采用本发明获得的膜层，可以取消繁琐的绝缘保护工序，从而简化了操作流程，有效提高了生产效率，降低了生产成本，且溶液维护简单、工艺流程操作简便。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0014]实施例。一种阳极氧化方法，其特征在于:将铝或铝合金清洗后在酸溶液中进行阳极氧化处理，再清洗后完全浸入到重铬酸钾中处理，接着清洗后放入醋酸镍中处理，最后清洗后干燥，得到阳极氧化膜层。
[0015]具体按下述步骤进行:
SI，将铝或铝合金清洗干净后在酸溶液中进行阳极氧化处理；
S2，清洗干净后浸入重铬酸钾溶液中进行第一次封闭处理，所述重铬酸钾溶液的浓度为3?7g/L，第一次封闭处理温度为80?IlCTC，第一次封闭处理时间为15?35min ；
S3，清洗干净后浸入醋酸镍溶液中进行第二次封闭处理；所述醋酸镍溶液的浓度为3?7g/L，第二次封闭处理温度为80?110°C，第二次封闭处理时间为15?35min ；
S4，清洗干净后干燥，得到阳极氧化膜层。
[0016]比较好的是，所述S2中，所述重铬酸钾溶液的浓度为4?6g/L，第一次封闭处理温度为90?100°C，第一次封闭处理时间为20?30min。
[0017]比较好的是，所述S3中，所述醋酸镍溶液的浓度为4?6g/L，第二次封闭处理温度为90?100°C，第二次封闭处理时间为20?30min。
[0018]更好的是，所述在酸溶液中进行阳极氧化处理方法是，在浓度为180?200g/L的硫酸溶液中进行阳极氧化处理，处理温度为19?23°C，处理电压14?16V(最好的是15V)，处理时间55?65min (最好的是60min)。也可以是，在浓度为30?55g/L的络酸溶液中进行阳极氧化处理，处理温度为34?38°C，处理电压38?42V (最好的是40V)，处理时间55?65min (最好的是60min)。
[0019]以加工铝合金(6061)为例:铝合金(6061)经过前处理彻底清洗干净表面后，在铬酸(30?55g/L)溶液中，温度为34?38°C，电压为40V处理60分钟，彻底清洗干净的铝合金(6061)完全浸入到重铬酸钾(4?6g/L)，温度为90?100°C的溶液中处理20?30分钟，再将彻底清洗干净的铝合金(6061)完全浸入到醋酸镍(4?6g/L)，温度为90?100°C的溶液中处理20?30分钟，最后将零件彻底清洗及干燥，获得阳极氧化膜层。获得阳极氧化膜层的铝合金(6061)采用机械加工的方法将需要硬质阳极氧化的区域加工去除，铝合金(6061)完全浸入硫酸(180?200g/L)，温度为-3?_5°C，电压为70V进行硬质阳极氧化处理70分钟，最后进行彻底清洗及干燥即可。整个工艺过程流程操作简便，而且成本也较低。
【主权项】
1.一种阳极氧化方法，其特征在于:将铝或铝合金清洗后在酸溶液中进行阳极氧化处理，再清洗后完全浸入到重铬酸钾中处理，接着清洗后放入醋酸镍中处理，最后清洗后干燥，得到阳极氧化膜层。2.根据权利要求1所述的阳极氧化方法，其特征在于，具体按下述步骤进行: SI，将铝或铝合金清洗干净后在酸溶液中进行阳极氧化处理； S2，清洗干净后浸入重铬酸钾溶液中进行第一次封闭处理，所述重铬酸钾溶液的浓度为3?7g/L，第一次封闭处理温度为80?IlCTC，第一次封闭处理时间为15?35min ； S3，清洗干净后浸入醋酸镍溶液中进行第二次封闭处理；所述醋酸镍溶液的浓度为3?7g/L，第二次封闭处理温度为80?110°C，第二次封闭处理时间为15?35min ； S4，清洗干净后干燥，得到阳极氧化膜层。3.根据权利要求2所述的阳极氧化方法，其特征在于:所述S2中，所述重铬酸钾溶液的浓度为4?6g/L，第一次封闭处理温度为90?100°C，第一次封闭处理时间为20?30mino4.根据权利要求2所述的阳极氧化方法，其特征在于:所述S3中，所述醋酸镍溶液的浓度为4?6g/L，第二次封闭处理温度为90?100°C，第二次封闭处理时间为20?30min。5.根据权利要求1-4任一项所述的阳极氧化方法，其特征在于:所述在酸溶液中进行阳极氧化处理方法是，在浓度为180?200g/L的硫酸溶液中进行阳极氧化处理，处理温度为19?23°C，处理电压14?16V，处理时间55?65min。6.根据权利要求1-4任一项所述的阳极氧化方法，其特征在于:所述在酸溶液中进行阳极氧化处理方法是，在浓度为30?55g/L的铬酸溶液中进行阳极氧化处理，处理温度为34?38 °C，处理电压38?42V，处理时间55?65min。
【专利摘要】<b>本发明公开了一种阳极氧化方法，将铝或铝合金清洗后在酸溶液中进行阳极氧化处理，再清洗后完全浸入到重铬酸钾中处理，接着清洗后放入醋酸镍中处理，最后清洗后干燥，得到阳极氧化膜层。本发明能大幅提高耐腐蚀性和绝缘性，还能简化操作流程，降低生产成本。</b>
【IPC分类】C25D11/04, C25D11/18
【公开号】CN105112975
【申请号】CN201510601913
【发明人】王大铭, 郭小川, 甘露
【申请人】中航力源液压股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月21日