一种铝合金扣边卡槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卡槽，具体是一种铝合金扣边卡槽。
【背景技术】
[0002]目前，薄膜温室覆盖材料即薄膜均通过卡槽与结构件连接、固定，作用在覆盖材料上的力，包括外力或内力也需要通过卡槽传导到结构件上。卡槽与结构件之间通常采用标准紧固件连接，紧固件沿卡槽长度方向布置，间距通常为0.3m?0.5m。
[0003]由于薄膜传导给卡槽的力的方向平行于卡槽安装平面，而紧固件的轴线方向是垂直于卡槽安装平面的，卡槽需要凭借因紧固件的压紧力在卡槽和结构件接触面之间产生的摩擦力来平衡薄膜的张力。该摩擦力的大小不仅与紧固件的数量相关，还受制于卡槽安装平面与结构件之间的摩擦系数及紧固件的压紧力。
[0004]随着温室环境适应性要求的不断提高，抗风等级提高，温室高度增加，覆盖材料所受的张力越来越大，卡槽与结构件之间的连接强度要求也在同步提高。为提高接触面的摩擦力，通常的方法是增加紧固件的密度，缩小紧固件间距；同时，为了防止卡槽在紧固件安装位置的撕裂坡环，不得不增加卡槽整体壁厚。但卡槽壁厚的增加会导致卡槽成本的大幅度上升，增加紧固件密度又会造成安装时间的延长，且因为温室结构件表面均为热镀锌防腐结构，其与卡槽之间的摩擦系数较小，约为0.17，以上两种方法均不能有效解决薄膜张力上升带来的问题，造成卡槽与结构件之间的连接破坏。
[0005]现有卡槽，包括镀锌钢板卡槽、铝合金卡槽，为对应薄膜张力增加所采取的措施均为提高卡槽壁厚，因此出现了多种厚度系列的相似产品，但尚未出现考虑通过其他结构变更来强化卡槽与温室结构件之间的连接。
[0006]已有卡槽技术的发展方向重点在两个方面:通过优化卡槽上部结构来防止卡簧、薄膜从卡槽中脱出；通过在结构件上复合形成可产生和卡槽同等功能的截面形状来部分替代卡槽和结构件。前者在技术上已经趋于成熟，优化空间极小；后者受使用范围的限制，不能满足温室全部结构需要。
[0007]通常条件下，镀锌钢板卡槽因成本较低、使用寿命较短，常用于较低性能的温室上，薄膜张力也较小，也因为追加扣边在工艺上比较困难，故没有追加扣边的必要。铝合金卡槽成本较高，使用寿命较长，故大量使用于高性能温室，高性能温室要求较大的抗外部荷载能力，同时铝合金卡槽因为采用挤压模具生产，增加扣边极为方便，故而本实用新型仅针对铝合金卡槽实施。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种铝合金扣边卡槽，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0010]一种铝合金扣边卡槽，包括卡槽本体和扣边，所述扣边设置在卡槽本体底部安装面的纵向边侧上，所述扣边和卡槽本体底部安装面的夹角小于90°，所述卡槽本体和扣边为一体结构，所述扣边的高度大于板材结构件的厚度。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述卡槽本体为铝合金深卡槽。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述卡槽本体为铝合金卡槽。
[0013]作为本实用新型再进一步的方案:所述扣边为一 L型，所述扣边和卡槽本体底部安装面垂直设置，所述扣边的两个边的连线与卡槽本体底部安装面的夹角小于90°。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在铝合金卡槽安装面的一个侧边生成一个扣边，用于阻止卡槽在薄膜张力下的滑动，用于平衡薄膜张力，可以在使用较小壁厚卡槽、较少数量紧固件甚至不使用紧固件的前提下，充分保证铝合金卡槽在大张力负荷条件下的可靠使用。
【附图说明】
[0015]图1为铝合金扣边卡槽中实施例一的结构示意图。
[0016]图2为铝合金扣边卡槽中实施例二的结构示意图。
[0017]图3为铝合金扣边卡槽中实施例一和二在板材上的安装示意图。
[0018]图4为铝合金扣边卡槽中实施例三的结构示意图。
[0019]图5为铝合金扣边卡槽中实施例四的结构示意图。
[0020]图6为铝合金扣边卡槽中实施例一的计算分析图。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1和3，一种铝合金扣边卡槽，包括卡槽本体1和扣边2，所述扣边2设置在卡槽本体1底部安装面的纵向边侧上，用于阻挡卡槽本体1相对于板材结构件3沿着薄膜张力方向滑动的凸出体，所述扣边2和卡槽本体1底部安装面的夹角小于90°，可保证扣体与板材结构件之间自锁，所述卡槽本体1为铝合金深卡槽，所述卡槽本体1和扣边2为一体结构。
