一种组合式固定炉排的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于垃圾焚烧设备领域，具体涉及一种组合式固定炉排。
【背景技术】
[0002]目前垃圾焚烧技术中，固定炉排式焚烧炉是其中一种应用极为广泛的垃圾焚烧设备。顾名思义，固定炉排式焚烧炉是利用固定的板状排面来构成供垃圾行进的焚烧面，垃圾通过进料斗进入倾斜向下的上述焚烧面，并依靠专门设置的搅动或推送部件，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域，直至燃尽排出炉膛。通常的用于上述焚烧炉的固定炉排，都采用刚性的一体件结构。考虑到其具体尺寸，传统制作时，往往采用成本较高的焊接方式进行多炉排板拼合组装。而众所周知，焊接过程是一个不均匀的加热过程，焊件各部位在热胀冷缩和塑性变形的影响下最易产生内应力、变形或裂纹现象，轻则影响结构尺寸的准确性、正确安装效果和外形美观度，严重时还可能降低承载能力，甚至造成事故；而固定炉排所应用的工作环境恰好充斥了高温、热胀冷缩、垃圾重力所导致的炉排表面变形等，从而导致目前固定炉排的实际应用寿命和工作能力远不如预期的设计性能。如何寻求一种结构合理而实用的炉排焚烧系统，能够在确保垃圾快速焚烧效率的同时，又能保证该炉排的稳定工作能力及高使用寿命，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的组合式固定炉排，其性价比高，亦可在确保垃圾快速焚烧效率的同时，同步提升其使用寿命和工作可靠性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种组合式固定炉排，其特征在于:本固定炉排由多个可彼此拼接以共同形成供垃圾行进及焚烧的焚烧面的炉排单元构成，该焚烧面呈便于垃圾行进的倾斜面结构，各炉排单元均为一体件且其拼接方向平行和/或垂直垃圾行进方向设置；在垃圾的行进方向上，每相邻的两个彼此拼接的炉排单元构成螺栓固接配合，在焚烧面的垂直垃圾行进方向上，每相邻的两个彼此拼接的炉排单元间存有配合间隙。
[0006]炉排单元上设有用于避免焚烧面处灰渣沿上述配合间隙落入排面以下的缝盖板，该缝盖板板长方向平行垃圾行进方向，其一侧板端固接于炉排单元的用于构成配合间隙的侧边处，另一侧板端向旁侧炉排单元处顺延以遮盖上述配合间隙。
[0007]所述缝盖板的横截面呈“L”字板状或开口朝下的凹槽状，其一侧直板或槽边固接于炉排单元的用于构成配合间隙的一侧侧边处，其另一侧直板或槽边呈悬置状的延伸至旁侧的所配合炉排单元的侧边上方处且在铅垂方向上两者存有配合高度差。
[0008]各炉排单元包括沿垃圾行进方向依次布置的四方板状的各炉排板，炉排板的上、下板沿均垂直垃圾行进方向，各炉排板的板面与焚烧面倾斜方向同向倾斜以共同形成上述焚烧面；各炉排板的布置高度逐次降低以构成炉排单元的台阶式焚烧面结构；在铅垂方向的投影上，上一炉排板的下板沿相邻的下一炉排板的上板边板沿位于同一投影线上，或上一炉排板的下板沿位于下一炉排板的板面投影内；各相邻炉排板板体配合处存在贯穿炉排排体的供风孔隙；构成各炉排单元的炉排板背面设置用于连接及固定彼此的加强筋，该加强筋的布置方向至少相交于垃圾行进方向。
[0009]缝盖板呈板面与炉排单元的上述台阶式焚烧面吻合布置的阶梯板体状构造。
[0010]各相邻炉排单元的相配合炉排板的上、下板边间彼此上下叠合搭靠布置，所述上一炉排单元的末端炉排板处开设有螺纹孔，下一炉排单元的首端炉排板处相应开设贯穿其板面的螺栓孔，两者彼此搭接以构成螺栓固接配合；由上述首端炉排板的上板边板沿处沿其上板面顺延布置有沉槽，所述沉槽为多个且沿该炉排板长度方向间隔布置，该沉槽构成前述供风孔隙。
[0011]每个炉排单元的各相邻炉排板的相配合上、下板边间彼此上下叠合搭靠布置，上述相应炉排板的可供配合的上板边板沿处同样沿其上板面顺延布置有沉槽，所述沉槽为多个且沿该炉排板长度方向间隔布置，该沉槽构成上述供风孔隙。
[0012]所述各炉排板长度方向水平布置，且构成各炉排单元的各炉排板的板面同角度倾斜设置；沉槽为长方槽状，其槽长方向平行炉排板长度方向，且其槽宽方向平行各炉排板宽度方向。
[0013]所述加强筋包括沿垃圾行进方向同向布置的纵向加强筋以及沿炉排单元横向水平布置的横向加强筋，所述横向加强筋夹设于各相邻的纵向加强筋间且彼此固接设置，所述横向加强筋和纵向加强筋共同构成加强筋的网栅状筋板结构。
