一种进料推送式垃圾焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及垃圾的焚烧炉。

背景技术：

现有技术中，垃圾焚烧炉的进料结构一般为简单的进料斗，进料斗设置在炉体的顶部。由于垃圾物料的大小不一，进料斗容易堵塞，堵塞时导致物料之间紧密度较高，从而进入炉体中燃烧时，与空气的接触面积小，燃烧效率低。现有的焚烧炉，燃烧喷火管道中的固体颗粒较多，燃烧不充分。

技术实现要素：

针对上述现有垃圾燃烧炉存在的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种进料推送式垃圾焚烧炉，提高垃圾进料效率，提高燃烧率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种进料推送式垃圾焚烧炉，包括炉体，炉体顶部安装有进料斗及进料管，所述进料管包括两节，分别为处于下方的、与炉体连接的下短管及处于上方的上短管，上短管的内径大于下短管的内径；上短管的上方安装所述进料斗，所述进料斗的下端出口置于上短管中；所述上短管中径向对称安装有两组履带式挤压组件，两履带式挤压组件之间设有导料挤压通道，所述导料挤压通道位于进料斗下端出口的正下方；所述进料斗的下端出口中安装有挤压头，所述挤压头由液压缸驱动；

所述炉体包括与进料管连接的下层焚烧腔及位于下层焚烧腔上方的上层焚烧腔，上层焚烧腔与下层焚烧腔连通，下层焚烧腔中安装有炉排，上层焚烧腔的顶部安装喷火管道，所述喷火管道包括倾斜段及水平喷火段，所述倾斜段与上层焚烧腔之间连接有回尘管。

作为上述技术方案的进一步改进：

履带式挤压组件包括倾斜安装于上短管及下短管之间的履带，所述履带由电机驱动；两履带式挤压组件的两履带之间形成的所述导料挤压通道为上端大下端小的锥形状。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的进料结构，在进料斗中设置挤压头及履带式挤压组件，对物料进行挤碎，避免物料堵塞进料斗，提高燃烧效率；设置两层焚烧腔，并设置带有灰尘管的喷火管道，提高垃圾的燃烧率，降低对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、炉体；2、进料管；21、下短管；22、上短管；3、进料斗；31、下端出口；4、履带式挤压组件；41、履带；5、导料挤压通道；6、挤压头；7、液压缸；8、炉排；9、喷火管道；91、倾斜段；92、水平喷火段；10、回尘管；11、下层焚烧腔；12、上层焚烧腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的进料推送式垃圾焚烧炉，包括炉体1，炉体1顶部安装有进料斗3及进料管2，进料管2包括两节，分别为处于下方的、与炉体1连接的下短管21及处于上方的上短管22，上短管22的内径大于下短管21的内径；上短管22的上方安装进料斗3，进料斗3的下端出口31置于上短管22中；上短管22中径向对称安装有两组履带式挤压组件4，两履带式挤压组件4之间设有导料挤压通道5，导料挤压通道5位于进料斗3下端出口31的正下方；进料斗3的下端出口31中安装有挤压头6，挤压头6由液压缸7驱动；履带式挤压组件4包括倾斜安装于上短管22及下短管21之间的履带41，履带41由电机驱动；两履带式挤压组件4的两履带41之间形成的导料挤压通道5为上端大下端小的锥形状。

炉体1包括与进料管2连接的下层焚烧腔11及位于下层焚烧腔11上方的上层焚烧腔12，上层焚烧腔12与下层焚烧腔11连通，下层焚烧腔11中安装有炉排8，上层焚烧腔12的顶部安装喷火管道9，喷火管道9包括倾斜段91及水平喷火段92，倾斜段91与上层焚烧腔12之间连接有回尘管10。

液压缸7驱动挤压头6上下运动，将物料推送至导料挤压通道5中；两履带式挤压组件4的对物料进行挤压，并向下推送，挤压过程中物料被搅碎，搅碎后的物料输送至炉体1中。进入炉体1中的垃圾在下层焚烧腔11中进行第一次焚烧，再进入上层焚烧腔12中进行第二次焚烧，焚烧产生的火焰夹杂部分粉尘进入喷火管道9中，在倾斜段91中冲击管道内壁，粉尘反冲后从回尘管10中返回至上层焚烧腔12中进行再次燃烧，最终充分燃烧后排出。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。