双段回转式晶化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双段回转式晶化炉，包括供料筒、加热筒、冷却筒、集料箱、电机、旋转轴，所述加热筒左端上侧设有供料筒，加热筒右端连通冷却筒右端，冷却筒左端下侧设置集料箱，所述加热筒倾斜固定在加热筒支架上，所述加热筒内设有旋转轴，旋转轴左端设有带轮，带轮连接到电机；所述旋转轴包括旋转轴a、旋转轴b、旋转轴c，所述旋转轴b两端分别通过隔热连接结构同步连接旋转轴a、旋转轴c。其结构简单，使用方便；轴承的隔离式结构设计，避免了其热损坏，延长了其使用寿命，减少了维修成本，有利于产品的推广应用。
【专利说明】
双段回转式晶化炉
技术领域
[0001]本实用新型属于晶化设备技术领域，具体涉及一种双段回转式晶化炉。
【背景技术】
[0002]目前，常见的真空晶化炉主要包括加热室和冷却室，所述加热室与冷却室连通，且加热室与冷却室为倾斜结构，在使用时，加热室温度较高，使得其旋转轴两端的轴承容易损坏，极大地影响了设备的正常使用，增加了维修成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种双段回转式晶化炉，克服了现有技术的上述不足。其结构简单，使用方便;轴承的隔离式结构设计，避免了其热损坏，延长了其使用寿命，减少了维修成本，有利于产品的推广应用。
[0004]为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种双段回转式晶化炉，包括供料筒、加热筒、冷却筒、集料箱、电机、旋转轴，所述加热筒左端上侧设有供料筒，加热筒右端连通冷却筒右端，冷却筒左端下侧设置集料箱，所述加热筒倾斜固定在加热筒支架上，所述加热筒内设有旋转轴，旋转轴左端设有带轮，带轮连接到电机;所述旋转轴包括旋转轴a、旋转轴b、旋转轴C，所述旋转轴b两端分别通过隔热连接结构同步连接旋转轴a、旋转轴c。
[0006]优选地，所述旋转轴a、旋转轴c分别通过轴承固定在轴架内，轴架固定在加热筒内，所述旋转轴b靠近旋转轴a的一端外侧套设隔热板，旋转轴b靠近旋转轴c的一端外侧套设隔热板，旋转轴b两端的隔热板将加热筒分为三个密封的区域。
[0007]优选地，所述旋转轴a、旋转轴b相对的一端分别设有法兰，旋转轴a、旋转轴b相对的两法兰通过螺丝锁固，所述旋转轴a、旋转轴b相对的两法兰之间设有隔热胶垫;所述旋转轴b、旋转轴c相对的一端分别设有法兰，旋转轴b、旋转轴c相对的两法兰通过螺丝锁固，所述旋转轴b、旋转轴c相对的两法兰之间设有隔热胶垫。
[0008]优选地，所述隔热板包括隔热层、侧板，所述隔热层两侧分别设有侧板。
[0009]优选地，所述旋转轴a、旋转轴c上套接的轴承外侧设有轴承盖。
[0010]优选地，所述加热筒一端设有加热筒侧盖。
[0011 ]优选地，所述冷却筒一端设有冷却筒侧盖。
[0012]本实用新型所述的双段回转式晶化炉具有的优点和积极效果是:结构简单，使用方便;轴承的隔离式结构设计，避免了其热损坏，延长了其使用寿命，减少了维修成本，有利于产品的推广应用。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述的双段回转式晶化炉的示意图；
[0014]图2是本实用新型所述的双段回转式晶化炉的隔热连接结构的示意图；
[0015]图3是本实用新型所述的双段回转式晶化炉的隔热板的示意图。
[0016]图中:1、加热筒支架;2、供料筒;3、加热筒;4、冷却筒;5、集料箱;6、电机;7、加热筒侧盖;8、连接法兰;9、冷却筒侧盖;10、同步带；11、带轮;12、旋转轴a ； 13、隔热连接结构；14、旋转轴b; 15、旋转轴c; 16、隔热板；17、轴架；18、轴承；19、轴承盖;20、法兰；21、隔热胶垫；22、隔热层;23、侧板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施方案作进一步的详细描述。
[0018]如图1?3所示，一种双段回转式晶化炉，包括供料筒2、加热筒3、冷却筒4、集料箱
