一种缩短阳极炉粗铜氧化还原时间的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种缩短阳极炉粗铜氧化还原时间的方法。
【背景技术】
[0002]粗铜火法精炼是冰铜吹炼与电解精炼工序之间的一道重要环节，其作用是氧化除去粗铜中的超标含量的S及其他易氧化、挥发的杂质，还原粗铜中溶解偏高的O，氧化还原作业结束后，铜水温度一般达1180°C左右，即可满足阳极板浇铸温度条件。
[0003]目前粗铜火法精炼，行业里大多数企业为防止还原结束温度偏低，操作上普遍要求氧化结束温度至少达1150°c，部分铜冶炼企业要求氧化结束温度达1200°C，才算氧化结束，粗铜具备还原条件。这就直接导致了氧化作业时间过长，至少增加了整体氧化还原时间2h，铜水还被深度氧化，其缺点就是吨阳极铜综合能耗高、氧化过长消耗的能耗增加，铜水深度氧化还增加了还原剂的消耗，成本高，浪费资源。不利于阳极炉有效作业时间的提高，不利于阳极炉处理能力的提高。
【发明内容】
[0004]为解决以上技术存在的问题，本发明提供一种缩短阳极炉粗铜氧化还原时间、节约能源成本的方法。
[0005]一种缩短阳极炉粗铜氧化还原时间的方法，按照以下步骤进行:
(1)将冷料粗铜投入阳极炉中加热，进行粗铜氧化作业；
(2)氧化作业进行一段时间后，对阳极炉内的粗铜进行测温、取样化验，如果阳极炉内的粗铜温度达到1100?1150°C，粗铜含S指标已低于0.008%，其余杂质元素均达到还原要求，粗铜O含量彡0.8%，则氧化作业达到终点，如果粗铜含S彡0.008%，其余杂质均达标O彡含量0.8%，粗铜温度低于1100°C，则氧化尚未达到终点，继续氧化。
[0006](3)氧化作业之后进行还原作业，粗铜进入还原作业后，手动调整富氧与燃料的配比，富氧与燃料的配比调整，按照高于正常燃料完全燃烧配比的15?30%氧气量，富氧浓度^ 90%，燃料供给量还可略微降低，或根据还原起始温度，略微提高供给量均可。
[0007](4)还原作业进行一段时间后，对阳极炉内的粗铜进行测温、取样化验，阳极炉内的粗铜温度在1180?1220°C范围内，粗铜O含量< 0.2%，还原作业达到终点；通过提供富余氧气量，充分燃料阳极炉内未完全燃烧的还原剂，从而释放热量，最终达到还原结束的温度要求。
[0008](5)将阳极炉内的铜水浇铸成阳极板。
[0009]本发明有益效果:
阳极炉烧嘴燃料助燃采用富氧浓度多90%作介质，燃料燃烧充分，热量利用率高，还可方便灵活调节富氧与燃料的配比来达到缩短阳极炉粗铜氧化还原时间。氧化过程，对粗铜测温取样，其杂质元素含量达到还原要求，粗铜温度在1100?1150°C即可认为粗铜氧化已达到终点，即可结束氧化作业，进入还原阶段。而不必过分延长氧化作业时间来提高粗铜温度，这样可缩短整体氧化还原时间至少2h。
[0010]粗铜进入还原阶段后，手动调整富氧与燃料的配比，富氧与燃料的配比调整，按照高于正常燃料完全燃烧配比的15?30%氧气量，通过提供富余氧气量，充分燃料阳极炉内未完全燃烧的还原剂，从而释放热量，最终达到还原结束温度在1180?1220°C范围内，粗铜O含量< 0.2%，满足阳极铜浇铸温度要求。
[0011]当还原起始温度偏低或偏高，还可调整阳极炉烧嘴燃料供给量，随温度调整，起始温度偏低，则略提高燃料供给量，反之亦然。
[0012]采用本发明的方法，缩短阳极炉粗铜氧化还原时间，提高阳极炉有效作业时间，吨阳极铜冶炼成本低，无效能源浪费少，环保节约，吨阳极铜的综合能耗比行业至少降低5kg标煤，甚至更多。
【具体实施方式】
[0013]一种缩短阳极炉粗铜氧化还原时间的方法，按照以下步骤进行:
(1)将冷料粗铜投入阳极炉中加热，进行粗铜氧化作业；
(2)氧化作业进行一段时间后，对阳极炉内的粗铜进行测温、取样化验，如果阳极炉内的粗铜温度达到1100?1150°C，粗铜含S指标已低于0.008%，其余杂质元素均达到还原要求，粗铜O含量彡0.8%，则氧化作业达到终点，如果粗铜含S彡0.008%，其余杂质均达标O彡含量0.8%，粗铜温度低于1100°C，则氧化尚未达到终点，继续氧化。
[0014](3)氧化作业之后进行还原作业，粗铜进入还原作业后，手动调整富氧与燃料的配比，富氧与燃料的配比调整，按照高于正常燃料完全燃烧配比的15?30%氧气量，富氧浓度^ 90%，燃料供给量还可略微降低，或根据还原起始温度，略微提高供给量均可。
[0015](4)还原作业进行一段时间后，对阳极炉内的粗铜进行测温、取样化验，阳极炉内的粗铜温度在1180?1220°C范围内，粗铜O含量< 0.2%，还原作业达到终点；通过提供富余氧气量，充分燃料阳极炉内未完全燃烧的还原剂，从而释放热量，最终达到还原结束的温度要求。
[0016](5)将阳极炉内的铜水浇铸成阳极板。
【主权项】
1.一种缩短阳极炉粗铜氧化还原时间的方法，其特征在于:按照以下步骤进行， (1)将冷料粗铜投入阳极炉中加热，进行粗铜氧化作业； (2)氧化作业进行一段时间后，对阳极炉内的粗铜进行测温、取样化验，阳极炉内的粗铜温度达到1100?1150°C，粗铜含S指标已低于0.008%，其余杂质元素均达到还原要求，粗铜O含量彡0.8%，氧化作业达到终点； (3)进行还原作业，粗铜进入还原作业后，手动调整富氧与燃料的配比，富氧与燃料的配比调整，按照高于正常燃料完全燃烧配比的15?30%氧气量，富氧浓度彡90% ; (4)还原作业进行一段时间后，对阳极炉内的粗铜进行测温、取样化验，阳极炉内的粗铜温度在1180?1220°C范围内，粗铜O含量< 0.2%，还原作业达到终点； (5)将阳极炉内的铜水浇铸成阳极板。
【专利摘要】一种缩短阳极炉粗铜氧化还原时间的方法，目前粗铜火法精炼，行业里大多数企业为防止还原结束温度偏低，操作上普遍要求氧化结束温度至少达1150℃，部分铜冶炼企业要求氧化结束温度达1200℃，才算氧化结束，粗铜具备还原条件。本发明提供一种缩短阳极炉粗铜氧化还原时间、节约成本、提高效率。
【IPC分类】C22B15/14
【公开号】CN104962754
【申请号】CN201510330746
【发明人】袁海滨, 唐都作, 蔡兵, 刘国辉, 张崇云, 熊尉明
【申请人】云南锡业股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月16日