条系铝合金型材的阳极氧化槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及条系铝合金型材的阳极氧化槽，该阳极氧化装置包括电解槽体、阴极导电装置和阳极导电装置，电解槽体的槽边端面具有均匀分布的凹口，电解槽体侧面和底板内部具有连通的盘管式换热器；阴极导电装置通过凹口与电解槽体卡接，阳极导电装置成对且分别固定设置在电解槽体的两相对内壁，阳极导电装置为通过螺栓连接的可折弯结构，阳极导电装置的对数为三对，由上而下，其前端依次为横截面积逐渐增大的中空式内八角结构、内六角结构和内五角结构。采用本实用新型的技术方案所得的适用于条系铝合金型材的阳极氧化槽，导电性能良好，可有效提高条系铝合金型材表面质量的一致性，有效减少原材料浪费，适合规模化推广应用。
【专利说明】条系铝合金型材的阳极氧化槽
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及条系铝合金型材加工【技术领域】，特别是一种条系铝合金型材的阳 极氧化槽。
【背景技术】
[0002] 铝合金型材是现代社会装饰用门窗或幕墙主要采用的结构材料，这种型材的主要 缺点是外观单一及长期暴露在空气中容易腐蚀，这种缺点的存在使得其越来越难以满足当 代年轻用户对于装饰用结构材料的个性化需求。为了优化铝合金型材的装饰效果、增强其 抗腐蚀性及延长使用寿命，铝合金型材一般都要进行表面处理。铝合金型材的表面处理是 铝合金型材完美挤身与于现代社会的华丽转身，常用的铝合金型材表面处理的方法是阳极 氧化法，通过阳极氧化法可在铝合金型材表面形成致密氧化膜，该氧化膜的存在可显著改 善铝合金型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性能。
[0003] 现有技术中应用于铝合金型材的阳极氧化处理方法是指：在一定的电解液中，以 铝合金型材零件为阳极，以不锈钢或铝金属为阴极，在强酸性电解溶液中将铝合金型材进 行表面处理的过程。但是一般的铝合金型材的阳极氧化处理装置在与待氧化的铝合金型材 的卡接上存在一定的不稳固或者由于设备对电解液加热或者降温的不均匀的问题，从而容 易使得这种设备做出的铝合金型材的表面质量参差不齐，难以满足消费者的消费需求。因 此，研究一种适用于条系铝合金型材的阳极氧化槽是当前要研究的问题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种适用于条系 铝合金型材的阳极氧化槽，该装置导电性能良好，不易漏电，可显著统一并提高铝合金型材 的表面质量。
[0005] 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种条系铝合金型材的阳极氧化 槽，该阳极氧化装置包括电解槽体、阴极导电装置和阳极导电装置，所述电解槽体的槽边端 面具有均匀分布的凹口，电解槽体侧面和底板内部具有连通的盘管式换热器；阴极导电装 置通过凹口与电解槽体卡接，所述阴极导电装置为"7"型结构，"7"型结构的相邻边组成的 角为90°，"7"型结构上横边的外壁包裹有绝缘层；所述阳极导电装置成对且分别固定设 置在电解槽体的两相对内壁，阳极导电装置为通过螺栓连接的可折弯结构，阳极导电装置 的对数为三对，由上而下，其前端依次为横截面积逐渐增大的中空式内八角结构、内六角结 构和内五角结构。
[0006] 进一步，所述"7"型结构上横边的前端通过导线与电源负极连接，为防止电解液在 电解槽体中形成死角，且利于对电解槽体的清洗，所述电解槽体的内壁拐角为圆角结构。
[0007] 进一步，所述成对且分别固定设置在电解槽体的两相对内壁上的阳极导电装置的 末端通过导线在电解槽体外部相连，所述阳极导电装置的高度低于电解槽体内壁高度的 4/5。
[0008] 进一步，所述"7"型结构坚边与"7"型结构卡接的槽边的垂直距离为"7"型结构 坚边厚度的1. 8-3倍，阴极导电装置的制作材料为铅。
[0009] 有益效果：本实用新型的技术方案中，电解槽体侧面和底板内部具有连通的盘管 式换热器的设置，可对电解槽体进行较为准确的升温或降温，方便电解液的升温、降温和条 系铝合金型材的烘干，阳极导电装置的前端由上而下的内八角结构、内六角结构和内五角 结构的设置，可方便阳极导电装置与待氧化的不同截面形状的条系铝合金型材的稳固卡 接，提高铝合金型材在氧化时的稳定性，从而减少后期废品率；阴极导电装置通过凹口与电 解槽体卡接和绝缘层的设置，可有效提高本装置的整体安全性；阳极导电装置成对且分别 固定设置在电解槽体的两相对内壁，阳极导电装置为通过螺栓连接的两段式可折弯结构的 设置，可方便条式铝合金型材的安装与拆卸，有利于铝合金型材在均一的电解液中氧化。 [0010] 采用本实用新型的技术方案所得的适用于条系铝合金型材的阳极氧化槽，导电性 能良好，可有效提高条系铝合金型材表面质量的一致性，有效减少原材料浪费，适合规模化 推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0013] 图2是图1中的A-A剖面图；
