一种杏的加工系统及加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种杏加工系统及加工方法。该加工系统及加工方法适用于杏子机械化大规模生产需求。杏的加工系统，包括提升机Ⅰ、分级机、清洗机、杏去核机和烘干房，以及杏核破壳机、提升机Ⅱ和杏核壳仁分离机；加工主要步骤包括分级、清洗、核肉分离，杏肉、杏核烘干并进一步对杏核进行破壳并实现壳仁分离。本发明通过一条生产线完成杏的一条龙系列加工程序，使杏子的加工由传统的手工加工改变为机械化作业，提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本，解决了后续杏精深加工技术瓶颈。
【专利说明】
一种杏的加工系统及加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种杏加工系统及加工方法。该加工系统及加工方法适用于杏子机械化大规模生产需求，主要步骤包括分级、清洗、核肉分离，杏肉、杏核烘干并进一步对杏核进行破壳并实现壳仁分离，通过一条生产线，完成杏的一条龙系列加工程序。
【背景技术】
[0002]杏是常见水果之一，营养极为丰富，内含较多的糖、蛋白质以及钙、磷等矿物质，另含维生素A原、维生素C和B族维生素等。杏性温热，适合代谢速度慢、贫血、四肢冰凉的虚寒体质之人食用；患有受风、肺结核、痰咳、浮肿等病症者，经常食用杏大有裨益;人食杏果、杏仁后，经过消化分解，所产生的氢氰酸和苯甲醛两种物质，都能起到防癌、抗癌、治癌的作用，长吃还可延年益寿;杏仁可以止咳平喘、润肠通便，常吃有美容护肤的作用。杏子可制成杏脯，杏酱等;杏仁主要用来榨油，也可制成食品。
[0003]新疆杏栽培面积及产量均居我国第一位，年产鲜杏132.54万吨。目前，新疆杏60%以上用于制干。自然晾晒的杏子干燥周期长达15-20天，易霉变，品质大幅降低，损失达到10%?15%。常规整杏烘干的煤、电、人工等作业成本需要2.5元左右/kg，而核肉分离后热风制干成本仅为常规烘干的1/2。现有去核和破壳取仁技术落后，大部分通过人工作业，存在效率低、成本高等问题，还会对鲜杏加工造成二次污染。由于杏加工技术设备落后，成熟的鲜杏除少量上市销售和农民自食外，大部分由农民用土法晾晒制干，不仅不卫生且杏干品质较差，杏的精深加工也因此受到影响。
[0004]目前，尚没有杏的机械化加工生产线设备以及对杏从分级、清洗、核肉分离再到杏肉烘干、杏核干燥、杏核破壳、壳仁分离的完整的杏加工工艺。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种杏的加工系统，实现杏从分级、清洗、核肉分离再到杏肉烘干、杏核干燥、杏核破壳、壳仁分离的全部流程机械化生产。
[0006]本发明的目的还在于提供一种对杏从分级、清洗、核肉分离再到杏肉烘干、杏核干燥、杏核破壳、壳仁分离的完整的杏加工工艺方法。
[0007]本发明目的是通过以下技术方案实现的:一种杏的加工系统，包括提升机1、分级机、清洗机、杏去核机和烘干房，其特征在于:还包括杏核破壳机、提升机Π和杏核壳仁分离机;杏经过提升机I提升至分级机分成不同的等级，然后进入清洗机进行清洗，清洗后的杏直接进入杏去核机进行核肉分离，经过核肉分离后，将杏核和杏肉分别进入烘干房进行烘干;烘干后的杏核再进入杏核破壳机进行破壳，随后由提升机π提升到杏核壳仁分离机进行壳仁分离;经过系统加工后的杏肉、杏仁、杏壳作为成品直接销售或进行后续的深加工工序。
[0008]本发明的目的还可以下述方式实现:分级机采用皮带式，无极间隙调节的方式，不仅对杏子损伤小，还能准确分级。
[0009]杏去核机带有切刀装置，能够实现分离后切分作业，即先将核肉分离，后将得到的杏肉进行切分;加快后期的干燥速率，缩短干燥周期；。
[0010]杏核破壳机装有破壳装置、间隙调节装置。
[0011]杏壳仁分离机包括振动系统、风筛系统、调节机构以及鱼鳞筛面。
