一种四瓣式铝合金管母线液压制头模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金管母线加工设备领域，具体是一种四瓣式铝合金管母线液压制头模具。
【背景技术】
[0002]在铝合金管母线生产过程中需要对其一端事先制作拉伸头，拉伸头制作传统方法大致有两种:第一种为直接用大吨位气锤作用在铝合金管母线一端，通过锤压的方式使其变形收紧;第二种是利用上下两瓣式制头模具通过液压方式来制拉伸头。
[0003]第一种制作拉伸头的方式，由于是直接通过锤压的方式使铝合金管管头变形，耗能较大，同时由于管头受力部位分布不均，所形成的拉伸头形状不规则，对正常生产有些影响;此外，在锤压的过程中，会产生巨大的金属撞击声，有一定的噪音污染。
[0004]第二种制作拉伸头的方式，主要的缺陷在于:
[0005]1.由于模具是上下两瓣式结构，所制作的拉伸头是空芯的，在拉伸过程中拉伸头容易出现“被拉断”的现象，连续生产受到了一定影响，降低了生产效率；
[0006]2.由于模具是上下两瓣式结构，在制头时在上下两瓣模具的卡合部位容易形成飞边，为此，一般情况下，需要对第一次制头转动90°后进行第二次制头，将飞边压平，增加了操作人员的劳动强度；
[0007]3.由于在拉伸过程中，铝合金管线自身将受到较大的拉伸力，一旦铝合金管线在头部和中间部位被拉断，由于经过拉伸加工硬化后，上下两瓣式制头模具在对其再次进行制作拉伸头时，铝合金管表面容易发生撕裂而无法制作合格的拉伸头，这样拉断的铝合金管没有办法再次利用，影响了生产效率，成材率明显下降。
【发明内容】
[0008]针对铝合金管在传统制头工艺中存在的问题，本实用新型提供了一种四瓣式合金管母线液压制头模具，可较好的保障铝合金管制头的成材率，同时还能降低工人劳动强度。
[0009]本实用新型的技术方案为:一种四瓣式铝合金管母线液压制头模具，包括上模、下模、左侧模和右侧模，所述上模和下模模体的相对面上具有开口槽，上模开口槽沿着进料方向依次为锥形开口槽A和半圆形开口槽A，下模开口槽沿着进料方向依次为锥形开口槽B和半圆形开口槽B，所述左侧模和右侧模的相对面上与锥形开口槽A相对应的位置均开有槽口相对的锥形开口槽C，左侧模和右侧模的相对面与半圆形开口槽A相对应的位置为平面;所述锥形开口槽A、锥形开口槽B和锥形开口槽C的锥形直径沿着进料方向逐渐减小。
[0010]本实用新型所述的上模开有锥形开口槽A的模体部分为台状体，上模开有半圆形开口槽A的模体部分为矩形体，台状体部分的模体宽度沿着进料方向逐渐减小，直至与矩形体部分的模体宽度一致;所述下模模体为前端具有锥形开口槽B的矩形体，其宽度与上模矩形体部分的模体宽度相同。
[0011]本实用新型所述的左侧模和右侧模上开有锥形开口槽C的模体部分为前窄后宽的楔形体。
[0012]本实用新型所述的上模模体的上端设有一矩形条状凸台，矩形条状凸台上设有螺孔，左侧模与右侧模的外侧面上设有“T”型条状凸台，下模模体的底部也设有一 “T”型条状凸台。
[0013]相比传统的铝合金管制头方法，本实用新型具备的优势在于:
[0014]1.由于是四瓣式液压制头模具方式改变管头形状，所制作的拉伸头是实芯的，解决了铝合金管拉伸头经常出现“被拉断”的现象，同时加工期间无噪音，改善作业人员工作环境；
[0015]2.采用四瓣式的液压制头模具，使铝合金管管头在水平和垂直四个方向受力均匀，杜绝了挤压过程中出现“飞边”现象，同时对头部和中间部位被拉断的铝合金管再次对其制作拉伸头时，因为铝合管表面不会发生撕裂现象，所以可以得到合格的拉伸头，拉断的铝合金管再次得到了利用，成材率得到明显提高，也降低了操作人员的工作强度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视图；
[0017]图2为上模俯视图；
[0〇18]图3为上模A-A面视图；
[0019]图4为下模俯视图；
[0020]图5为下模B-B面剖视图；
[0021]图6为左侧模俯视图；
[0022]图7为本实用新型合并制头状态示意图；
[0023]图8为本实用新型合并制头时铝管末端形状；
[0024]图9为本实用新型合并制头时铝管处于锥形口处的形状。
