一种铝合金阳极氧化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种铝合金阳极氧化工艺，先将铝合金基材放入10％?12％的硫酸溶液中进行脱脂处理，冲洗后将铝合金基材放入浓度为60kg/m3?65kg/m3的氢氧化钠中2?3min碱洗；冲洗后对铝合金基材表面进行机械抛光；之后用?10℃自来水以及80℃自来水交替进行清洗；将上述铝合金基材在50％?60％的硝酸溶液中光泽处理后清洗；将铝合金基材放入氧化槽内作为阳极、以铅板为阴极的氧化装置中进行阳极氧化处理；之后将阳极氧化处理的铝合金基材放入锡盐电解液槽中进行着色，着色完成后，用去离子水冲洗。本发明所提供的工艺方法简单，易于操作和实施，生产的产品质量稳定可靠，通过本阳极氧化工艺处理的铝合金基材硬度高、耐磨性及耐腐蚀性好，使用寿命长。
【专利说明】
一种铝合金阳极氧化工艺
技术领域
[0001]本发明涉及铝合金加工工艺技术领域，尤其是涉及一种铝合金阳极氧化工艺。
【背景技术】
[0002]铝合金由于具有密度小、电导热能力强、成型可加工性好以及优异的综合性能等一系列优点，已经成为目前工业中使用量仅次于钢铁的第二大金属材料，是有色金属中使用量最大、应用面最广的金属材料之一，被广泛应用于高档的建筑材料、交通运输、航天航空和高端的电子产品等。根据用途的不同，铝及铝合金的有些性能还不够理想，如其硬度、耐磨性、耐腐蚀性能等；针对上述缺陷，通过阳极氧化技术对铝及铝合金进行表面强化处理，扩大了铝及铝合金的应用范围、延长了其使用寿命，然而对于含有较高量铜元素的2xxx系和7XXX系航空铝合金，由于这些合金含有的较多铜合金相颗粒与铝合金基体的电化学行为差异较大，容易造成阳极氧化过程中局部电流集中，形成膜层局部孔洞缺陷，降低氧化膜的防护性能。现有的铝合金阳极氧化工艺复杂，实施条件苛刻，对操作人员的技术能力要求非常高，而且，生产的产品质量不够稳定。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出了一种铝合金阳极氧化工艺。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种铝合金阳极氧化工艺，包括如下步骤:
[0006]①将铝合金基材放入10%-12%的硫酸溶液中进行脱脂处理，15min后取出；
[0007]②用自来水冲洗铝合金基材5-10min，使铝合金基材表面PH值>5;
[0008]③将铝合金基材放入浓度为60kg/m3-65kg/m3的氢氧化钠中2-3min碱洗；
[0009]④用自来水冲洗铝合金基材3-5min，当铝合金基材表面PH值>5时取出；
[0010]⑤对招合金基材表面进行机械抛光；
[0011 ]⑥用-10°c自来水以及80°C自来水交替进行清洗；
[0012]⑦将上述铝合金基材在50%_60%的硝酸溶液中光泽处理；
[0013]⑧用自来水冲洗铝合金基材1min;
[0014]⑨将铝合金基材放入氧化槽内作为阳极、以铅板为阴极的氧化装置中进行阳极氧化处理；
[0015]⑩将阳极氧化处理的铝合金基材放入锡盐电解液槽中进行着色，着色完成后，用去离子水冲洗。
[0016]进一步，在步骤⑨进彳丁阳极氧化处理时，控制最尚电压小于320V。
[0017]进一步，所述步骤⑨中的电解液内含有阴离子表面活性剂。
[0018]进一步，所述的锡盐电解液中含有酒石酸、酚磺酸或萘磺酸中至少一种添加剂。
[0019]进一步，步骤⑥中，招合金基材先在沸水中进行热封闭15min。
[0020]进一步，在步骤⑩完成后，用去离子水和氟化镍配制封孔液，对铝合金基材进行封孔处理。
[0021]进一步，在步骤①脱脂处理前先进行喷砂处理。
[0022]进一步，步骤⑨中阳极氧化处理的温度为18?20°C，电压为8?10V，时间为40?50mino
[0023]进一步，步骤⑨中阳极氧化处理后的膜厚为5?7μπι。
[0024]采用了上述技术方案，本发明的有益效果为:
[0025]本发明所提供的工艺方法简单，易于操作和实施，生产的产品质量稳定可靠，通过本阳极氧化工艺处理的铝合金基材硬度高、耐磨性及耐腐蚀性好，使用寿命长。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本发明的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]—种铝合金阳极氧化工艺，如图1所示，包括如下步骤:
[0030]①将铝合金基材放入10%-12%的硫酸溶液中进行脱脂处理，15min后取出；
[0031 ]②用自来水冲洗铝合金基材5-10min，使铝合金基材表面PH值>5;
[0032]③将铝合金基材放入浓度为60kg/m3-65kg/m3的氢氧化钠中2-3min碱洗；
[0033]④用自来水冲洗铝合金基材3-5min，当铝合金基材表面PH值>5时取出；
[0034]⑤对招合金基材表面进行机械抛光；
[0035]⑥用-10°C自来水以及80°C自来水交替进行清洗；
[0036]⑦将上述铝合金基材在50% -60 %的硝酸溶液中光泽处理；
[0037]⑧用自来水冲洗铝合金基材1min;