[0012 ]本发明的杏的加工方法，包括:分级、清洗、核肉分离、杏肉烘干、杏核干燥、杏核破壳、壳仁分离步骤，其特征在于:具体步骤作业内容如下:
[0013]I)分级:将待加工的杏子通过提升机I提升至分级机，分为若干等级，便于后续的核肉分尚作业；
[0014]2)清洗:通过清洗机用气泡或者高压喷淋的方式将杏子表面的污物清洗掉；
[0015]3)核肉分离:利用杏去核机，将杏核从杏肉中分离出去；
[0016]4)杏肉烘干:利用烘干房将杏肉烘干，获得杏肉成品；
[0017]5)杏核干燥:对杏核进行干燥处理；
[0018]6)杏核破壳:通过杏核破壳机，将杏核破开，便于后续的杏核与杏仁分离作业；
[0019]7)壳仁分离:通过杏核壳仁分离机，利用杏仁与杏核在风场中的比重不同的原理，将杏仁与杏核分离开，杏仁与杏核分别包装入库。
[0020]杏肉烘干温度控制在45°C_60°C，烘干时间为30_60h。
[0021 ]核肉分离步骤作业内容为:先将核肉分离，后将得到的杏肉进行切分;其中切分后杏肉烘干时间为30_40h。
[0022]利用自然晾晒或采用烘干房的方式，对杏核晒干或烘干，杏核晒干时间为48h，采用烘干房烘干时，温度控制在450C-600C，烘干时间为1h。
[0023]本发明与现有的加工技术相比较，有如下优点:
[0024]1.杏子的加工由传统的加工改变为机械化作业，减少了手工作业环节，提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本，解决了后续杏精深加工技术瓶颈。
[0025]2.首先对杏进行分级处理，便于后续的杏肉分离作业，也解决了不同大小杏子在烘干时的时间不同的问题。
[0026]3.在核肉分离之前对杏子进行清洗作业，可保证经过核肉分离、干燥加工之后的杏肉的品质和卫生质量。
[0027]4.成熟的鲜杏除少量上市销售和农民自食外，60%以上由农民用自然晾晒制干，干燥周期长达15天以上。由于制干不及时或不得当，表面含有大量的泥沙等污物，杏干色泽和品质较差，损失达到1 %?15 %，售价仅为1?15元/公斤。采用本发明技术的去核技术及设备，不仅可以缩短鲜杏制干时间(整杏烘干约72h，核肉分离后烘干约30-60h，其中切分后杏肉烘干时间为30-40h，不切分的杏肉烘干时间为45-60h)，而且实现了杏核、杏肉的分离，为后续的杏核、杏肉的精深加工和综合利用提供了保障。杏肉可以做各类休闲食品，杏仁可做杏仁饮料、杏仁油等，杏壳可作活性炭，增加了杏的附加值。
[0028]5.核肉分离后热风制干成本仅为常规烘干的1/2，每千克节约煤、电、人工费用等作业成本1.25元左右。
[0029]6.通过本发明技术进行杏的核肉分离作业，生产率达400_500kg/h，是人工去核的40余倍(人工8?10kg/h)，加工成本不足人工成本的10% (人工成本约1.5?2元/kg)，经济效益显著。
[0030]7.采用本发明技术进行杏核机械破壳、壳仁分离，小时生产率200-300kg/h，是人工破壳取仁的100余倍(人工2?3kg/h)，加工成本是人工成本的5% (人工成本约2元/kg)。
[0031]8.利用本发明技术进行杏分级、清洗、核肉分离、杏肉烘干、杏核烘干、杏核破壳、壳仁分离，再一条生产线上完成全部杏的初级产品加工，即一次产出杏肉、杏仁和破碎后杏壳，使杏产品附加值提高1.5-2.5元/kg。
【附图说明】
[0032]图1是本发明杏的加工流程图。
[0033]图2是本发明杏加工系统流水线设备示意图。
[0034]图3是杏去核机的的结构示意图(去除机罩)。
[0035]图4是图3的右视图。
[0036]图5是杏核破壳机结构不意图(破壳压棍处局剖)。
[0037]图6是杏核破壳机俯视图(去掉喂料斗)。
[0038]图7是杏核破壳机左视图。
[0039]图8是杏核壳仁分离机示意图。
[0040]图9是杏核壳仁分离机左视图。
