银电解装置及工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属电解或电积技术领域，特别涉及一种银电解装置及工艺。
【背景技术】
[0002]电解精炼是金属冶炼过程中金属精炼的主要手段，也是金属冶炼的一个最终环节，其技术及设备的先进与否直接影响到金属的质量好坏和产能高低。在金属中，银电解精炼本质是氧化还原反应，以粗银为阳极，以钛银或纯银为阴极，以硝酸银为电解液，在阴阳两极通电下，阳极粗银不断失去电子被氧化为银离子，从而溶解浸入电解液，同时溶液中的银离子在电场的作用下，不断向阴极方向运动，到达阴极后得到电子被还原成金属银。合适的电流密度大小和均匀的电流密度分布对银电解精炼非常重要，而电流密度的分布主要依赖于电解槽的设计。
[0003]现有技术电解槽大都为卧式低电流密度电解槽，进口和出口位于长方体电解槽的两侧，阳极板直接悬挂于槽体的上部或通过导电棒悬挂于槽体的上部与阳极导电排相连，阴极板直接悬挂于槽体的上部或通过导电棒悬挂于槽体的上部与银极导电排相连，槽内设置银粉传送带，电极板之间有刮杆，刮杆共同连接在刮梁上，刮梁分别固定在两根平行推杆上，推杆通过传动杆、传杆与传动圆盘连接。因此，现有技术中的电解槽不仅结构复杂、操作繁琐、而且银粉需要传送带传送或人工刮银，而电解的电流密度也较低，仅仅为300?350A/m2，电解周期为48?72h。存在着生产周期长、电解液污染严重、电解液使用周期短、电解效率低。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供了一种银电解装置，本发明提供的电解槽电解效率高，能够缩短电解周期。
[0005]本发明提供了一种电解槽，包括槽体，所述槽体内部设置有阳极导电排、阴极导电排、绝缘板、阳极板、阴极板、进液口、出液口和排放口，其特征在于，所述进液口和出液口设置于槽体的同一侧壁上，所述进液口设置于槽体下部；所述出液口设置于所述槽体上部；
[0006]所述槽体底部为倒锥型，所述槽体底部设置有排放口。
[0007]优选的，所述槽体的进液口和出液口不在一条垂直线上。
[0008]优选的，所述槽体包括长方体上部和倒锥形底部，所述长方体上部的长度、宽度和高度的比值为(1.5?1.7):1: (1.4?1.5)。
[0009]优选的，所述进液口至槽体内部的延长线与阴极板底部的垂直距离为100?120mmo
[0010]优选的，所述阳极板与所述阴极板的距离为90?100mm。
[0011]本发明提供了一种银电解工艺，包括:
[0012]将银粉、硝酸和氧气混合造液，得到硝酸银溶液；
[0013]以金银合金为阳极、不锈钢片为阴极、所述硝酸银溶液为电解液，在电解槽中进行电解；所述电解的电流密度为1200?1400A/m2;
[0014]将阴极银洗涤熔炼得到银。
[0015]优选的，所述电解液中硝酸银溶液的浓度为110?150g/L。
[0016]优选的，所述硝酸与银粉的质量比为0.7?0.75:1。
[0017]优选的，所述氧气的分压为0.9?1.1Mpao
[0018]优选的，所述电解槽电解液进口流速为2?2.2m/s。
[0019]与现有技术相比，本发明提供了一种电解槽，包括槽体，所述槽体内部设置有阳极导电排、阴极导电排、绝缘板、阳极板、阴极板、进液口、出液口和排放口，所述进液口和出液口设置于槽体的同一侧壁上，所述进液口设置于槽体下部；所述出液口设置于所述槽体上部；所述槽体底部为倒锥型，所述槽体底部设置有排放口。本发明提供的电解槽的电解液循坏采用同侧下进液上出液的方式，电解液通过进液口进入槽体，依次经过阳极板和阴极板，到达槽体的另一侧后反向流出，以类似抛物线的形式回流到同侧出液口，上述大循坏量有利于形成回流，增加电解液在电解槽的停留时间，可以提高电解液离子的运动，降低电解液浓度差极化，使得电解效率高，还能够缩短电解周期。
【附图说明】
[0020]图1为本发明提供的电解槽的主视图；
[0021]图2为本发明提供的电解槽的侧视图；