5、电机6、旋转轴，所述加热筒3左端上侧设有供料筒2，加热筒3右端通过连接法兰8连通冷却筒4右端，冷却筒4左端下侧设置集料箱5，所述加热筒3倾斜固定在加热筒支架I上，所述加热筒3内设有旋转轴，旋转轴左端设有带轮11，带轮11通过同步带10连接到电机6;所述旋转轴包括旋转轴al2、旋转轴bl4、旋转轴cl5，所述旋转轴bl4两端分别通过隔热连接结构13同步连接旋转轴al 2、旋转轴c 15。
[0019]所述旋转轴al2、旋转轴cl5分别通过轴承18固定在轴架17内，轴架17固定在加热筒3内，所述旋转轴al2、旋转轴b 14相对的一端分别设有法兰20，旋转轴al2、旋转轴b 14相对的两法兰20通过螺丝锁固，所述旋转轴al2、旋转轴bl4相对的两法兰20之间设有隔热胶垫21，通过隔热胶垫21使得旋转轴al2、旋转轴bl4之间无热传递;所述旋转轴bl4、旋转轴cl5相对的一端分别设有法兰20，旋转轴bl4、旋转轴cl5相对的两法兰20通过螺丝锁固，所述旋转轴bl4、旋转轴cl5相对的两法兰20之间设有隔热胶垫21，通过隔热胶垫21使得旋转轴b 14、旋转轴c 15之间无热传递。
[0020]所述旋转轴bl4靠近旋转轴al2的一端外侧套设隔热板16，旋转轴bl4靠近旋转轴cl5的一端外侧套设隔热板16，旋转轴bl4两端的隔热板16将加热筒3分为三个密封的区域，所述加热装置(现有技术)设置在两隔热板16之间的区域，使用时，两隔热板16将高温隔离在两隔热板16之间的区域内，使得旋转轴al2、旋转轴cl5所在的区域温度较低，有利于延长旋转轴al 2、旋转轴c 15上套接的轴承的寿命。
[0021]所述隔热板16包括隔热层22、侧板23，所述隔热层22两侧分别设有侧板23，通过隔热层22使得其两侧侧板23无热传递，隔热效果好。
[0022]所述旋转轴al2、旋转轴cl5上套接的轴承18外侧设有轴承盖19，有利于保护轴承18。
[0023]所述加热筒3—端设有加热筒侧盖7，便于清理、维护加热筒3。
[0024]所述冷却筒4一端设有冷却筒侧盖9，便于清理、维护冷却筒4。
[0025]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双段回转式晶化炉，包括供料筒、加热筒、冷却筒、集料箱、电机、旋转轴，所述加热筒左端上侧设有供料筒，加热筒右端连通冷却筒右端，冷却筒左端下侧设置集料箱，所述加热筒倾斜固定在加热筒支架上，所述加热筒内设有旋转轴，旋转轴左端设有带轮，带轮连接到电机;其特征在于:所述旋转轴包括旋转轴a、旋转轴b、旋转轴C，所述旋转轴b两端分别通过隔热连接结构同步连接旋转轴a、旋转轴c。2.根据权利要求1所述的双段回转式晶化炉，其特征在于:所述旋转轴a、旋转轴c分别通过轴承固定在轴架内，轴架固定在加热筒内，所述旋转轴b靠近旋转轴a的一端外侧套设隔热板，旋转轴b靠近旋转轴c的一端外侧套设隔热板，旋转轴b两端的隔热板将加热筒分为三个密封的区域。3.根据权利要求2所述的双段回转式晶化炉，其特征在于:所述旋转轴a、旋转轴b相对的一端分别设有法兰，旋转轴a、旋转轴b相对的两法兰通过螺丝锁固，所述旋转轴a、旋转轴b相对的两法兰之间设有隔热胶垫;所述旋转轴b、旋转轴c相对的一端分别设有法兰，旋转轴b、旋转轴c相对的两法兰通过螺丝锁固，所述旋转轴b、旋转轴c相对的两法兰之间设有隔热胶垫。4.根据权利要求3所述的双段回转式晶化炉，其特征在于:所述隔热板包括隔热层、侧板，所述隔热层两侧分别设有侧板。5.根据权利要求3所述的双段回转式晶化炉，其特征在于:所述旋转轴a、旋转轴c上套接的轴承外侧设有轴承盖。6.根据权利要求3或4或5所述的双段回转式晶化炉，其特征在于:所述加热筒一端设有加热筒侧盖。7.根据权利要求3或4或5所述的双段回转式晶化炉，其特征在于:所述冷却筒一端设有冷却筒侧盖。
【文档编号】F27B7/26GK205505700SQ201620064556
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】黎文安, 孙光飞, 梁家欢, 郑中宇
【申请人】江门市新会区宇宏科技有限责任公司