[0041 ]图10是杏核壳仁分离机俯视图。
【具体实施方式】
[0042]附图标记:
[0043]杏加工系统图2:1-提升机I;2-分级机;3-清洗机;4_杏去核机;5_烘干房;6_杏破壳机;7-提升机Π ; 8-杏核壳仁分离机。
[0044]杏去核机图3、图4:10-动力机构(包括气缸11);20-送料机构(包括前搭板21、底板22、挡板23和后搭板24) ;30_切刀装置(包括顶板31、冲杆32、翅片33和冲头34) ;40_导向装置;50-托盘;60-接核盘;80-机架(包括水平机架81和竖直机架82); 90-换向装置(电动开关91、换向阀92和行程开关)；100_限位机构(包括限位板101、限位导轨102和限位开关103)。
[0045]杏核破壳机图5、图6、图7:6-1-机架;6_2_间隙调节机构;6_3_喂料斗;6_4_可调压棍;6-5-固定压棍；6-6-电机;6-7-上层振动筛;6-8-下层振动筛;6_9_摆臂机构;6_10_偏心传动机构。
[0046]杏核壳仁分离机图8、图9、图10: 8-1-机架;8_2_出壳口 ； 8_3_上摆轴;8_4_摆杆;8-
5-下摆轴;8-6-护板;8-7-出仁口 ；8-8-出仁口导料斗;8-9-偏心传动机构;8-10-电机;8-11-风机;8-12-风量调节板;8-13-风箱;8-14-除杂口堵板;8_15_卸风调节机构;8_16_出仁口限料板;8-17-出壳口限料板;8-18-鱼鳞筛面。
[0047]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0048]如图1所示，所述的杏的加工方法步骤包括:分级、清洗、核肉分离、杏肉烘干、杏核烘干、杏核破壳、壳仁分离等。
[0049]其中所述的分级，将待加工的杏子通过提升机Il提升至分级机2，分为若干等级，便于后续的核肉分离作业。
[0050]所述的清洗，采用气泡或者高压喷淋的方式将杏子表面的污物清洗掉。[0051 ]所述的核肉分离，利用杏去核机4，将杏核从杏肉中分离出去，该工序包括两种方式，一种为只有分离作业，另一种为分离切分作业，即先将核肉分离，后将得到的杏肉进行切分，这样可以加快后期的干燥速率，缩短干燥周期。
[0052]所述的杏肉烘干，温度控制在450C-600C，烘干时间为30_60h，其中切分后杏肉烘干时间为30-40h，不切分的杏肉烘干时间为45-60h。
[0053]所述的杏核烘干，采用烘干房5将温度控制在450C-60V，烘干时间为1h。如利用自然晾晒的方式，则需要48h左右能将杏核晒干。
[0054]所述的杏核破壳，通过杏核破壳机6，将杏核破开，便于后续的杏核与杏仁分离作业。
[0055]所述的壳仁分离，通过杏核壳仁分离机8，利用杏仁与杏核在风场中的比重不同的原理，将杏仁与杏核分离开，为后续精深加工做好准备。
[0056]如附图2所示，本发明杏的加工系统主要由提升机I1、分级机2、清洗机3、；杏去核机4、烘干房5;杏破壳机6、提升机Π 7、杏核壳仁分离机8组成，这些设备有机地衔接在一起，能够实现杏子的分级、清洗、核肉分离、杏肉烘干、杏核烘干、杏核破壳、壳仁分离等流水线机械化作业。
[0057]如附图1、2所示，杏经过提升机Il提升至分级机2进行分级，根据需要将杏分为等级，随后通过清洗机3进行清洗，清洗后的杏子可直接进入杏去核机4进行核肉分离，经过核肉分离后，将烘干房5的温度控制在450C-60°C，杏肉烘干时间为30-60h(其中切分后杏肉烘干时间为30-40h，不切分的杏肉烘干时间为45-60h)，杏核也采用烘干房5烘干(如利用自然晾晒的方式，则需要48h左右才能将杏核晒干)，将温度控制在45 0C-600C，烘干时间为1h，烘干后的杏核通过杏核破壳机6进行破壳，随后通过杏核壳仁分离机8进行壳仁分离。加工后的杏仁、杏壳可进行后续的深加工，杏仁可做杏仁饮料、杏仁油等，杏壳可作活性炭。
