一种焚烧炉的回转盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焚烧炉设备领域，更具体涉及一种焚烧炉的回转盘。
【背景技术】
[0002]焚烧炉是一种通过将煤等燃烧进行燃烧，从而获得热能的一种产品。传统的焚烧炉的回转盘的散热性能不佳，导致回转盘的使用寿命较短，进而影响整个设备的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热效果好、不易变形的焚烧炉的回转盘。
[0004]为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种焚烧炉的回转盘，包括底盘和冷却槽，底盘为中空的圆柱体状，底盘的上端面设有凸台，底盘的上端面开设有多个通孔，底盘的下端面开设有通风管和出料孔，冷却槽位于底盘的下端面的外围，冷却槽的下端面与底盘的下面密封连接，冷却槽的上端面开口。
[0006]其有益效果为:在实际使用中，在冷却槽内添加水，并将水位维持在一定高度，冷却槽内的水对底盘进行降温，延长底盘的使用寿命；凸台抬高煤料的高度，提高煤料的燃烧效率；空气通过底部的通风管进入到底盘内，再通过通孔至煤料的表面，提高煤料的燃烧效率；煤料燃烧产生的煤渣通过通孔排出底盘内，再通过出料孔排出。
[0007]在一些实施方式中，通孔包括一个通风管和两个出料孔，通风管的两端分别突出于底盘的下端面。
[0008]其有益效果为:通风管的进口突出于底盘的下端面，便于通风管与鼓风机的连通，通风管的出口突出于底盘的下端面，缩短了出口和煤料之间的距离，便于将空气更好地输送至底盘上端面的煤料表面。
[0009]在一些实施方式中，底盘的上端面设有多根立柱。
[0010]其有益效果为:煤料燃烧产生的焦油可附着在立柱上，回转盘整体的转动导致立柱上焦油的破裂，防止焦油附着在底盘的表面堵死通孔。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一实施方式的一种焚烧炉的回转盘的俯视示意图；
[0012]图2是本实用新型一实施方式的一种焚烧炉的回转盘的仰视示意图；
[0013]图3是本实用新型一实施方式的一种焚烧炉的回转盘的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1?3所示，本实用新型公开一种焚烧炉的回转盘，包括底盘I和冷却槽2。底盘I为中空的圆柱体状，底盘I设有上端面和下端面。冷却槽2位于底盘I的下端面的外围，冷却槽2的下端面与底盘I的下面密封连接，冷却槽2的上端面开口。底盘I的上端面设有凸台11。凸台11用于提高煤料的高度，提高燃烧效率。底盘I的上端面开设有多个通孔12，底盘I的下端面开设有一个通风管13和两个出料孔14。鼓风机与通风管13连通，鼓风机将空气通过通风管13吹进底盘I内，空气通过底盘I上的通孔吹到煤料上，提高煤料的燃烧效率。通风管13的孔径控制在100?150mm，在本实施例中，通风管13的孔径为120mm。通风管13的两端分别突出于底盘I的下端面。通风管13的进口突出于底盘I的下端面，便于通风管13与鼓风机的连通，通风管13的出口突出于底盘I的下端面，缩短了出口和煤料之间的距离，便于将空气更好地输送至底盘I上端面的煤料表面。通孔12的孔径为10mm，1mm的孔径既保证空气的通过，又保证燃烧的煤渣的掉落。底盘I上端面燃烧的煤渣通过通孔12掉落至底盘I内，再通过底盘I下端面的出料孔排出。出料孔14的孔径控制在70?80mm之间，在本实施例中，出料孔14的孔径为75mm。底盘I的上端面设有多根立柱15。煤料燃烧产生的焦油附着在立柱15上，回转盘整体的转动导致立柱15上焦油的破裂，防止焦油附着在底盘I的上端面，将通孔12堵死。
[0015]在本实用新型工作过程中，保持冷却槽2内的水位保持在12?15cm的高度，对底盘I进行降温，延长底盘I的使用寿命；冷却槽2内的水蒸发成水蒸气附着在底盘2上的未燃烧的煤料上，也可提高煤料的燃烧效率。
[0016]另外，本实用新型的材质选用耐高温的材质制成。
[0017]以上所述的仅是本实用新型一种焚烧炉的回转盘的优选实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种焚烧炉的回转盘，其特征在于，包括底盘和冷却槽，所述底盘为中空的圆柱体状，所述底盘的上端面设有凸台，所述底盘的上端面开设有多个通孔，所述底盘的下端面开设有通风管和出料孔，所述冷却槽位于所述底盘的下端面的外围，所述冷却槽的下端面与所述底盘的下面密封连接，所述冷却槽的上端面开口。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉的回转盘，其特征在于，所述通孔包括一个通风管和两个出料孔，所述通风管的两端分别突出于所述底盘的下端面。
3.根据权利要求1所述的焚烧炉的回转盘，其特征在于，所述底盘的上端面设有多根立柱。
【专利摘要】本实用新型公开一种焚烧炉的回转盘，包括底盘和冷却槽，底盘为中空的圆柱体状，底盘的上端面设有凸台，底盘的上端面开设有多个通孔，底盘的下端面开设有通风管和出料孔，冷却槽位于底盘的下端面的外围，冷却槽的下端面与底盘的下面密封连接，冷却槽的上端面开口。在实际使用中，在冷却槽内添加水，并将水位维持在一定高度，冷却槽内的水对底盘进行降温，延长底盘的使用寿命；凸台抬高煤料的高度，提高煤料的燃烧效率；空气通过底部的通风管进入到底盘内，再通过通孔至煤料的表面，提高煤料的燃烧效率；煤料燃烧产生的煤渣通过通孔排出底盘内，再通过出料孔排出。
【IPC分类】F23H9-00
【公开号】CN204421023
【申请号】CN201420365642
【发明人】韩兵, 孙行
【申请人】张家港市霞光机械制造有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年6月30日