全自动铝材氧化上下排设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动铝材氧化上下排设备，包括支架单元、铝材上排单元、铝材下排单元和排杆输送单元；所述的铝材上排单元包括夹紧上排机构和绑线上排机构，所述的夹紧上排机构包括上夹机头和上夹伺服升降车，所述的绑线上排机构包括绑线机头和绑线伺服升降车；所述的铝材下排单元包括夹紧下排机构和绑线下排机构，所述的夹紧下排机构包括下夹机头和下夹伺服升降车，所述的绑线下排机构包括下线机头和下线伺服升降车；本设备减少了工作量同时大大增高了劳动效率，大大减少了需要的工人数量，提高了企业效益。
【专利说明】
全自动铝材氧化上下排设备
技术领域
[0001]本发明涉及铝型材氧化前后的上下排设备技术领域，具体涉及一种全自动铝材氧化上下排设备。
【背景技术】
[0002]传统铝材上排工作特点:每个排杆需要安排2个工人上夹或3个工人绑线，人工动作包括降落排杆，刷排杆，搬上铝材，取夹和上夹，或者绑铝线，再升排杆，做完整套动作耗时15-20分钟；因为每一排上排单位时间长，所以一般铝材厂都需要每班安排10-15人进行上排;又因为整套动作繁琐，工作量很大，工作效率低，并且耗时很长，还会导致非常多的工伤事故;这些不利因素都阻碍着企业的发展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种全自动铝材氧化上下排设备，减少了工作量同时大大增高了劳动效率，大大减少了需要的工人数量，提高了企业效益。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动铝材氧化上下排设备，包括支架单元、铝材上排单元、铝材下排单元和排杆输送单元;所述的铝材上排单元包括夹紧上排机构和绑线上排机构，所述的夹紧上排机构包括上夹机头和上夹伺服升降车，所述的绑线上排机构包括绑线机头和绑线伺服升降车;所述的铝材下排单元包括夹紧下排机构和绑线下排机构，所述的夹紧下排机构包括下夹机头和下夹伺服升降车，所述的绑线下排机构包括下线机头和下线伺服升降车;所述的排杆输送单元包括上排输送机构和下排输送机构，所述的上排输送机构和下排输送机构分别包括一组位于排杆两侧下端并用于支撑和同步输送排杆的排杆输送链，还包括与排杆输送链连接并用于驱动排杆输送链运转的传送车;所述的支架单元包括用于支撑排杆输送单元的支撑架，所述的上夹伺服升降车和绑线伺服升降车间隔设置在上排输送机构之间，所述的下夹伺服升降车和下线伺服升降车间隔设置在下排输送机构之间，所述的上夹机头、绑线机头、下夹机头和下线机头分别位于上夹伺服升降车、绑线伺服升降车、下夹伺服升降车和下线伺服升降车的两侧的底部。
[0005]作为优选的，所述的上夹机头包括机架，以及设于机架上端的理夹出夹器、上夹机构、上料机构和铝材定位机构，所述的上夹机构上设置有开夹装置，理夹出夹器的出料端与开夹装置连接，所述的机架上还设有排杆导向部件，所述排杆导向部件的端部设有排杆刷，所述的上料机构设有用于放置铝材的放料板。
[0006]进一步的，所述上夹机构的底部设有用于调节上夹机构升降的上夹机构升降装置。
[0007]本发明的有益效果是:全自动上排设备则同时提供了上夹和绑线两种铝材自动上排方式，工作过程是两个工人中的每个工人只需按下开关稍等排杆到起启位置后，然后把铝材搬上到工作平台，放下即可；工人只需要重复的动作就是把铝材搬上去，按下按钮即可，平均每排上排时间3-5分钟，效率是传统上排的4-5倍，这样只需2个工人就达到了原来10个工人的劳动成果；总结来说就是这套设备减少了工作量同时大大增高了劳动效率，大大减少了需要的工人数量，提高了企业效益，对企业发展优势明显。
【附图说明】
[0008]图1是全自动铝材氧化上下排设备的主视图。
[0009]图2是全自动铝材氧化上下排设备的俯视图。
[0010]图3是上夹机头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]如图1-2所示本发明一种全自动铝材氧化上下排设备，包括支架单元1、铝材上排单元2、铝材下排单元3和排杆输送单元4;铝材上排单元2包括夹紧上排机构21和绑线上排机构22，夹紧上排机构21包括上夹机头211和上夹伺服升降车212，绑线上排机构22包括绑线机头221和绑线伺服升降车222;铝材下排单元3包括夹紧下排机构31和绑线下排机构32，夹紧下排机构31包括下夹机头311和下夹伺服升降车312，绑线下排机构32包括下线机头321和下线伺服升降车322;排杆输送单元4包括上排输送机构41和下排输送机构42，上排输送机构41和下排输送机构42分别包括一组位于排杆5两侧下端并用于支撑和同步输送排杆5的排杆输送链(411,421)，还包括与排杆输送链(411，421)连接并用于驱动排杆输送链(411，421)运转的传送车(412，422);支架单元I包括用于支撑排杆输送单元4的支撑架11，上夹伺服升降车212和绑线伺服升降车222间隔设置在上排输送机构41之间，下夹伺服升降车312和下线伺服升降车322间隔设置在下排输送机构42之间，上夹机头211、绑线机头221、下夹机头311和下线机头321分别位于上夹伺服升降车212、绑线伺服升降车222、下夹伺服升降车312和下线伺服升降车322的两侧的底部。
[0013]本设备在铝材上排上设计了上夹和绑线两种工作方法，通过两种工作方法针对不同外型的铝材，可同时开两个机头，提高一倍效率。