[0058]如图3、图4所示，杏去核机包括:10-动力机构；20-送料机构；30-冲核切分机构；40-导向装置;50-托盘;60-接核盘;80-机架;90-换向装置；100-限位机构和机罩(图中未画出)。
[0059]动力机构10对称分布于机架80两侧，并分别连接于顶板31两端。
[0060]动力机构10可为气力驱动气缸或者为液力驱动液压缸，具体地，动力源为气力时，动力机构10为气缸11。气缸11固定于机架80上，气缸11上的气缸杆固定连接于切刀装置30上，气力驱动气缸11伸缩时其气缸杆做上下往复运动，从而带动切刀装置30上下往复运动。[0061 ]动力机构10的气栗通过气力伸缩气缸，从而带动切刀装置30做上下往复运动，带动其上的冲头向下运动时，冲头穿过托盘上的盛料孔时完成对杏子的去核，冲头上的翅片对杏子进行切分，冲下的杏核掉入机架80下部的接核盘60;机罩将机架及其它部件包围。
[0062]送料机构20包括前搭板21、底板22、挡板23和后搭板24，前搭板21和后搭板24分别衔接于底板22前、后两端，挡板23固定于底板22上。
[0063]切刀装置30包括顶板31、冲杆32、翅片33和冲头34，顶板31与动力机构10固定连接，与导向装置40滑动连接，冲杆32固定连接在顶板31上，翅片33和冲头34固定连接在冲杆32上。
[0064]所述冲杆32通常为数个冲杆呈阵列方式固定在底板31上，对应托盘60上呈同样排列方式的盛料孔。
[0065]所述冲杆32上不安装翅片33时，不对杏子切分，只对杏子去核，保持杏肉完整。
[0066]导向装置40包括导杆和导杆套筒，导杆固定且垂直安装于底板22上，导杆套筒与导杆同轴且滑动连接，导杆套筒固定连接于顶板31上。
[0067]托盘50将杏子盛于盛料孔中，经过送料机构20推送至底板上切刀装置30下方;所述托盘50置于底板22上，并位于切刀装置30下方，且冲头34均对准托盘50上的盛料孔中心。
[0068]接核盘60固定于机架上，且位于底板22下方，接核盘60的安装呈一定的倾角，有利于收集分离后掉落其上的杏核。
[0069]机架80包括水平机架81和竖直机架82，竖直机架82位于水平机架81的下方，并支撑水平机架81。
[0070]机罩包括上机罩和下机罩，机罩包围整个去核机，用于保护关键部件，并且防护机器的操作者在机器运行时受到伤害。
[0071]此外，所述换向装置90，包括电动开关91换向阀92和行程开关，当触碰电动开关91时，换向阀92换向，从而使气缸杆由初始位置向下运动，项板至预定位置时触碰行程开关，使换向阀92又一次换向，从而使气缸杆向上运动回到初始位置，完成一次换向。
[0072]此外，所述限位机构100，包括限位板101、限位导轨102和限位开关103，限位机构集成于送料机构20中；将托盘50由前搭板21经限位导轨102的导向推至底板22上，直到托盘50被突出于底板22的限位板101阻挡推不动为止，此时冲头34刚好对准托盘50上的盛料孔中心;完成冲核后，拖动下一个托盘至预定位置，在此过程中，托盘接触位于限位导轨102上的限位开关103，限位开关103驱动限位板101下沉至底板22上表面一下，从而使第二个托盘可将前一个托盘向前推离，当托盘脱离限位开关103时，限位板101升起可限制第二个托盘的位置，与此同时，第一个托盘己被推至后搭板24上，如此往复，完成连续的送料动作。
[0073]杏去核机能够连续实现多个杏的去核和切分同步作业，具有结构简单，操作方便，占用空间小，工作效率高的特点。
[0074]如图5、图6、图7所示，杏核破壳机杏核破壳机由机架6-1、间隙调节机构6_2、喂料斗6-3、可调压棍6-4、固定压棍6-5、电机6-6、上层振动筛6_7、下层振动筛6_8、摆臂机构6-
9、偏心传动机构6-10组成。
[0075]机架6-1上部固定喂料斗6-3，喂料斗6-3下部机架6-1上部水平固定可调压辊6-4与固定压辊6-5，可调压辊6-4与固定压辊6-5平行，机架6-1固定压辊处设置间隙调节机构