[0014] 图3是图1的B-B剖面图；
[0015] 图中1.电解槽体，11.排液口，12.盘管式换热器，2.阴极导电装置，21.绝缘层， 3.阳极导电装置。
【具体实施方式】
[0016] 现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示 意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017] 如图1. 2. 3所示的一种条系铝合金型材的阳极氧化槽，该阳极氧化装置包括电解 槽体1、阴极导电装置2和阳极导电装置3,所述电解槽体1的槽边端面具有均匀分布的凹 口，电解槽体1底部中心具有排液口 11，排液口 11端口具有旋转式阀门，电解槽体1侧面 和底板内部具有连通的盘管式换热器12,盘管式换热器12的进口和出口分别设置在电解 槽体1底板的两相对侧面上，进口和出口处分别设置有阀门；阴极导电装置2通过凹口与电 解槽体1卡接，所述阴极导电装置2为"7"型结构，"7"型结构的相邻边组成的角为90°， "7"型结构上横边的外壁包裹有绝缘层21 ;所述阳极导电装置3成对且分别固定设置在电 解槽体1的两相对内壁，阳极导电装置3为通过螺栓连接的可折弯结构，阳极导电装置3的 对数为三对，由上而下，其前端依次为横截面积逐渐增大的中空式内八角结构、内六角结构 和内五角结构。
[0018] "7"型结构上横边的前端通过导线与电源负极连接，电解槽体1的内壁拐角为圆 角结构，成对且分别固定设置在电解槽体1的两相对内壁上的阳极导电装置3的末端通过 导线在电解槽体1外部相连，所述阳极导电装置3的高度低于电解槽体1内壁高度的4/5。
[0019] "7"型结构坚边与"7"型结构卡接的槽边的垂直距离为"7"型结构坚边厚度的1. 8 倍，"7"型结构的高度小于电解槽体1内壁的高度，阴极导电装置2的制作材料为铅。
[0020] 上述【具体实施方式】只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护 范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护 范围内。
【权利要求】
1. 一种条系铝合金型材的阳极氧化槽，其特征在于：该阳极氧化装置包括电解槽体 (1)、阴极导电装置（2)和阳极导电装置（3)，所述电解槽体（1)的槽边端面具有均匀分布的 凹口，电解槽体（1)侧面和底板内部具有连通的盘管式换热器（12);阴极导电装置（2)通 过凹口与电解槽体（1)卡接， 所述阴极导电装置（2)为"7"型结构，"7"型结构的相邻边组成的角为90°，"7"型结 构上横边的外壁包裹有绝缘层（21);所述阳极导电装置（3)成对且分别固定设置在电解槽 体⑴的两相对内壁，阳极导电装置⑶为通过螺栓连接的可折弯结构，阳极导电装置⑶ 的对数为三对，由上而下，其前端依次为横截面积逐渐增大的中空式内八角结构、内六角结 构和内五角结构。
2. 根据权利要求1所述的条系铝合金型材的阳极氧化槽，其特征在于：所述"7"型结 构上横边的前端通过导线与电源负极连接。
3. 根据权利要求1所述的条系铝合金型材的阳极氧化槽，其特征在于：所述电解槽体 (1)的内壁拐角为圆角结构。
4. 根据权利要求1所述的条系铝合金型材的阳极氧化槽，其特征在于：所述成对且分 别固定设置在电解槽体（1)的两相对内壁上的阳极导电装置（3)的末端通过导线在电解槽 体⑴外部相连。
5. 根据权利要求1所述的条系铝合金型材的阳极氧化槽，其特征在于：所述阳极导电 装置（3)的高度低于电解槽体（1)内壁高度的4/5。
6. 根据权利要求1所述的条系铝合金型材的阳极氧化槽，其特征在于：所述"7"型结 构坚边与"7"型结构卡接的槽边的垂直距离为"7"型结构坚边厚度的1. 8-3倍。
【文档编号】C25D11/04GK203866393SQ201420293201
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】许剑 申请人:张家港市金邦铝业有限公司