一种延长阳极导杆使用周期的焊接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种延长阳极导杆使用周期的焊接结构，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]阳极导杆组是由铝导杆、爆炸块和钢爪依次焊接而成，其中铝一铝焊缝是最薄弱的连接部分；是电解生产中不可缺少的导电组成部分，重要的损耗部件之一。目前阳极导杆铝一铝焊缝采用的焊接方法是应用最广泛的熔化极氩弧焊，即MIG焊。该焊接方式的特点是以焊丝为电极，电弧功率大，热量集中，焊接速度快，热影响区小，生产效率比其它常用的焊接方式高2?3倍，可获得表面光滑、质量优良的焊缝。但铝的熔化极氩弧焊作为铝焊的一种，常伴有铝焊过程中的缺陷，主要表现在:焊缝气孔、焊缝夹渣、未熔合、未焊透以及打底焊开裂等。
[0003]铝棒和钢一铝复合块中的铝块通过焊缝I铝一铝焊接连接，由于铝一铝焊缝在生产中不仅承担导电作用，还要承载重量，因此对其强度和导电能力要求较高。而铝一铝焊缝与母材或钢一铝复合块的接头相比，强度要低得多，仅能达到母材强度下限的85%，加之有效连接面积较少，因此焊缝无论强度还是导电能力都成为整个阳极导杆最薄弱的部分。在电解生产中由于阳极自重和使用原因，铝导杆与爆炸块的铝一铝焊接部位以及爆炸块钢一铝接触面经常出现开焊现象，特别是在采用低电压生产极上保温料厚度增加后，阳极导杆和爆炸块的负荷大大增加，开焊现象频发，从而造成大量的铝导杆组下线维修。
[0004]另外铝导杆与钢铝爆炸焊块连接处常采用打坡口的焊接方式，最大的缺陷是焊接面小且由于两焊件的厚度相差较大，焊接过程中又不能很好地分配电弧热，容易造成铝导杆坡口面熔合不透，焊接强度不够造成铝导杆组下线维修率高。
[0005]在电解生产过程中，由于电解质化钢爪造成需要更换钢爪架，也会造成阳极导杆组下线维修。
[0006]现有的维修方式是先用气割将其焊缝II割开，再用电锯锯下钢铝爆炸焊块及少部分导杆，修整铝导杆焊接坡口后用新钢-铝爆炸块重新焊接。在阳极导杆组下线维修的过程中，由于反复的切割铝导杆，会使铝导杆逐渐变短直至超出技术要求。采用导杆打坡口与钢铝爆炸焊块直接连接的焊接方式，不能改变铝导杆与钢铝爆炸焊块之间的长度，铝导杆经多次维修后长度不够，被迫下线回炉重熔降低了使用周期，增加了维修成本。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种延长阳极导杆使用周期的焊接结构，其改变了铝导杆与钢铝爆炸焊块连接处打坡口的焊接方式，克服了铝行业中焊接技术缺陷，提高了焊接强度，降低了铝导杆组的返修率；同时满足了铝导杆长度在常规技术下无法达到的电解生产技术要求，延长了铝导杆的使用周期。
[0008]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种延长阳极导杆使用周期的焊接结构，所述阳极导杆包括依次连接的铝导杆、钢铝爆炸焊块和钢爪架，在铝导杆与钢铝爆炸焊块之间添加多片平行并列设置的铝连接板，每片铝连接板的两端分别焊接在铝导杆和钢铝爆炸焊块之间。
[0009]进一步地，所述铝连接板的尺寸为:145 X 90 X 7mm。
[0010]进一步地，所述铝连接板之间具有空隙。
[0011]进一步地，所述每片铝连接板均与铝导杆和钢铝爆炸焊块垂直。
[0012]本发明涉及的这种延长阳极导杆使用周期的焊接结构，采用在铝导杆与钢铝爆炸焊块之间添加铝连接板叠加焊接的方式，增加了铝导杆与钢铝爆炸焊块的有效焊接面积，且延长了铝导杆与钢爪架之间的长度，在日后的维修中，无需因铝导杆逐渐变短而导致下线回炉重熔。另外，焊接的有效面积的增加使焊接强度提高了，减少开焊现象的发生。
【附图说明】
[0013]图1为本发明一种延长阳极导杆使用周期的焊接结构三维图；