6-2，机架左端部为偏心传动机构6-10，中部固定摆臂机构6-9，偏心传动机构6-10、摆臂机构6-9支撑上、下双层振动筛6-7、6-8，将双层振动筛悬置于机架6-1内。
[0076]间隙调节机构6-2通过螺栓调节杆的前后移动带动固定可调压辊6-4的带滑块轴承座前后移动，实现两压辊破壳间隙的调节。
[0077]可调压辊6-4与固定压辊6-5表面呈斜齿槽状，倾斜角度30?8 O。可调压辊6_4与固定压棍6-5固定于机架6-1上时，斜齿槽方向保持一致。固定压棍6-5转速为可调压棍6-4转速的1-2倍。通过压辊斜齿槽及压辊速度差产生挤压揉搓剪切力，提高破壳效果。
[0078]杏核破壳机工作过程:动力由电机6-6提供，首先通过皮带传动将动力传递至固定压辊6-5，然后通过链条将动力传递给可调压辊6-4以及偏心传动机构6-10与摆臂机构6-9使设备平稳往复振动。破壳前先依据较大厚度的杏核尺寸调整可调压辊6-4与固定压辊6-5之间的间隙，由喂料斗6-3均匀送入物料，可调压辊6-4与固定压辊6-5对杏核挤压揉搓进行一次破壳，破壳后物料经上、下双层振动筛6-7、6-8筛分，破碎的杏核壳仁经上层振动筛筛面筛孔漏入下层振动筛6-8振动输送集料，未被破壳的杏核经上层振动筛6-7振动输送至出料口收集，调小破壳间隙进行二次破壳，破壳过程中形成的碎渣透过下层振动筛筛面收集，最终实现杏核破壳加工的目的。
[0079]如图8、图9、图10所示，杏核壳仁分离机8由机架8_1、出壳口8_2、上摆轴8_3、摆杆8-4、下摆轴8-5、护板8-6、出仁口 8-7、出仁口导料斗8_8、偏心传动机构8_9、电机8_10、风机8-11、风量调节板8-12、风箱8-13、除杂口堵板8-14、卸风调节机构8-15、出仁口限料板8-16、出壳口限料板8-17、鱼鳞筛面8-18组成。机架8-1上部固定上摆轴8_3，上摆轴8_3与下摆轴8-5通过摆杆8-4相连，下摆轴8-5与风箱8-13相连;机架8_1中部固定偏心传动机构8_9，与上摆轴8-3、摆杆8-4、下摆轴8-5共同将风箱8-13悬置于机架8-1内。风箱8_13上部连接鱼鳞筛面8-18，鱼鳞筛面8-18两侧连接护板8-6，护板8_6_端连接出壳口 8_2，一端连接出仁口8-7。出壳口 8-2上设有出壳口限料板8-17，出仁口 8-7上设有出仁口限料板8_16，出仁口 8_7下部设有固定在机架8-1前端的出仁口导料斗8-8;出壳口限料板8-17高度可以调节，起到挡料的作用，当启动设备时，防止壳仁混合物料瞬间从出壳口流出，延长壳仁在鱼鳞筛面8-18上的分离时间。当出壳口 8-2物料高度大于出壳口限料板8-17高度时，物料被振动输出收集。
[0080]风箱8-13内设有风机8-11，风机8-11通过轴承座固定于机架8-1上，风箱8_13侧板靠近出壳口 8-2处设有卸风调节机构8-15，进风口处连接有风量调节板8-12，可以通过调节风量调节板8-12位置改变进风口大小，进而改变进入风机8-11的风量;风箱8-13底部固定有除杂口堵板8-14。
[0081 ]鱼鳞筛面8-18固定倾角10-15度，筛孔开口方向朝向出仁口 8_7，具有导风作用，使风箱8-13中送出的风对物料形成斜向上的作用力。
[0082]杏核壳仁分离机工作过程:杏核壳仁分离机动力由单台电机8-10提供，首先电机通过皮带传动将动力传递至风机8-11，然后风机8-11通过皮带将动力传递给偏心传动机构8-9，偏心传动机构8-9通过风箱8-13带动鱼鳞筛8-18面往复振动。壳仁分选前，先在鱼鳞筛面上铺3-5cm的物料，启动后连续喂料，在风力及振动的作用下，壳仁物料自动快速分层，由于碎壳的比重及悬浮速度较小，较轻的壳运动至物料上层，较重的仁在沉于物料下层与鱼鳞筛面8-18接触。浮在上层的壳在重力、惯性力、风力及连续进料等的推动下，相对于鱼鳞筛面8-18向下运动至出壳口限料板8-17，当物料高度超过出壳口限料板8-17时，物料通过出壳口 8-2被振动输送收集。沉在下层的仁在风力、惯性力等作用下相对鱼鳞筛面8-18向上运动至出仁口限料板8-16，透过出仁口限料板8-16与鱼鳞筛面8-18之间的间隙经出仁口 8-