[0014]在操作上夹机头211时，在上夹区域等待位置的空排杆5通过排杆输送链411输送到上夹区域的末端，接着传送车412将空排杆放置到上夹伺服升降车212上，同时排杆输送链411上的一个空排杆5通过传送车412送到等待位置，空排杆5在上夹伺服升降车212的带动下下降，同时人工手扶空排杆5，对准上夹机头211，下降到最低位，开动上夹机头211，开始上料上排，同时上夹伺服升降车212同步上升；上满排后，传送车412将满排排杆5传送到排杆输送链411的等待上吊氧化区域，等待吊机将上满铝材的排杆5吊去氧化车间进行氧化。
[0015]在操作绑线机头221时，在绑线区域等待位置的空排杆5通过排杆输送链411输送到绑线区域的末端，接着传送车412将空排杆5放置到绑线伺服升降车222上，同时排杆输送链411上的一个空排杆5通过传送车412送到等待位置，空排杆5在绑线伺服升降车222的带动下下降，同时人工手扶空排杆5，对准绑线机头221，下降到最低位，开动绑线机头221，开始上料上排，同时绑线伺服升降车222同步上升；上满排后，传送车412将满排排杆5传送到排杆输送链411的等待上吊氧化区域，等待吊机将上满铝材的排杆5吊去氧化车间进行氧化。
[0016]在操作下夹机头311时，在下夹区域等待位置的空排杆5通过排杆输送链421输送到下夹区域的末端，接着传送车422将空排杆5放置到下夹伺服升降车312上，同时排杆输送链421上的一个满排杆5通过传送车422送到等待位置，满排杆5在下夹伺服升降车312的带动下下降，同时人工手扶满排杆5，对准下夹机头311，下夹伺服升降车312下降同时取夹，取铝材，取完后，下夹伺服升降车312带空排杆5上升，传送车422将空排杆5传送到排杆输送链421，等待吊机吊去铝材上排单元2的上夹区域。
[0017]在操作下线机头321时，在下线区域等待位置的满排杆5通过排杆输送链421输送到下线区域的末端，接着传送车422将满排杆5放置到下线伺服升降车322上，同时排杆输送链421上的一个满排杆5通过传送车422送到等待位置，满排杆5在下线伺服升降车322的带动下下降，同时人工手扶满排杆5，对准下线机头321，下线伺服升降车322下降同时剪线，取铝材，取完后，下线伺服升降车322带空排杆5上升，传送车422将空排杆5传送到排杆输送链421，等待吊机吊去铝材上排单元2的绑线区域。
[0018]如图3所示，上夹机头211包括机架211-1，以及设于机架211-1上端的理夹出夹器211-2、上夹机构211-3、上料机构211-5和铝材定位机构211-7，上夹机构211_3上设置有开夹装置211-4，理夹出夹器211-2的出料端与开夹装置211-4连接，机架211-1上还设有排杆导向部件211-8，排杆导向部件211-8的端部设有排杆刷211-9，上料机构211-5设有用于放置铝材的放料板211-6;上夹机构211-3的底部设有用于调节上夹机构211-3升降的上夹机构升降装置211-10。
[0019]上夹机头211工作时，排杆5顺着排杆导向部件211-8下降，下降同时排杆刷211-9工作，刷去排杆5表面氧化层，排杆5下降到“零”位点后，工人将铝材摆放到上料机构211-5的放料板211-6上，摆放铝材时，通过铝材定位机构211-7将铝材侧端面和侧面进行定位，同时贴紧排杆5，另一方面，夹子从理夹出夹器211-2的出料端落入上夹机构211-3的开夹装置211-4进行开夹，然后通过上夹机构211-3进行上夹，将铝材和排杆5—同夹紧，排杆5上升，进行下一根铝材上夹。
[0020]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动铝材氧化上下排设备，包括支架单元、铝材上排单元、铝材下排单元和排杆输送单元，其特征在于: 所述的铝材上排单元包括夹紧上排机构和绑线上排机构，所述的夹紧上排机构包括上夹机头和上夹伺服升降车，所述的绑线上排机构包括绑线机头和绑线伺服升降车； 所述的铝材下排单元包括夹紧下排机构和绑线下排机构，所述的夹紧下排机构包括下夹机头和下夹伺服升降车，所述的绑线下排机构包括下线机头和下线伺服升降车； 所述的排杆输送单元包括上排输送机构和下排输送机构，所述的上排输送机构和下排输送机构分别包括一组位于排杆两侧下端并用于支撑和同步输送排杆的排杆输送链，还包括与排杆输送链连接并用于驱动排杆输送链运转的传送车； 所述的支架单元包括用于支撑排杆输送单元的支撑架，所述的上夹伺服升降车和绑线伺服升降车间隔设置在上排输送机构之间，所述的下夹伺服升降车和下线伺服升降车间隔设置在下排输送机构之间，所述的上夹机头、绑线机头、下夹机头和下线机头分别位于上夹伺服升降车、绑线伺服升降车、下夹伺服升降车和下线伺服升降车的两侧的底部。2.根据权利要求1所述的全自动铝材氧化上下排设备，其特征在于:所述的上夹机头包括机架，以及设于机架上端的理夹出夹器、上夹机构、上料机构和铝材定位机构，所述的上夹机构上设置有开夹装置，理夹出夹器的出料端与开夹装置连接，所述的机架上还设有排杆导向部件，所述排杆导向部件的端部设有排杆刷，所述的上料机构设有用于放置铝材的放料板。3.根据权利要求2所述的全自动铝材氧化上下排设备，其特征在于:所述上夹机构的底部设有用于调节上夹机构升降的上夹机构升降装置。
【文档编号】C25D11/04GK106011967SQ201610558503
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月16日
【发明人】肖锰
【申请人】肖锰