[0014]所述炉排单元上开设有供顶杆通行以顶升和打穿焚烧面处垃圾层的顶杆孔，所述顶杆孔轴线铅垂并贯穿炉排单元的相应炉排板，顶杆孔截面为与顶杆形状适配的多边形或圆形或扁圆形或梅花形结构；所述各顶杆孔的开设位置均位于相应炉排单元的首端炉排板处。
[0015]在垃圾的行进方向上，相邻炉排单元上的顶杆孔彼此位置错开设置；所述顶杆孔外形呈沿铅垂方向由相应炉排板处向下顺延的套筒状结构，顶杆孔的上述顺延段的外壁处开设有贯穿其壁体的用于与顶杆衬套及外部支撑结构间固接的配合孔。
[0016]本实用新型的主要优点如下:
[0017]I)、本实用新型抛弃了传统的采用固焊结构的炉排因其自身易受热胀冷缩及自身变形影响，而导致的诸如内应力、变形和开裂等诸多缺陷。通过将其拆分为多个炉排单元，利用一体设计，采用螺栓固接及拼靠方式，最终拼合螺接成整体件。一方面，其采用一体设计后，即可沿用传统的成本更低而工序更少的成熟铸造技术，单模即可进行制作，标准化程度更高，并具备极强的互换性。一旦在使用时某部分炉排单元出现磨损等结构问题时，也能够利用其标准结构进行针对性的更换维护，维护成本也可得到有效降低。另一方面，一体件的采用，其自身的工作应力及受热胀冷缩影响微乎其微。即使当热胀冷缩幅度过大而对炉排单元的尺寸造成显著影响时，也完全可以通过两炉排单元间的螺栓配合所具备的部分配合余量和拼靠所存在的配合间隙来进行自我在线调节，其系统的使用寿命及工作性能显然可以得到进一步提升。
[0018]2)、实际上，在本实用新型中所最需承担和调解热胀冷缩状况的，为沿垂直垃圾行进方向也即其纵向设置的各炉排单元间的拼靠结构。上述拼靠结构间所形成的配合间隙，完美的解决了因热胀冷缩而导致的排面内应力挤压和拉伸断裂状况。而既然存在配合间隙，势必在原本光面结构的排面处出现了落灰缝隙；因此，本实用新型再通过设置缝盖板，使其形成了类似“遮灰盖”结构，从而起到避免沿焚烧面行进的灰渣落入排面以下的状况，其工作极为可靠稳定，搭配缝盖板自身的阶梯贴附式结构，本身的板面排布方向也不会对垃圾的实际行进焚烧产生影响，一举多得。缝盖板的具体形状不仅限于上述结构，只需满足遮蔽前述的配合间隙即可，此处就不再赘述。
[0019]3)、作为本实用新型的重点之一，缝盖板与相邻炉排单元的高度差式配合结构非常必要。这是因为在垃圾沿固定炉排排面行进时，排面各处受压势必是不平均的。可能左侧炉排单元排面略微下压而右侧反而排面正常。因此，通过上述配合高度差，实现了预留的高度配合余量，完善的解决了上述压力不均所导致的排面配合状况，最终为整个固定炉排的正常可靠工作提供了有力保证。
[0020]4)、本固定炉排通过以若干的炉排板整块的同角度倾斜，并通过沉槽来构成相应供风孔隙，以形成炉排单元的的台阶式构造；其不但确保了垃圾沿排体的无障碍行进和焚烧，同时也自然的形成了吹风方向与垃圾行进方向几乎同向的供风孔隙构造。供风孔隙的布置方式可为多种，无论是采用整个的长横向槽结构还是间断的短槽孔式布局，只需其横亘并布满排体的上述台阶面，垃圾一边沿排体行进并不断跌落翻动，一边在跌落的同时受到旁侧供风孔隙处与其行进方向同向的风力的不断吹拂并高效燃烧。此外，在上述供风孔隙形成的同时，由于各炉排板的首端配合处，也即供风孔隙的进风口处无任何阻碍部件，因此可适合任意方向的风力鼓动目的，以确保供风孔隙处出风风力的最优化。即使存在粉尘颗粒状的垃圾渣粒，其在沿排体焚烧面行进并不断在其台阶面处跌落翻身的同时，一旦靠近供风孔隙便会被该处的高速风力迅速吹走，从而确保了该处供风孔隙的畅通性。炉排风力的畅通，也就保证了整个焚烧系统内焚烧温度的恒定和可控性，进而也就提升了其实际焚烧效能。
[0021]5)、加强筋的具体布局，以整道的纵向加强筋配合夹设的横向加强筋配合构成，以形成加强筋的总的网栅式加强结构，以对各炉排单元形成底部托撑，保证及提升其实际工作强度和使用寿命。
[0022]6)、顶杆孔的实际结构，视相配合的顶杆形状而定。需要指出的是，无论该顶杆是采用圆柱杆还是空心方管，还是其他若干顶杆结构，只需满足实际使用时以能由下而上的对于焚烧面处垃圾层的打穿作用即可，其具体形状可视现场前行酌情采用，此处就不再赘述。
[0023]7)、顶杆孔是以多个的密布于炉排单元上的。换句话说，按照正常的矩阵排列，此处的顶杆应当形成各行各列进行横纵布置的长方矩阵结构，以实现对于遍布炉排焚烧面上的垃圾的无死角穿孔效果。为进一步