7、出仁口导料斗8-8振动输送收集。
【主权项】
1.一种杏的加工系统，包括提升机1(1)、分级机(2)、清洗机(3)、杏去核机(4)和烘干房(5)，其特征在于:还包括杏核破壳机(6)、提升机Π (7)和杏核壳仁分离机(8);杏经过提升机I(I)提升至分级机(2)分成不同的等级，然后进入清洗机(3)进行清洗，清洗后的杏直接进入杏去核机(4)进行核肉分离，经过核肉分离后，将杏核和杏肉分别进入烘干房(5)进行烘干;烘干后的杏核再进入杏核破壳机(6)进行破壳，随后由提升机Π (7)提升到杏核壳仁分离机(8)进行壳仁分离;经过系统加工后的杏肉、杏仁、杏壳作为成品直接销售或进行后续的深加工工序。2.根据权利要求1所述的杏的加工系统，其特征在于:分级机(2)采用皮带式，无极间隙调节的方式，不仅对杏子损伤小，还能准确分级。3.根据权利要求1所述的杏的加工系统，其特征在于:杏去核机(4)带有切刀装置，能够实现分离后切分作业，即先将核肉分离，后将得到的杏肉进行切分;加快后期的干燥速率，缩短干燥周期；。4.根据权利要求1所述的杏的加工系统，其特征在于:杏核破壳机(6)装有破壳装置、间隙调节装置。5.根据权利要求1所述的杏的加工系统，其特征在于:杏壳仁分离机包括振动系统、风筛系统、调节机构以及鱼鳞筛面。6.根据权利要求1、2、3或4所述的杏的加工系统，其特征在于:杏壳仁分离机包括振动系统、风筛系统、调节机构以及鱼鳞筛面。7.一种杏的加工方法，包括:分级、清洗、核肉分离、杏肉烘干、杏核干燥、杏核破壳、壳仁分离步骤，其特征在于:具体步骤作业内容如下: 1)分级:将待加工的杏子通过提升机I(I)提升至分级机(2)，分为若干等级，便于后续的核肉分尚作业； 2)清洗:通过清洗机(3)用气泡或者高压喷淋的方式将杏子表面的污物清洗掉； 3)核肉分离:利用杏去核机(4)，将杏核从杏肉中分离出去； 4)杏肉烘干:利用烘干房(5)将杏肉烘干，获得杏肉成品； .5)杏核干燥:对杏核进行干燥处理； 6)杏核破壳:通过杏核破壳机(6)，将杏核破开，便于后续的杏核与杏仁分离作业； 7)壳仁分离:通过杏核壳仁分离机(8)，利用杏仁与杏核在风场中的比重不同的原理，将杏仁与杏核分离开，杏仁与杏核分别包装入库。8.根据权利要求7所述的杏的加工方法，其特征在于:杏肉烘干温度控制在450C -60 °C,烘干时间为30-60h。9.根据权利要求7所述的杏的加工方法，其特征在于:核肉分离步骤作业内容为:先将核肉分离，后将得到的杏肉进行切分;其中切分后杏肉烘干时间为30-40h。10.根据权利要求7、8或9所述的杏的加工方法，其特征在于:利用自然晾晒或采用烘干房(5)的方式，对杏核晒干或烘干，杏核晒干时间为48h，采用烘干房(5)烘干时，温度控制在.45 °C -60 °C，烘干时间为I Oh。
【文档编号】A23L19/00GK106072156SQ201610660028
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月12日 公开号201610660028.7, CN 106072156 A, CN 106072156A, CN 201610660028, CN-A-106072156, CN106072156 A, CN106072156A, CN201610660028, CN201610660028.7
【发明人】刘佳, 李忠新, 杨莉玲, 刘奎, 朱占江, 阿布里孜·巴斯提, 杨忠强, 沈晓贺, 崔宽波, 买合木江·巴吐尔, 王庆惠, 马文强, 闫圣坤, 田翔, 班婷, 王冰, 祝兆帅, 毛吾兰
【申请人】新疆农业科学院农业机械化研究所