[0038]⑨将铝合金基材放入氧化槽内作为阳极、以铅板为阴极的氧化装置中进行阳极氧化处理；
[0039]⑩将阳极氧化处理的铝合金基材放入锡盐电解液槽中进行着色，着色完成后，用去离子水冲洗，清洗后干燥后即可。
[0040]为了确保氧化处理的质量，在步骤⑨进行阳极氧化处理时，控制最高电压小于320V，并且，氧化处理时，其电解液内添加有阴离子表面活性剂。
[0041]其中，所述锡盐电解液中含有酒石酸、酚磺酸或萘磺酸中至少一种添加剂。
[0042]步骤⑥中，铝合金基材先在沸水中进行热封闭15min，之后再冷热水交替进行清洗，以利于铝合金基材后面的光泽处理。
[0043]在步骤⑩完成后，用去离子水和氟化镍配制封孔液，对铝合金基材进行封孔处理。
[0044]需要说明的是，在步骤①脱脂处理前可以先进行喷砂处理，去除铝合金基材表面的氧化层。
[0045]步骤⑨中阳极氧化处理的温度为18?20°C，电压为8?10V，时间为40?50min。铝合金基材阳极氧化处理后的表面的氧化物膜厚为5?7μπι。
[0046]作为本技术方案的一个对比例，包括如下步骤:
[0047]①将铝合金基材放入7%_9%的硫酸溶液中进行脱脂处理，1min后取出；
[0048]②用自来水冲洗铝合金基材5-10min，使铝合金基材表面PH值>6;
[0049]③将铝合金基材放入浓度为50kg/m3-55kg/m3的氢氧化钠中2-3min碱洗；
[0050]④用自来水冲洗铝合金基材3-5min，当铝合金基材表面PH值>6时取出；
[0051 ]⑤对铝合金基材表面进行机械抛光；
[0052]⑥用-10°C自来水以及80°C自来水交替进行清洗；
[0053]⑦将上述铝合金基材在30%_45%的硝酸溶液中光泽处理；
[0054]⑧用自来水冲洗铝合金基材1min;
[0055]⑨将铝合金基材放入氧化槽内作为阳极、以铅板为阴极的氧化装置中进行阳极氧化处理；
[0056]⑩将阳极氧化处理的铝合金基材放入锡盐电解液槽中进行着色，着色完成后，用去离子水冲洗，清洗后干燥后即可。
[0057]经试验对比，通过本发明所提供的阳极氧化工艺处理过的铝合金基材硬度高、耐磨性及耐腐蚀性好，使用寿命长。同时，本工艺方法简单，具有易于操作和实施，生产产品质量稳定等特点。
[0058]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝合金阳极氧化工艺，其特征在于，包括如下步骤: ①将铝合金基材放入10%-12%的硫酸溶液中进行脱脂处理，15min后取出； ②用自来水冲洗铝合金基材5-10min，使铝合金基材表面PH值>5; ③将招合金基材放入浓度为60kg/m3-65kg/m3的氢氧化钠中2-3min碱洗； ④用自来水冲洗铝合金基材3-5min，当铝合金基材表面PH值>5时取出； ⑤对招合金基材表面进行机械抛光； ⑥用-10°c自来水以及80°C自来水交替进行清洗； ⑦将上述铝合金基材在50% -60 %的硝酸溶液中光泽处理； ⑧用自来水冲洗铝合金基材1min; ⑨将铝合金基材放入氧化槽内作为阳极、以铅板为阴极的氧化装置中进行阳极氧化处理； ⑩将阳极氧化处理的铝合金基材放入锡盐电解液槽中进行着色，着色完成后，用去离子水冲洗。2.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化工艺，其特征在于:在步骤⑨进行阳极氧化处理时，控制最高电压小于320V。3.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化工艺，其特征在于:所述步骤⑨中的电解液内含有阴离子表面活性剂。4.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化工艺，其特征在于:所述的锡盐电解液中含有酒石酸、酚磺酸或萘磺酸中至少一种添加剂。5.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化工艺，其特征在于:步骤⑥中，铝合金基材先在沸水中进行热封闭15min。6.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化工艺，其特征在于:在步骤⑩完成后，用去离子水和氟化镍配制封孔液，对铝合金基材进行封孔处理。7.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化工艺，其特征在于:在步骤①脱脂处理前先进行喷砂处理。8.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化工艺，其特征在于:步骤⑨中阳极氧化处理的温度为18?20°C，电压为8?10V，时间为40?50min。9.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化工艺，其特征在于:步骤⑨中阳极氧化处理后的膜厚为5?7μηι。
【文档编号】C25D11/04GK105887152SQ201610422847
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】李坚
【申请人】苏州市新鸿基精密部品有限公司