1-铝导杆；2_钢铝爆炸焊块；3_钢爪架；4_铝连接板；5_焊点。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，在阳极导杆组下线维修的过程中，由于反复的切割铝导杆1，会使铝导杆1逐渐变短直至超出技术要求。采用导杆打坡口与钢铝爆炸焊块直接连接的焊接方式，不能改变铝导杆1与钢铝爆炸焊块之间的长度，变短超出技术要求的铝导杆要退出生产循环回炉重熔，增加了生产成本。采用本发明在铝导杆1与钢铝爆炸焊块2之间用铝片叠加的焊接方式，具体结构如下:阳极导杆包括依次连接的铝导杆1、钢铝爆炸焊块2和钢爪架3，在铝导杆1与钢铝爆炸焊块2之间添加多片平行并列设置的铝连接板4，每片铝连接板4的两端分别焊接在铝导杆1和钢铝爆炸焊块2之间。
[0015]所述铝连接板4的尺寸为:145X90X7mm。
[0016]所述铝连接板4之间具有空隙。
[0017]所述每片铝连接板4均与铝导杆1和钢铝爆炸焊块2垂直。
[0018]铝连接板4与铝导杆1和钢铝爆炸焊块2之间的焊接方式氩弧焊。
[0019]阳极导杆下线维修每次锯下的是铝连接板4，不会伤及铝导杆1，导杆不会变短，延长了铝导杆的使用周期。由于铝连接片焊接可以使铝导杆1与钢爪架3之间的长度增加100mm或200_，延长铝导杆的使用寿命，降低了铝导杆的重熔率及生产成本。
[0020]本发明涉及的这种延长阳极导杆使用周期的焊接结构，铝导杆1与钢铝爆炸焊块2由铝导杆打坡口焊接改变为由铝连接板叠加焊接连接，直接连接变为间接连接，解决了现有技术中存在的三大缺陷:
1.克服了铝导杆坡口与铝连接板之间焊接面积小带来的焊接缺陷，增加了焊接强度。
[0021]2.克服了阳极导杆下线修复过程中反复切割造成的铝导杆变短的缺陷，本发明在实际反复的切割过程中，只切割铝连接板，不会伤及铝导杆，使铝导杆的寿命延长。
[0022]3.由于铝导杆与钢铝爆炸焊块之间增加铝连接板，可以使已经变短的铝导杆在焊接后达到技术要求，客观起到延长铝导杆使用周期的作用。
[0023]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种延长阳极导杆使用周期的焊接结构，所述阳极导杆包括依次连接的铝导杆、钢铝爆炸焊块和钢爪架，其特征在于，在铝导杆与钢铝爆炸焊块之间添加多片平行并列设置的铝连接板，每片铝连接板的两端分别焊接在铝导杆和钢铝爆炸焊块之间。2.根据权利要求1所述的一种延长阳极铝导杆使用周期的焊接结构，其特征在于，所述铝连接板的尺寸为:145 X 90 X 7mm。3.根据权利要求1所述的一种延长阳极铝导杆使用周期的焊接结构，其特征在于，所述铝连接板之间具有空隙。4.根据权利要求1所述的一种延长阳极铝导杆使用周期的焊接结构，其特征在于，所述每片铝连接板均与铝导杆和钢铝爆炸焊块垂直。
【专利摘要】本发明提供一种延长阳极导杆使用周期的焊接结构，阳极导杆包括依次连接的铝导杆、钢铝爆炸焊块和钢爪架，在铝导杆与钢铝爆炸焊块之间添加多片平行并列设置的铝连接板，每片铝连接板的两端分别焊接在铝导杆和钢铝爆炸焊块之间。本发明涉及的这种延长阳极导杆使用周期的焊接结构，采用在铝导杆与钢铝爆炸焊块之间添加铝连接板叠加焊接的方式，增加了铝导杆与钢铝爆炸焊块的有效焊接面积，且延长了铝导杆与钢爪架之间的长度，在日后的维修中，无需因铝导杆逐渐变短而导致下线回炉重熔。另外，焊接的有效面积的增加使焊接强度提高了，减少开焊现象的发生。
【IPC分类】C25C3/12
【公开号】CN105332005
【申请号】CN201510614289
【发明人】曾超林, 刘君鹏
【申请人】新疆生产建设兵团农八师天山铝业有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月24日