专利名称：回转式搪烧炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷加工工艺，具体为一种在搪烧过程中让工件处于旋转状态、克服重力对高温状态下玻璃体流动对搪烧过程产生影响的回转式搪烧炉。
背景技术：
现有技术中，对工业用瓷的搪烧加工，通常是先在喷涂一定厚度瓷釉经烘干处理后，再将工件平置于水平式电热炉内的支架上加热搪烧，在整个加热过程中，其搪烧炉炉体内的工件都处于水平放置状态，由于玻璃体在高温时易产生流动性，所以在烧制过程中一次不能搪烧太厚瓷釉，一般要通过4-5次搪烧才能达到工艺厚度要求，再者看火工人一不小心还易产生瓷釉流动以致于产品报废现象。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种回转式搪烧炉，以解决上述背景技术中的缺点。本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现
回转式搪烧炉，包括一个长方体的加热炉，在加热炉的底部，设置有两条相互平行的旋转轴，旋转轴上分别设有旋转支撑体，支撑起放入所述回转式搪烧炉内的工件，并在旋转轴的带动下旋转，使工件也被带动着，能够保持垂直方向旋转。所述旋转支撑体顶部的支撑点处于同一平面上，能够平稳的共同支撑起放入回转式搪烧炉内的工件，防止工件变形。所述两个旋转轴，一根为主动，一根从动。对于不方便旋转的工件来说，可添加辅助工装来实现其旋转。由于本发明中工件处于垂直方向的旋转，工件上的玻璃体在高温熔融的时候不会由于重力影响而产生流动，使瓷釉按照喷涂要求溶合在恰当部位。有益效果本发明采用旋转搪烧克服了玻璃的流动性影响的，搪烧时一次可以搪烧到工艺厚度而且不会因为流动性产生报废现象，可大大节约搪烧过程的电力消耗，一般可节省60%左右，而且工艺广品质量更好控制，成品率闻。
图I为本发明较佳实施例的总装示意图。图2为本发明较佳实施例的剖面示意图。图中炉门I、工件2、加热炉3、旋转轴4、旋转支撑体5。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1、2 —种回转式搪烧炉，包括一个长方体的加热炉3，炉门I在加热炉3的侧面，在加热炉3的底部，设置有两条相互平行的旋转轴4，旋转轴4上分别设有旋转支撑体5。所述两个旋转轴由一个主动，一个从动保证同步，设置在上面的旋转支撑体顶部的支撑点处于同一平面上。使用本发明进行搪烧工作时，将工件放入所述的回转式搪烧炉内，放置在旋转轴上的旋转支撑体上，启动加热炉和带动旋转轴的电机，使工件一边承受加热，一边旋转，工件上的瓷釉能够克服重力影响融合在铁胎上而不易产生流动。对于不方便旋转的工件来说，可添加辅助工装来实现其旋转。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.回转式搪烧炉，包括一个长方体的加热炉，其特征在于，在加热炉的底部，设置有两条相互平行的旋转轴，旋转轴上分别设有旋转支撑体。
全文摘要
回转式搪烧炉，是一种在搪烧过程中让工件处于旋转状态、克服重力对高温状态下玻璃体流动搪烧过程产生影响的回转式搪烧炉，包括一个长方体的加热炉，炉门在加热炉的侧面，在加热炉的底部，设置有两条相互平行的旋转轴，旋转轴上分别设有旋转支撑体，支撑起放入所述回转式搪烧炉内的工件，并在旋转轴的带动下旋转，使工件也被带动着，能够保持垂直方向旋转。本发明采用旋转搪烧克服了玻璃的流动性影响的，搪烧时一次可以搪烧到工艺厚度而且不会因为流动性产生报废现象，可大大节约搪烧过程的电力消耗，一般可节省60%左右，而且工艺产品质量更好控制，成品率高。
文档编号C23D9/00GK102605370SQ20121011302
公开日2012年7月25日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者罗来兴 申请人:南昌市南宝炉业有限公司