一种铝型材阳极氧化电极导电母线的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝型材加工技术领域。
【背景技术】
[0002]目前铝型材加工厂家的铝型材加工氧化用的导电母线大都是铝母线与铜母线直接连接而成，并没有采取密封防护措施，这样因两种材料的导电率不同，在大电流的作用下，环境潮湿，接触面会出现铜铝氧化，电阻升高影响导电性能，并且电流电压很不稳定，从而影响到铝型材氧化质量，氧化膜厚不均，有时会出现不上膜现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铝型材阳极氧化电极导电母线的连接结构，能有效解决铝母线与铜母线连接时出现的铜铝氧化、电阻升高影响导电性能并且电流电压很不稳定的问题，保证了连接处的导电能力及稳定性，有效提高了铝型材的氧化质量及加工效率。
[0004]本实用新型的主要技术方案是:一种铝型材阳极氧化电极导电母线的连接结构，其特征在于从左到右依次为:铝母线上接头端板、上连接铜衬板、铜母线接头端板、下连接铜衬板和铝母线下接头端板，呈叠放式，铜母线接头端板与上连接铜衬板和下连接铜衬板为面接触；铝母线上接头端板和上连接铜衬板之间焊接连接，下连接铜衬板和铝母线下接头端板之间焊接连接；铝母线上接头端板、上连接铜衬板、铜母线接头端板、下连接铜衬板和铝母线下接头端板叠放后，设有通孔，通过紧固螺栓紧固连接。
[0005]优选的，其特征在于所述的通孔为3个以上，通过3个以上的紧固螺栓紧固连接。
[0006]优选的，所述的上连接铜衬板、下连接铜衬板比铜母线接头端板小，留出的空间打密封胶。
[0007]优选的，所述的焊接连接为四周焊接连接。
[0008]优选的，所述的焊接为氩弧焊。
[0009]优选的，所述的上连接铜衬板、下连接铜衬板均为矩形，所述的通孔为5个，直径为16-20mm，其中的四个呈方形排列，一个在中心。
[0010]本实用新型的技术效果是:克服了现有技术之不足，能有效解决铝母线与铜母线连接时出现的铜铝氧化、电阻升高影响导电性能并且电流电压很不稳定的问题，克服了铝母线与铜母线连接时出现的氧化现象，改善了导电性能，保证了连接处的导电能力及稳定性，有效提高了铝型材的氧化膜质量及加工效率。特别适于铝型材加工领域。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例1的连接结构示意图。
[0012]图2为图1中的局部结构示意图。
[0013]图3为图2的右视图。
[0014]图4、图5为图1中铜母线接头端板I的结构示意图。
[0015]图6为已有技术没有铜衬板的铝母线与铜母线连接结构示意图。
[0016]图中，I 铜母线接头端板，2 招母线上接头端板，3 上连接铜衬板，4一一铝母线下接头端板，5—一下连接铜衬板，6—一紧固螺栓，7、8—一密封胶，9一一焊接金属，A--招母线宽度，B--招母线厚度，C--铜衬板宽度，D--铜衬板长度，E--铜衬板厚度，F--铜母线宽度，G--铜母线厚度，H--铜衬板与招母线边距，M--通孔直径。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的创作特征与功效易于明白了解，以下结合一实施例及附图作详述，但不作为对本实用新型的限定。
[0018]实施例1:
[0019]参见图1、图2、图3、图4、图5，该铝型材阳极氧化电极导电母线的连接结构，其特征在于从上到下依次为:招母线上接头端板2、上连接铜衬板3、铜母线接头端板1、下连接铜衬板5和铝母线下接头端板4，上下叠放式，铜母线接头端板I与上连接铜衬板3和下连接铜衬板5为面接触；招母线上接头端板2和上连接铜衬板3之间焊接连接，下连接铜衬板5和铝母线下接头端板4之间焊接连接；铝母线上接头端板2、上连接铜衬板3、铜母线接头端板1、下连接铜衬板5和铝母线下接头端板4叠放后，设有3个以上的通孔，通过3个以上的紧固螺栓6紧固连接。所述的上连接铜衬板3、下连接铜衬板5比铜母线接头端板I小，留出的空间打密封胶7、8。所述的焊接连接为四周焊接连接。所述的焊接为氩弧焊。所述的上连接铜衬板3、下连接铜衬板5均为矩形，所述的通孔为5个，直径为16-20mm，其中的四个呈方形排列，一个在中心。
[0020]该铝型材阳极氧化电极导电母线的连接结构的连接方法，其特征在于包括以下步骤:
[0021]a、将所需要连接的两块铝母线接头端板2、4与一块铜母线接头端板I及两块铜板连接衬板3、5上下叠放在一起，并打上3个以上的紧固用的通孔；
[0022]b、将两块铜板连接衬板3、5分别与铝母线接头端板2、4将孔对正焊接在一起；