[0022]图3为本发明提供的电解槽的俯视图；
[0023]图4为本发明电解槽绝缘板和导电排设置的侧视图。
【具体实施方式】
[0024]本发明提供了一种电解槽，包括槽体，所述槽体内部设置有阳极导电排、阴极导电排、绝缘板、阳极板、阴极板、进液口、出液口和排放口，其特征在于，所述进液口和出液口设置于槽体的同一侧壁上，所述进液口设置于槽体下部；所述出液口设置于所述槽体上部；
[0025]所述槽体底部为倒锥型，所述槽体底部设置有排放口。
[0026]本发明提供的电解槽包括槽体，所述槽体内部设置有阳极导电排、阴极导电排、绝缘板、阳极板、阴极板、进液口、出液口和排放口。
[0027]本发明提供的电解槽包括槽体，所述槽体包括长方体上部和倒锥形底部，所述长方体上部的长度、宽度和高度的比值优选为(1.5?1.7):1:(1.4?1.5)。
[0028]在本发明中，所述槽体底部为倒锥型，所述槽体底部设置有排放口。所述排放口优选设置有气动阀。用于定时排放银粉。
[0029]在本发明中，所述倒锥形底部的高与槽体上部的高的比值优选为1:2.5?3.0。
[0030]本发明通过限定了上述长方体上部的长度、宽度和高度的比值，从而根据本领域技术人员的公知常识确定了阳极板和阴极板的大小，通过限定了倒锥形底部的高与槽体上部的高的比值限定了上部和下部的体积。
[0031 ] 在本发明中，所述进液口和出液口设置于槽体的同一侧壁上，所述进液口设置于所述出液口的下部，优选的，本发明所述进液口和出液口不在一条垂直线上。本发明对于所述进液口和出液口的大小没有特别限制，本领域技术人员熟知的大小即可。
[0032]本发明提供的电解槽中进液口和出液口的同侧错位设置更有利于形成回流，增加电解液在电解槽的停留时间，可以提高电解液离子的运动。
[0033]在本发明中，所述电解槽包括阳极导电排和阴极导电排。所述阳极导电排和阴极导电排分别设置于槽体顶部的两侧边沿上。
[0034]本发明电解槽包括绝缘板，所述绝缘板包括第一绝缘板和第二绝缘板，所述第一绝缘板和第二绝缘分别设置于槽体顶部的两侧边沿上。
[0035]本发明的电解槽还包括支撑部件，用于支撑槽体顶部边沿。
[0036]本发明的优选方案中，所述绝缘板上设置有凹槽，阳极导电排和阴极导电排分别设置于槽体顶部的两侧边沿的绝缘板凹槽上。
[0037]本发明电解槽包括阳极板和阴极板，所述阳极板设置于所述阳极导电排和第一绝缘板上；所述阴极板设置于所述阴极导电排和第二绝缘板上。
[0038]所述阳极板上优选设置有阳极袋，所述阳极袋用来收集阳极泥，可以为涤纶材质。
[0039]本发明对于所述设置方式不进行限制，优选可以为架设或挂设。
[0040]在本发明中，所述阳极板与所述阴极板的距离优选为90?100mm。
[0041]在本发明中，所述进液口至槽体内部的延长线与阴极板底部的垂直距离优选为100 ?120mm。
[0042]本发明提供的电解槽的结构如图1、图2和图3所示，其中图1为本发明提供的电解槽的主视图，图2为本发明提供的电解槽的侧视图，图3为本发明提供的电解槽的俯视图。
[0043]其中，1、2为支撑部件，3为出液口，4为进液口，5为倒锥形底部，6为排放口，7为排放口气动阀，8为阳极导电排，9为阴极导电排，10为绝缘板，11为阳极，12为阴极，13为阳极袋。
[0044]其中图4为本发明电解槽绝缘板和导电排设置的侧视图。
[0045]本发明提供的电解槽的电解液循坏采用同侧下进液上出液的方式，电解液通过进液口进入槽体，依次经过阳极板和阴极板，到达槽体的另一侧后反向流出，以类似抛物线的形式回流到同侧出液口，上述大循坏量有利于形成回流，增加电解液在电解槽的停留时间，可以提高电解液离子的运动，降低电解液浓度差极化，使得电解效率高，还能够缩短电解周期。
[0046]本发明提供了一种银电解工艺，包括:
[0047]将银粉、硝酸和氧气混合造液，得到硝酸银溶液；
[0048]以金银合金为阳极、不锈钢片为阴极、所述硝酸银溶液为电解液，在电解槽中进行电解；所述电解的电流