[0025]图中，1-上模，2-下模，3-左侧模，4-右侧模，5-锥形开口槽A，6_半圆形开口槽A，7_台状体，8-矩形体，9-矩形条状凸台，10-螺孔，11-锥形开口槽B，12-半圆形开口槽B，13-“T”型条状凸台，14-锥形开口槽C，15-楔形体，16-升降液压系统，17-水平液压系统，18-基座。
【具体实施方式】
[0026]本实施例中，如图1-图3，一种四瓣式铝合金管母线液压制头模具，该模具包括上模1、下模2、左侧模3和右侧模4，所述上模底部沿进料方向依次开有锥形开口槽A5和半圆形开口槽A6，锥形开口槽A5的锥形直径沿着进料方向逐渐减小，上模I开有锥形开口槽A5的模体部分为台状体7，上模I开有半圆形开口槽的模体部分为矩形体8，台状体7的宽度沿着进料方向逐渐减小，直至与矩形体8宽度一致;上模I模体的上端还设有矩形条状凸台9，矩形条状凸台9上设有螺孔10。
[0027]本实施例中，如图1、图4-图5，下模2顶部沿进料方向依次开有锥形开口槽BII和半圆形开口槽B12，锥形开口槽BI I的锥形直径沿着进料方向逐渐减小，下模模体为矩形体8，其宽度与上模I矩形体8模体部分的宽度相同；下模2模体的底部也设有“T”型条状凸台13。
[0028]本实施例中，如图1和图6，左侧模3和右侧模4的相对面上均开有槽口相对的锥形开口槽C14，左侧模和右侧模上开有锥形开口槽B14的模体部分为前窄后宽的楔形体15，与上模中半圆形开口槽A6相对应的模体部位为矩形体8;左侧模与右侧模的外侧面上设有“T”型条状凸台13。
[0029]本实用新型在制头过程中，如图7，上模I的矩形条状凸台通过螺孔10与升降液压系统16连接，左侧模3和右侧模4则通过“Τ”型条状凸台13直接与水平液压系统17卡合连接，下模2通过“Τ”型条状凸台13与基座18卡合连接，上模1、左侧模3和右侧模4在液压系统的推动下，锥形开口槽Α5、半圆形开口槽Α6、锥形开口槽Β11、半圆形开口槽C12和锥形开口槽C14合并形成一个前端为锥形口、后端为圆形的模孔，并通过该模孔对管坯端部压制成如图8和图9的形状。
【主权项】
1.一种四瓣式铝合金管母线液压制头模具，其特征在于:包括上模、下模、左侧模和右侧模，所述上模和下模模体的相对面上具有开口槽，上模开口槽沿着进料方向依次为锥形开口槽A和半圆形开口槽A，下模开口槽沿着进料方向依次为锥形开口槽B和半圆形开口槽B，所述左侧模和右侧模的相对面上与锥形开口槽A相对应的位置均开有槽口相对的锥形开口槽C，左侧模和右侧模的相对面与半圆形开口槽A相对应的位置为平面;所述锥形开口槽A、锥形开口槽B和锥形开口槽C的锥形直径沿着进料方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种四瓣式铝合金管母线液压制头模具，其特征在于:所述上模开有锥形开口槽A的模体部分为台状体，上模开有半圆形开口槽A的模体部分为矩形体，台状体部分的模体宽度沿着进料方向逐渐减小，直至与矩形体部分的模体宽度一致;所述下模模体为前端具有锥形开口槽B的矩形体，其宽度与上模矩形体部分的模体宽度相同。3.根据权利要求1所述的一种四瓣式铝合金管母线液压制头模具，其特征在于:所述左侧模和右侧模上开有锥形开口槽C的模体部分为前窄后宽的楔形体。4.根据权利要求1所述的一种四瓣式铝合金管母线液压制头模具，其特征在于:所述上模模体的上端设有一矩形条状凸台，矩形条状凸台上设有螺孔，左侧模与右侧模的外侧面上设有“T”型条状凸台，下模模体的底部也设有一 “T”型条状凸台。
【专利摘要】本实用新型涉及铝合金管母线加工设备领域，具体是一种四瓣式铝合金管母线液压制头模具，包括上模、下模、左侧模和右侧模，所述上模和下模模体的相对面上沿进料方向均依次开有槽口相对的锥形开口槽A和半圆形开口槽，所述左侧模和右侧模的相对面上均开有槽口相对的锥形开口槽B，所述锥形开口槽A和锥形开口槽B的锥形直径沿着进料方向逐渐减小，且与半圆形面开口槽卡合后形成一个一端为锥形的水平模孔；本实用新型解决了铝合金管拉伸头在拉伸过程中“被拉断”以及在制头过程中“飞边”的现象，同时加工期间无噪音，改善了作业人员工作环境，可广泛适用于各类管坯制头工艺。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205200332
【申请号】CN201520990402
【发明人】郑小刚, 周泱
【申请人】湖北莲花电力母线制造有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月3日