[0023]C、用焊有两根铝母线接头端板2、4的两块铜板连接衬板3、5将一根铜母线接头端板1，将孔对正；铜母线接头端板I与两块铜板连接衬板3、5为面接触；
[0024]d、使用3个以上的紧固螺栓6将其紧固连接在一起。
[0025]所述的步骤b中，用氩弧焊将两块铜板连接衬板3、5分别与铝母线接头端板2、4的周边均焊接在一起。所述的步骤b中，所述的焊接为氩弧焊。所述的步骤a中，上连接铜衬板3、下连接铜衬板5比铜母线接头端板I小；在步骤c后还设有步骤d:使用密封胶7将铜衬板3、5四周打密封胶7、8进行密封处理。
[0026]所述的多个对称通孔宜为5个直径为18mm的孔，四个呈方形排列，一个在中心。安装M16螺栓。使用目前成熟的氩弧焊技术进行焊接，焊接位置为铜衬板四周。铝母线上接头端板2、上连接铜衬板3、铜母线接头端板1、下连接铜衬板5和铝母线下接头端板4的形状可按设计要求变化。密封方式可按设计要求改变材料和形式。此种连接方法改变了原来铝母线与铜母线直接连接方法，有效避免了因铝母线表面氧化而降低母线的导电能力。此种连接方法特别适用于铝型材的阳极氧化电极的导电母线连接。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，这种设计是目前市场上所没有的，本设计经过实验，加工方便，性能稳定。在不脱离本设计原理的范围内，还会有各种变化和形式，这些变化和形式将都属于本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种铝型材阳极氧化电极导电母线的连接结构，其特征在于从左到右依次为:铝母线上接头端板(2)、上连接铜衬板(3)、铜母线接头端板(1)、下连接铜衬板(5)和铝母线下接头端板(4)，呈叠放式，铜母线接头端板(I)与上连接铜衬板(3)和下连接铜衬板(5)为面接触；招母线上接头端板(2)和上连接铜衬板(3)之间焊接连接，下连接铜衬板(5)和招母线下接头端板(4)之间焊接连接；招母线上接头端板(2)、上连接铜衬板(3)、铜母线接头端板(1)、下连接铜衬板(5)和铝母线下接头端板(4)叠放后，设有通孔，通过紧固螺栓(6)紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化电极导电母线的连接结构，其特征在于所述的通孔为3个以上，通过3个以上的紧固螺栓(6)紧固连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化电极导电母线的连接结构，其特征在于所述的上连接铜衬板(3)、下连接铜衬板(5)比铜母线接头端板(I)小，留出的空间打密封胶(7、8)。4.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化电极导电母线的连接结构，其特征在于所述的焊接连接为四周焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化电极导电母线的连接结构，其特征在于所述的焊接为氩弧焊。6.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化电极导电母线的连接结构，其特征在于所述的上连接铜衬板(3)、下连接铜衬板(5)均为矩形，所述的通孔为5个，直径为16-20mm，其中的四个呈方形排列，一个在中心。
【专利摘要】本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铝型材阳极氧化电极导电母线的连接结构，涉及铝型材加工技术领域。从左到右结构为：铝母线上接头端板、上连接铜衬板、铜母线接头端板、下连接铜衬板和铝母线下接头端板，呈叠放式；铝母线上接头端板和上连接铜衬板之间焊接连接，下连接铜衬板和铝母线下接头端板之间焊接连接；各板叠放后，设有3个以上的通孔，通过3个以上的紧固螺栓紧固连接。本实用新型的技术效果是：能有效解决铝母线与铜母线连接时出现的铜铝氧化、电阻升高影响导电性能并且电流电压很不稳定的问题，保证了连接处的导电能力及稳定性，有效提高了铝型材的氧化质量及加工效率。
【IPC分类】C25D17/00, C25D11/04
【公开号】CN204898106
【申请号】CN201520599425
【发明人】杨拥彬, 王春海, 李党军, 单海珍, 马以强, 靳新存, 纠杞生, 和燕民, 王小兵, 齐金星
【申请人】力尔铝业股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月11日