[0024]当本实用新型安装在板材结构件3时，所述卡槽本体1的底部安装面设置在板材结构件3上，所述扣边2卡设在板材结构件3的一端，薄膜4覆在卡槽本体1内，用卡簧5将薄膜4固定在卡槽本体1内，最后通过紧固件6将卡槽本体1和薄膜4 一起固定在板材结构件3上，所述扣边2的高度大于板材结构件3的厚度。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图2-3，一种铝合金扣边卡槽，与实施例一的区别在于，所述卡槽本体1为铝合金卡槽。
[0027]实施例三
[0028]请参阅图4，一种铝合金扣边卡槽，与实施例一的区别在于，所述扣边2为一 L型，所述扣边2和卡槽本体1底部安装面垂直设置，所述扣边2的两个边的连线与卡槽本体1底部安装面的夹角小于90°。
[0029]实施例四
[0030]请参阅图5，一种铝合金扣边卡槽，与实施例二的区别在于，所述扣边2为一 L型，所述扣边2和卡槽本体1底部安装面垂直设置，所述扣边2的两个边的连线与卡槽本体1底部安装面的夹角小于90°。
[0031]如图6所示，图中，0点为卡槽搜外力做永宏下的旋转中心点，P点为卡槽横断面上卡槽安装面与阻挡面的交点，两点之间的距离为L ;B为用于安装卡槽的板材结构件厚度。
[0032]为保证扣体与结构件之间的自锁，有:
[0033]B/sin ( α ) < L*cos ( α )①
[0034]为保证阻挡面与板材支撑面可靠接触，有:
[0035]S > B②
[0036]以上两式是决定扣边结构尺寸的理论依据。作为实例，常用铝合金卡槽L=26mm，结构板材厚度B=2mm时的α的最大值为85.5° ;板材厚度B=3mm时α的对应值为83.3° ;板材厚度B=4mm时α的对应值为81°。
[0037]本实用新型在铝合金卡槽安装面的一个侧边生成一个扣边2，用于阻止卡槽本体1在薄膜4张力下的滑动；通过扣边2将卡槽本体1所受平行于底部安装面的薄膜张力传导到板材结构件3上垂直于卡槽本体1底部安装面的相邻平面上或其边线上，阻挡面与该平面之间产生压力，用于平衡薄膜张力，由于张力完全由阻挡面上的压力抵消，用于连接铝合金卡槽与板材结构件3的紧固件无需提供摩擦力，可以在使用较小壁厚卡槽、较少数量紧固件甚至不使用紧固件的前提下，充分保证铝合金卡槽在大张力负荷条件下的可靠使用。
[0038]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种铝合金扣边卡槽，包括卡槽本体(1)和扣边(2)，其特征在于，所述扣边(2)设置在卡槽本体(1)底部安装面的纵向边侧上，所述扣边(2)和卡槽本体(1)底部安装面的夹角小于90°，所述卡槽本体(1)和扣边(2)为一体结构，所述扣边(2)的高度大于板材结构件(3)的厚度。2.根据权利要求1所述的铝合金扣边卡槽，其特征在于，所述卡槽本体(1)为铝合金卡槽。3.根据权利要求1所述的铝合金扣边卡槽，其特征在于，所述卡槽本体(1)为铝合金卡槽。4.根据权利要求1所述的铝合金扣边卡槽，其特征在于，所述扣边(2)为一L型，所述扣边(2)和卡槽本体(1)底部安装面垂直设置，所述扣边(2)的两个边的连线与卡槽本体(1)底部安装面的夹角小于90°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金扣边卡槽，包括卡槽本体和扣边，所述扣边设置在卡槽本体底部安装面的纵向边侧上，所述扣边和卡槽本体底部安装面的夹角小于90°，所述卡槽本体和扣边为一体结构，所述扣边的高度大于板材结构件的厚度。本实用新型在铝合金卡槽安装面的一个侧边生成一个扣边，用于阻止卡槽在薄膜张力下的滑动，用于平衡薄膜张力，可以在使用较小壁厚卡槽、较少数量紧固件甚至不使用紧固件的前提下，充分保证铝合金卡槽在大张力负荷条件下的可靠使用。
【IPC分类】A01G9/14, E04D5/14
【公开号】CN204983424
【申请号】CN201520726176
【发明人】蔡勋勇, 余一韩, 余全
【申请人】上海千荟温室工程技术有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月20日