热解焚烧炉进料结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热解焚烧炉进料结构，包括焚烧窑体、进料管和进料机，所述焚烧窑体的窑尾内设有热解窑体，所述的进料管位于热解窑体之中，所述进料管向焚烧窑体外部延伸与进料机的出料口相连，所述热解窑体和焚烧窑体之间设有预热腔室。本实用新型旨在提供一种对污泥进行预热干燥、降低能源消耗的热解焚烧炉进料结构。
【专利说明】
热解焚烧炉进料结构
技术领域
[0001 ]本实用新型属于污泥焚烧领域，尤其涉及一种热解焚烧炉进料结构。
【背景技术】
[0002]目前，污泥通过焚烧是最为彻底的处理方式，焚烧主要通过流化床或者回转窑进行，其中流化床对于污泥颗粒的含水率和颗粒大小要求较高，污泥处理成本较高，难以适应我国的国情。回转窑进行焚烧时，对污泥颗粒大小要求较低，然而由于污泥含水率较高，因此需要对污泥先进行脱水干燥。对污泥进行干燥处理，需要设置干燥装置，装置整体结构较为庞大，干燥过程中需要消耗一定的能源。干燥后的污泥经过运输后，其温度下降也较为严重，因此热能浪费较为严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种对污泥进行预热干燥、降低能源消耗的热解焚烧炉进料结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种热解焚烧炉进料结构，包括焚烧窑体、进料管和进料机，所述焚烧窑体的窑尾内设有热解窑体，所述的进料管位于热解窑体之中，所述进料管向焚烧窑体外部延伸并与进料机的出料口相连，所述热解窑体和焚烧窑体之间设有预热腔室。污泥通过进料机作用在进料管中输送至热解窑体内，焚烧窑体内的高温气体流经预热腔室时对热解窑体进行加热，使得污泥温度逐渐升高，污泥内的水分蒸发，有机物分解产生可燃气体，可燃气体进入到焚烧窑体内燃烧。污泥经过预热之后从热解窑体落到焚烧窑体内壁，达到燃点进行燃烧，污泥以及分解后的可燃气体燃烧产生热量有利于保持热解窑体的温度，降低燃料消耗。
[0006]作为优选，所述焚烧窑体倾斜布置，焚烧窑体的窑尾高于焚烧窑体的窑头，所述的热解窑体与焚烧窑体同轴布置。这样，焚烧窑体在减速电机作用下转动时，污泥在燃烧的过程中向焚烧窑体的另一端缓慢移动，防止污泥发生堆积，便于污泥焚烧后的灰渣顺利排出。
[0007]作为优选，所述的进料机包括进料仓和进料螺杆，所述的进料螺杆设置在进料仓的底部，所述进料螺杆延伸至进料管的出口端，所述进料机上设有带动进料螺杆转动的螺杆电机。螺杆电机运转之后带动进料螺杆在进料管内转动，将进料仓内的污泥从进料管输送至热解窑体内。
[0008]作为优选，所述的进料仓内设有绞龙，所述的绞龙位于进料螺杆上方，绞龙轴线与进料螺杆轴线平行布置，所述的进料机上设有带动绞龙转动的绞龙电机。通过绞龙不断搅动污泥，推动污泥向进料仓的底部运动，同时防止污泥结块架桥。
[0009]作为优选，所述进料管在热解窑体中的长度小于等于热解窑体长度的一半。这样可以提供污泥足够时间进行预热和热解，保证污泥在进入焚烧窑体时温度达到燃点。
[0010]本实用新型的有益效果是:在焚烧窑体之前，先将污泥输送至热解窑体内进行预热，使得污泥含水率下降，促进污泥中的有机物分解燃烧，降低能源消耗，节约处理成本。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1是本实用新型的一种结构不意图；
[0012]图中:焚烧窑体I，预热腔室101，窑尾Ia，热解窑体2，进料管3，进料螺杆4，进料机5，进料仓5a，绞龙5b，绞龙电机5 c，螺杆电机5d。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0014]如图1所示的实施例中，一种热解焚烧炉进料结构，包括焚烧窑体1、进料管3和进料机5，焚烧窑体的窑尾Ia内设有热解窑体2。进料管位于热解窑体之中，热解窑体、焚烧窑体和进料管同轴布置，进料管在热解窑体中的长度小于等于热解窑体长度的一半。进料管向焚烧窑体外部延伸与进料机的出料口相连，热解窑体和焚烧窑体之间设有预热腔室101。焚烧窑体倾斜布置，焚烧窑体的窑尾高于焚烧窑体的窑头，热解窑体位于焚烧窑体的窑尾。
[0015]进料机包括进料仓5a和进料螺杆4，进料螺杆设置在进料仓的底部，进料螺杆沿着进料管延伸，直至进料管的出口端，进料机上设有带动进料螺杆转动的螺杆电机5d。进料仓内设有绞龙5b，绞龙位于进料螺杆上方，绞龙轴线与进料螺杆轴线平行布置，进料机上设有带动绞龙转动的绞龙电机5c。
[0016]在实际运行过程中，污泥从进料仓进入，进料仓内的绞龙将污泥推向进料仓底部的进料螺杆，螺杆电机带动进料螺杆旋转，使得污泥在进料管仲运输。污泥从进料管进入到热解窑体内，热解窑体对污泥进行加热，使污泥温度升高，污泥中水分蒸发，有机物逐渐分解。之后污泥从热解窑体中落入到焚烧窑体内壁上，污泥温度达到燃点从而顺利进行燃烧。
【主权项】
1.一种热解焚烧炉进料结构，其特征是，包括焚烧窑体(1)、进料管(3)和进料机(5)，所述焚烧窑体(I)的窑尾(Ia)内设有热解窑体(2)，所述的进料管(3)位于热解窑体(2)之中，所述进料管(3)向焚烧窑体(I)外部延伸并与进料机(5)的出料口相连，所述热解窑体(2)和焚烧窑体(I)之间设有预热腔室(101)。2.根据权利要求1所述的热解焚烧炉进料结构，其特征是，所述焚烧窑体(I)倾斜布置，焚烧窑体(I)的窑尾(Ia)高于焚烧窑体(I)的窑头，所述的热解窑体(2)与焚烧窑体(I)同轴布置。3.根据权利要求1或2所述的热解焚烧炉进料结构，其特征是，所述的进料机(5)包括进料仓(5a)和进料螺杆(4)，所述的进料螺杆(4)设置在进料仓(5a)的底部，所述进料螺杆(4)延伸至进料管(3)的出口端，所述进料机(5)上设有带动进料螺杆(4)转动的螺杆电机(5d)。4.根据权利要求3所述的热解焚烧炉进料结构，其特征是，所述的进料仓(5a)内设有绞龙(5b)，所述的绞龙(5b)位于进料螺杆(4)上方，绞龙(5b)轴线与进料螺杆(4)轴线平行布置，所述的进料机(5 )上设有带动绞龙(5b )转动的绞龙电机(5c )。5.根据权利要求1或2所述的热解焚烧炉进料结构，其特征是，所述进料管(3)在热解窑体(2)中的长度小于等于热解窑体(2)长度的一半。
【文档编号】F23G7/00GK205560781SQ201620202893
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】纪伟勇
【申请人】浙江三联环保科技股份有限公司